风管V型口加工设备的制作方法

风管v型口加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及吹塑行业，更具体的说，本实用新型涉及一种风管v型口加工设备。


背景技术：

2.传统吹塑风管v型口，通常情况下采用2步法加工，但是2步法加工效率低、质量不稳定。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种风管v型口加工设备，具有使用方便、加工效率以及加工产品质量稳定等特点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种风管v型口加工设备，包括底板、v型口加工装置和平口加工装置；所述v型口加工装置包括第一气缸、v型刀头和压紧机构；所述v型刀头上设置有v型的弯折；所述底板上设置倾斜台；所述倾斜台上设置有面板；所述面板上设置有第一导轨；所述面板上还设置有第一气缸；所述v型刀头底部设置有第一滑块；所述第一滑块嵌在第一导轨上；所述第一气缸的输出端与v型刀头的一端连接。
6.在上述结构中，所述压紧机构包括支撑柱、第一压板和第二气缸；所述第二气缸的输出端与第一压板连接。
7.在上述结构中，所述支撑柱固定设置在底板上；所述第一压板上设置有滑动筒；所述滑动筒套在支撑柱上；所述支撑柱的顶端固定设置有第二气缸安装板；所述第二气缸固定设置在第二气缸安装板上。
8.在上述结构中，所述平口加工装置包括支撑架、第二压板、第三气缸、第四气缸和刀头。
9.在上述结构中，所述第二压板上设置有第三气缸固定板；所述第三气缸固定设置在第三气缸固定板的顶端；所述第三气缸固定板上设置有第二导轨；所述刀头的一端上设置有第二滑块；所述第二滑块嵌在第二导轨上。
10.在上述结构中，所述支撑架的顶端固定设置有第四气缸安装板；所述第四气缸固定安装在第四气缸安装板上；所述第四气缸安装板上设置有通孔；所述第三气缸固定板穿过通孔；所述第四气缸的输出端与第二压板连接；所述第二压板上设置有滑动套；所述滑动套套设在支撑架上；所述支撑架固定设置在底板上。
11.在上述结构中，所述底板上设置有第一仿形定位块；所述第一仿形定位块上设置有第一产品插口；所述第一仿形定位块上设置有与v型刀头弯折度一致的切口；所述第一仿形定位块设置在第一压板的下方。
12.在上述结构中，所述底板上设置有第二仿形定位块；所述第二仿形定位块上设置有第二产品插口；所述第二仿形定位块上设置有与刀头宽度形状一致的垂直切口；所述第
二仿形定位块放置在第二压板下方。
13.在上述结构中，所述底板上还设置有电控开关；所述底板下方设置有底板架。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种风管v型口加工设备，包括底板、v型口加工装置和平口加工装置；所述v型口加工装置包括第一气缸、v型刀头和压紧机构；所述v型刀头上设置有v型的弯折；所述底板上设置倾斜台；所述倾斜台上设置有面板；所述面板上设置有第一导轨；所述面板上还设置有第一气缸；所述v型刀头底部设置有第一滑块；所述第一滑块嵌在第一导轨上；所述第一气缸的输出端与v型刀头的一端连接；实现了风管v型口的一次加工到位，解决了现有技术中加工效率低、加工产品质量低等问题；在使用过程中能够大幅度提高工作效率以及降低次品率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型装配示意图；
17.图2是本实用新型中v型口加工装置的装配示意图；
18.图3是本实用新型中平口加工装置的装配示意图；
19.图4是本实用新型中第一仿形定位块的结构示意图；
20.图5是本实用新型中第二仿形定位块的结构示意图。
具体实施方式
21.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
22.参照图1，一种风管v型口加工设备，包括底板003、v型口加工装置001和平口加工装置002；所述v型口加工装置001用于将风管25切出v型的切口；所述平口加工装置002用于将风管25切出平整的切口。
23.如图2所示，所述v型口加工装置001包括第一气缸01、v型刀头02和压紧机构；所述v型刀头02上设置有v型的弯折；所述v型刀头02可将风管25切出v型的切口；所述底板003上设置倾斜台04；所述倾斜台04的倾斜角度可以根据产品的需求进行调整；所述倾斜台04上设置有面板03；所述面板03上设置有第一导轨06；所述面板03上还设置有第一气缸01；所述v型刀头02底部设置有第一滑块05；所述第一滑块05嵌在第一导轨06上；所述第一气缸06的输出端与v型刀头02的一端连接；所述第一气缸01带动v型刀头02沿着第一导轨06滑动。
24.所述压紧机构包括支撑柱23、第一压板09和第二气缸11；所述第二气缸11的输出端与第一压板09连接。所述压紧机构用于压住风管25，避免风管25在切割时移动。
25.所述支撑柱23固定设置在底板003上；所述第一压板09上设置有滑动筒08；所述滑动筒08套在支撑柱23上；所述支撑柱23的顶端固定设置有第二气缸安装板10；所述第二气
缸11固定设置在第二气缸安装板10上；所述第二气缸11带动第一压板09沿着支撑柱23上下移动；当需要压紧风管25时，所述第二气缸11带动第一压板09向下移动直至压紧风管25；当风管25被切割之后，所述第二气缸11带动第一压板09向上移动，将风管25松开。
26.如图3所示，所述平口加工装置002包括支撑架16、第二压板18、第三气缸12、第四气缸20和刀头14；所述平口加工装置002用于将风管25切出平整的切口。
27.所述第二压板18上设置有第三气缸固定板13；所述第三气缸12固定设置在第三气缸固定板13的顶端；所述第三气缸固定板13上设置有第二导轨；所述刀头14的一端上设置有第二滑块；所述第二滑块嵌在第二导轨上；所述第三气缸12可以带动刀头14沿着第二导轨上下移动。
28.所述支撑架16的顶端固定设置有第四气缸安装板19；所述第四气缸20固定安装在第四气缸安装板19上；所述第四气缸安装板19上设置有通孔26；所述第三气缸固定板13穿过通孔26；所述第四气缸20的输出端与第二压板18连接；所述第二压板18上设置有滑动套15；所述滑动套15套设在支撑架16上；所述第四气缸20可以带动第二压板18沿着支撑架16上下移动；所述第二压板18上下移动时，也会带动第三气缸固定板13、第三气缸12和刀头14上下移动；所述第四气缸安装板19上设置的通孔26可以方便第三气缸固定板13、第三气缸12和刀头14上下移动；所述支撑架16固定设置在底板003上。
29.如图4所示，所述底板003上设置有第一仿形定位块07；所述第一仿形定位块07上设置有第一产品插口27；所述第一仿形定位块07上设置有与v型刀头02弯折度一致的切口28；所述第一仿形定位块07设置在第一压板09的下方；风管25从第一产品插口27放置在第一仿形定位块07中，v型刀头02从切口28处进入第一仿形定位块07，将风管25切出v型的切口。
30.如图5所示，所述底板003上设置有第二仿形定位块17；所述第二仿形定位块17上设置有第二产品插口29；所述第二仿形定位块17上设置有与刀头14宽度形状一致的垂直切口30；所述第二仿形定位块17放置在第二压板18下方；所述风管25的另一端从第二产品插口29放置在第二仿形定位块17中，刀头14从垂直切口30处进入第二仿形定位块17中，将风管25切出平整的切口。
31.所述底板003上还设置有电控开关24；所述电控开关24可以控制第一气缸01、第二气缸11、第三气缸12和第四气缸20；所述底板003下方设置有底板架21；所述底板架21上设置有滑轮22，可以随意移动底板架21。
32.一种风管v型口加工设备的工作流程包括：首先将风管25放置在第一仿形定位块07和第二仿形定位块17中；然后启动电控开关24；压紧机构开始工作，所述第二气缸11工作，带动第一压板09向下移动，第一压板09压住第一仿形定位块07，从而将风管25压紧固定住；且所述第四气缸20工作，带动第二压板18向下移动，所述第二压板18压住第二仿形定位块17，从而将风管25的另一端压紧固定住；
33.然后所述第一气缸01工作，带动v型刀头02沿着第一导轨06滑动，所述v型刀头02从切口28处插进第一仿形定位块07，将风管25的一端切出v型的切口；所述第三气缸12工作，带动刀头14沿着第二导轨移动，所述刀头14从垂直切口30处进入第二仿形定位块17中，将风管25的另一端切出平整的切口。
34.本实施例的附图中包括两个v型口加工装置001，以提高工作效率。在实际应用中，
可设置多个v型口加工装置001。
35.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。