一种便于拆装的注塑模具用浇口套的制作方法

1.本实用新型属于浇口套技术领域，具体为一种便于拆装的注塑模具用浇口套。


背景技术：

2.浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。
3.现有的浇口套一般采用螺栓固定接口，通过螺栓进行固定，可防止注塑压力过大导致浇口套脱落，但螺栓使用过程中不便于拆卸更换模具浇口套，从而影响生产效率以及长期使用容易造成螺纹磨损造成的位移，浇口套位移或脱落容易导致注塑产品合格率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于拆装的注塑模具用浇口套，有效的解决了现有浇口套通过螺栓进行固定的方式造成浇口套不便于拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的注塑模具用浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体由浇注管、顶部支撑盘和底部限位支撑盘构成，顶部支撑盘固定连接于浇注管的顶端，底部限位支撑盘固定套设于浇注管的底端，顶部支撑盘的顶端设置有限位压盘，限位压盘顶端的中间位置开设有定位卡槽，浇注管、顶部支撑盘和限位压盘内部的中间位置开设有与定位卡槽连通的浇注道，浇注管的底端设置有连接卡头，底部限位支撑盘顶端的侧边开设有若干限位通孔，底部限位支撑盘底端的侧边设置有若干与限位通孔相匹配的缓冲弹簧。
6.优选的，所述浇注管、顶部支撑盘和底部限位支撑盘为一体式结构，浇注道的横截面为圆形结构，浇注道的直径由上至下依次递增。
7.优选的，所述限位压盘的顶端设置有缓冲垫圈，缓冲垫圈为耐高温橡胶材质。
8.优选的，所述限位压盘的顶端开设有环形限位凹槽一，环形限位凹槽一的内部设置有o型密封圈一，o型密封圈一为耐高温材质。
9.优选的，所述底部限位支撑盘的中间位置开设有与浇注管相匹配的通孔。
10.优选的，所述底部限位支撑盘的底端开设有环形限位凹槽二，环形限位凹槽二的内部有设置有o型密封圈二，o型密封圈二为耐高温材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、在工作中，通过设置有顶部支撑盘、底部限位支撑盘、限位压盘、定位卡槽、限位通孔和缓冲弹簧能够便于对浇口套进行安装和拆卸，使用时通过注塑机的压紧能够避免浇口套的脱落，从而能够提高连接的稳定性；
13.（2）、通过设置有缓冲弹簧和缓冲垫圈能够在安装时提高缓冲效果，避免造成撞击，通过设置有o型密封圈一和o型密封圈二能够提高浇口套连接的密封性，从而能够避免
熔融的塑料渗出。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视图；
18.图3为本实用新型顶部支撑盘结构示意图；
19.图4为本实用新型底部限位支撑盘结构示意图；
20.图中：1、浇口套本体；2、浇注管；3、顶部支撑盘；4、底部限位支撑盘；5、限位压盘；6、定位卡槽；7、浇注道；8、连接卡头；9、限位通孔；10、缓冲弹簧；11、缓冲垫圈；12、环形限位凹槽一；13、o型密封圈一；14、通孔；15、环形限位凹槽二；16、o型密封圈二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.由图1至图4给出，本实用新型包括浇口套本体1，浇口套本体1由浇注管2、顶部支撑盘3和底部限位支撑盘4构成，顶部支撑盘3固定连接于浇注管2的顶端，底部限位支撑盘4固定套设于浇注管2的底端，顶部支撑盘3的顶端设置有限位压盘5，限位压盘5顶端的中间位置开设有定位卡槽6，浇注管2、顶部支撑盘3和限位压盘5内部的中间位置开设有与定位卡槽6连通的浇注道7，浇注管2的底端设置有连接卡头8，底部限位支撑盘4顶端的侧边开设有若干限位通孔9，底部限位支撑盘4底端的侧边设置有若干与限位通孔9相匹配的缓冲弹簧10；
23.由图1至图4给出，浇注管2、顶部支撑盘3和底部限位支撑盘4为一体式结构，能够提高整体强度，浇注道7的横截面为圆形结构，浇注道7的直径由上至下依次递增，能够在注塑时减少浇注道7内部的压力，限位压盘5的顶端设置有缓冲垫圈11，能够起到缓冲效果，缓冲垫圈11为耐高温橡胶材质，限位压盘5的顶端开设有环形限位凹槽一12，环形限位凹槽一12的内部设置有o型密封圈一13，能够提高浇口套本体1与注塑机之间的密封性，o型密封圈一13为耐高温材质，底部限位支撑盘4的中间位置开设有与浇注管2相匹配的通孔14，底部限位支撑盘4的底端开设有环形限位凹槽二15，环形限位凹槽二15的内部有设置有o型密封圈二16，能够提高浇口套本体1与模具之间的密封性，o型密封圈二16为耐高温材质；
24.使用时，将浇口套本体1放置在模具的顶端，使得限位通孔9套在模具顶端的限位柱上，从而能够实现对浇口套本体1的限位和支撑，避免浇口套本体1发生倾斜和错位，此时通过缓冲弹簧10的作用能够对浇口套本体1进行支撑，即连接卡头8与模具处于分离状态，然后注塑机下压并与限位压盘5的顶端贴合，此时通过缓冲垫圈11和缓冲弹簧10能够起到缓冲效果，避免浇口套本体1与注塑机和模具之间产生撞击而发生损坏，完全压合后通过o
型密封圈一13和o型密封圈二16能够提高连接的密封性，此时连接卡头8进入到模具的进料口的内部，缓冲弹簧10完全压缩后的高度小于o型密封圈二16的高度，因此不会造成底部限位支撑盘4与模具密封不好的情况，在每次注塑完成后，注塑机上移，此时浇口套本体1通过限位通孔9的作用能够位于模具的顶端而不会掉落，若需要对浇口套本体1进行更换，则当注塑机上移的时候直接将浇口套本体1取出即可。
25.在工作中，通过设置有顶部支撑盘、底部限位支撑盘、限位压盘、定位卡槽、限位通孔和缓冲弹簧能够便于对浇口套进行安装和拆卸，使用时通过注塑机的压紧能够避免浇口套的脱落，从而能够提高连接的稳定性；通过设置有缓冲弹簧和缓冲垫圈能够在安装时提高缓冲效果，避免造成撞击，通过设置有o型密封圈一和o型密封圈二能够提高浇口套连接的密封性，从而能够避免熔融的塑料渗出。


技术特征：
1.一种便于拆装的注塑模具用浇口套，包括浇口套本体（1），其特征在于：所述浇口套本体（1）由浇注管（2）、顶部支撑盘（3）和底部限位支撑盘（4）构成，顶部支撑盘（3）固定连接于浇注管（2）的顶端，底部限位支撑盘（4）固定套设于浇注管（2）的底端，顶部支撑盘（3）的顶端设置有限位压盘（5），限位压盘（5）顶端的中间位置开设有定位卡槽（6），浇注管（2）、顶部支撑盘（3）和限位压盘（5）内部的中间位置开设有与定位卡槽（6）连通的浇注道（7），浇注管（2）的底端设置有连接卡头（8），底部限位支撑盘（4）顶端的侧边开设有若干限位通孔（9），底部限位支撑盘（4）底端的侧边设置有若干与限位通孔（9）相匹配的缓冲弹簧（10）。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具用浇口套，其特征在于：所述浇注管（2）、顶部支撑盘（3）和底部限位支撑盘（4）为一体式结构，浇注道（7）的横截面为圆形结构，浇注道（7）的直径由上至下依次递增。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具用浇口套，其特征在于：所述限位压盘（5）的顶端设置有缓冲垫圈（11），缓冲垫圈（11）为耐高温橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具用浇口套，其特征在于：所述限位压盘（5）的顶端开设有环形限位凹槽一（12），环形限位凹槽一（12）的内部设置有o型密封圈一（13），o型密封圈一（13）为耐高温材质。5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具用浇口套，其特征在于：所述底部限位支撑盘（4）的中间位置开设有与浇注管（2）相匹配的通孔（14）。6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的注塑模具用浇口套，其特征在于：所述底部限位支撑盘（4）的底端开设有环形限位凹槽二（15），环形限位凹槽二（15）的内部有设置有o型密封圈二（16），o型密封圈二（16）为耐高温材质。

技术总结
本实用新型涉及浇口套技术领域，且公开了一种便于拆装的注塑模具用浇口套，解决了现有浇口套通过螺栓进行固定的方式造成浇口套不便于拆装的问题，其包括浇口套本体，所述浇口套本体由浇注管、顶部支撑盘和底部限位支撑盘构成，顶部支撑盘的顶端设置有限位压盘，限位压盘顶端的中间位置开设有定位卡槽，浇注管、顶部支撑盘和限位压盘内部的中间位置开设有浇注道，浇注管的底端设置有连接卡头，底部限位支撑盘顶端的侧边开设有若干限位通孔，底部限位支撑盘底端的侧边设置有若干与限位通孔相匹配的缓冲弹簧；通过该浇口套能够便于对其进行安装和拆卸，同时能够保证安装的稳定性和密封性，不会造成浇口套的脱落和熔融塑料的渗出。出。出。


技术研发人员：程文龙
受保护的技术使用者：昆山思麦恩精密模具有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/11/7