一种汽车热塑性弹性体零件生产用热挤出治具的制作方法

1.本实用新型涉及热塑加工技术领域，具体为一种汽车热塑性弹性体零件生产用热挤出治具。


背景技术：

2.热塑：热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。因此，它们可以通过加热熔化来进行封口、粘合等操作。
3.现阶段对汽车热塑材料进行混料加工的状态，起到了对材料之间的混料制备，现阶段对汽车热塑材料混料的状态下，不便于将材料进行混料加工，导致混料过程较为繁琐，无法提高加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车热塑性弹性体零件生产用热挤出治具，以解决上述背景技术提出的现阶段对汽车热塑材料进行混料加工的状态，起到了对材料之间的混料制备，现阶段对汽车热塑材料混料的状态下，不便于将材料进行混料加工，导致混料过程较为繁琐，无法提高加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车热塑性弹性体零件生产用热挤出治具，包括挤塑机构，所述挤塑机构包括放置板，所述放置板的底部四个边角处均安装有支撑腿，四根所述支撑腿的底部与地面支撑固定，所述支撑腿的底端中部与地面支撑固定，其中所述支撑腿的顶端侧壁中部竖直设有支撑框架，所述支撑框架的侧壁中部设置有驱动绕接轮，所述驱动绕接轮的底部设置有螺母，所述螺母的一端与热塑增压机的输出端牵引连接。
6.作为本实用新型一种优选方案：所述螺母的一端设置有挤塑压缸，所述挤塑压缸的底端中部固定安装有方形撑板，所述方形撑板的底部两边角均横向安装有连杆，所述连杆的一端与两滑套紧固套接。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述方形撑板的底端两边侧均对应开设有滑动开槽，所述滑动开槽的槽位内均对应安装有传动杆，所述传动杆的底部与连接基座的顶部两边侧安装固定，两个所述连杆的中部均通过滑动套接的套管与两根连杆的一端安装固定。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述放置板的顶端边侧设置有侧壁立板，所述侧壁立板的底部两边侧均分别设有l型连接块，所述放置板的边缘设置有弧形翻转滚轴，所述弧形翻转滚轴的一端铰接有海绵垫。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述支撑框架的背面设置有挤出机构，所述挤出机构包括安装设置在放置板背面中部的挤出箱，所述挤出箱的底端中部密封连通有挤出
管，所述挤出管的一端通过外接软管与挤塑压缸的顶部密封连通。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述挤出管的边侧固定安装有混料挤出电机，所述混料挤出电机的一端与挤出管的一端密封连通。
11.作为本实用新型一种优选方案：所述热塑增压机和挤塑压缸通过外部开关面板上的按钮电性连接，所述开关面板与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）通过设有的放置板和支撑腿，方便将注塑结构做到了托举放置，设置的支撑框架和驱动绕接轮方便调节驱动绕接轮做到了对驱动注塑单元间的上下位移，通过采用的挤塑压缸在端头处的支撑框架之间的抬升作用下，直接做到了对支撑框架之间的上下位移调整，做到度汽车热塑弹性结构的热挤加工；
14.2）设置的挤出管和混料挤出机的通电作用下，实现了对材料间的热挤压，方便做到了快速的挤压出料，采用的挤出管在通电状态下直接由混料挤出电机的通电后做到了对结构上的混料转动，方便将混料挤出电机的通电后实现了材料间的热压挤塑加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑框架的结构示意图；
18.图4为本实用新型的方形撑板的结构示意图。
19.图中：1、挤塑机构；11、放置板；12、支撑腿；13、支撑框架；14、驱动绕接轮；15、螺母；16、挤塑压缸；17、方形撑板；18、连杆；19、滑套；191、传动杆；2、侧壁立板；21、l型连接块；22、弧形翻转滚轴；23、海绵垫；3、挤出机构；31、挤出箱；32、挤出管；33、混料挤出电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车热塑性弹性体零件生产用热挤出治具，包括挤塑机构1，挤塑机构1包括放置板11，放置板11的底部四个边角处均安装有支撑腿12，四根支撑腿12的底部与地面支撑固定，支撑腿12的底端中部与地面支撑固定，其中支撑腿12的顶端侧壁中部竖直设有支撑框架13，支撑框架13的侧壁中部设置有驱动绕接轮14，驱动绕接轮14的底部设置有螺母15，螺母15的一端与热塑增压机的输出端牵引连接。
22.在本实施例中：螺母15的一端设置有挤塑压缸16，挤塑压缸16的底端中部固定安装有方形撑板17，方形撑板17的底部两边角均横向安装有连杆18，连杆18的一端与两滑套19紧固套接。
23.通过设置的连杆18和滑套19，在挤塑压缸16接入热熔的材料时可以由连杆18的一端做到注塑，通过设置的挤塑压缸16和连杆18方便使用人员操作方形撑板17对连杆18沿着
滑套19做到了滑动位移。
24.在本实施例中：方形撑板17的底端两边侧均对应开设有滑动开槽，滑动开槽的槽位内均对应安装有传动杆191，传动杆191的底部与连接基座的顶部两边侧安装固定，两个连杆18的中部均通过滑动套接的套管与两根连杆18的一端安装固定。
25.采用的方形撑板17在使用过程中控制滑动开槽将传动杆191将滑动开槽的位置做到了上下伸缩位移方便挤塑处理。
26.在本实施例中：放置板11的顶端边侧设置有侧壁立板2，侧壁立板2的底部两边侧均分别设有l型连接块21，放置板11的边缘设置有弧形翻转滚轴22，弧形翻转滚轴22的一端铰接有海绵垫23。
27.通过设置的侧壁立板2方便将l型连接块21进行托举操作，设置的弧形翻转滚轴22实现了对弧形翻转滚轴22的传动。
28.在本实施例中：支撑框架13的背面设置有挤出机构3，挤出机构3包括安装设置在放置板11背面中部的挤出箱31，挤出箱31的底端中部密封连通有挤出管32，挤出管32的一端通过外接软管与挤塑压缸16的顶部密封连通。
29.设置的挤出管32在当挤出管32与挤塑压缸16在抽入的状态下，将液体抽入后由挤塑压缸16做到推出。
30.在本实施例中：挤出管32的边侧固定安装有混料挤出电机33，混料挤出电机33的一端与挤出管32的一端密封连通。
31.设置的混料挤出电机33可以将材料做到了硬质材料的混料挤出，混料挤出电机33之间的强力受力推送。
32.在本实施例中：热塑增压机和挤塑压缸16通过外部开关面板上的按钮电性连接，开关面板与外接电源电性连接。
33.方便操作控制。
34.具体使用时，首先使用人员需要将材料从挤出箱31的位置做到材料间的投入，之后使用人员再次操作控制混料挤出电机33，在当混料挤出电机33通电后，放置在挤出箱31内部的混料原料就会值金额做到了热压型的挤塑加工，汽车热塑性原料会经过混料挤出电机33的通电状态下，直接将材料混合注入进挤出管32的内部，所受到的挤出管32间的高温热塑转动下，材料会与挤出管32内的绞龙发生摩擦起热反应，最后山西爱你热熔（另外混料挤出电机33与挤出管32内部的绞龙驱动是通过蜗轮蜗杆转向器实现的），这样挤出过程中会从端头接入到挤塑压缸16的内部，通过启动驱动绕接轮14会直接将输出端的丝杆旋转此时会带动两根连杆18以及挤塑压缸16向中下方的连接座之间做到冲压挤塑出料，最后出料完毕后控制海绵垫23进行翻转，将塑形的材料直接翻转脱位即可。
35.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。