一种全自动吸塑机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种全自动吸塑机的上料装置。


背景技术：

2.传统吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，吸塑机在使用过程中需要配合上料装置使用，但传统的自动上料装置一般不是自动化控制，融化塑料的装置和自动上料的装置是分开的，这就导致了熔融状态的塑料中途会变凉，导致吸塑机在吸塑的过程中效果不好，成品率不高，在吸塑成型后还无法进行自动剪裁废料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动吸塑机的上料装置，具有上料稳定、效率高、自动切割、切割后成品率高的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动吸塑机的上料装置，包括融化装置、螺旋送料装置、挤压装置、吸塑装置、剪裁装置、收料装置，所述融化装置中央设有旋转轴，所述旋转轴外部通过焊接固定有加热板，所述加热板和旋转轴连接处设有不导热材料陶瓷，所述融化装置右侧上方通过螺栓固定有电动机a，所述电动机a通过皮带与旋转轴连接，所述融化装置下方通过焊接固定有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置左侧通过联轴器连接有电动机b，所述挤压装置外部上方通过螺栓固定有电动机c，所述挤压装置内部上方设有第一滚筒，所述第一滚筒右侧设有第二滚筒，所述挤压装置右侧设有传送带，所述传送带内部设有多个滑轮，所述吸塑装置下方通过螺栓固定有气泵，所述剪裁装置上方设有伸缩杆c，所述伸缩杆c通过气管与气泵连接，所述剪裁装置右方设有摄像头，所述收料装置右侧上方通过卡扣固定有卷筒，所述收料装置右侧下方通过螺栓固定有电动机d，所述电动机d通过皮带与卷筒连接，所述卷筒转动将废料缠绕起来，所述传送带下方设有控制中心。
5.优选的，所述融化装置下方设有温度传感器。
6.优选的，所述摄像头可通过内部喷头自动清洗。
7.优选的，所述控制中心设有触摸显示屏。
8.优选的，所述剪裁装置中央通过卡扣固定有刀片。
9.优选的，所述第一滚筒、第二滚筒下方设有伸缩杆a、伸缩杆b，通过气管与气泵连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本一种全自动吸塑机的上料装置，融化装置下方设有温度传感器，可以检测融化装置的温度，及时调节加热板的温度来更好的融化塑料，通过摄像头可以观察所有设备
的运行情况，摄像头内部设有喷头可以清洗摄像头，通过剪裁装置可以快将吸塑之后的成品与多余的边角料分离，通过第一滚筒初步对熔融的塑料进行挤压，通过第二滚筒对熔融塑料进行挤压可以使物料更好的成型，通过第一滚筒下方设置的伸缩杆a可以调节两个第一滚筒之间的距离，可以更好的调节原料的厚度，通过收料装置上方通过卡扣固定有滚筒可以将多余的料收集起来便于更换和运输。
附图说明
12.图1为本实用新型一种全自动吸塑机的上料装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种全自动吸塑机的上料装置的连接关系示意图。
14.图中标注说明：1、融化装置；2、电动机a；3、旋转轴；4、加热板；5、温度传感器；6、螺旋送料装置；7、电动机b；8、联轴器；9、挤压装置；10、伸缩杆a；11、伸缩杆b；12、电动机c；13、第一滚筒；14、第二滚筒；15、传送带；16、控制中心；17、吸塑装置；18、气泵；19、剪裁装置；20、刀片；21、伸缩杆c；22、收料装置；23、电动机d；24、卷筒；25、摄像头。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例1：
18.请参阅图1、2，一种全自动吸塑机的上料装置,包括融化装置1、螺旋送料装置6、挤压装置9、吸塑装置17、剪裁装置19、收料装置22，所述融化装置1中央设有旋转轴3，所述旋转轴3外部通过焊接固定有加热板4，所述加热板4和旋转轴3连接处设有不导热材料陶瓷，所述融化装置1右侧上方通过螺栓固定有电动机a2，所述电动机a2通过皮带与旋转轴3连接，所述融化装置1下方通过焊接固定有螺旋送料装置6，所述螺旋送料装置6左侧通过联轴器8连接有电动机b7，所述挤压装置9外部上方通过螺栓固定有电动机c12，所述挤压装置9内部上方设有第一滚筒13，所述第一滚筒13右侧设有第二滚筒14，所述挤压装置9右侧设有传送带15，所述传送带15内部设有多个滑轮，所述吸塑装置17下方通过螺栓固定有气泵18，所述剪裁装置19上方设有伸缩杆c21，所述伸缩杆c21通过气管与气泵18连接，所述剪裁装置19右方设有摄像头25，所述收料装置22右侧上方通过卡扣固定有卷筒24，所述收料装置22右侧下方通过螺栓固定有电动机d23，所述电动机d23通过皮带与卷筒24连接，所述卷筒24转动将废料缠绕起来，所述传送带15下方设有控制中心16。
19.具体的，融化装置1下方设有温度传感器5，可以检测融化装置1的温度，及时调节加热板4的温度来更好的融化塑料，通过摄像头25可以观察所有设备的运行情况，摄像头25内部设有喷头可以清洗摄像头25，通过剪裁装置19可以快将吸塑之后的成品与多余的边角
料分离，通过第一滚筒13初步对熔融的塑料进行挤压，通过第二滚筒14对熔融塑料进行挤压可以使物料更好的成型，通过第一滚筒13下方设置的伸缩杆a10可以调节两个第一滚筒13之间的距离，可以更好的调节原料的厚度，通过收料装置22上方通过卡扣固定有卷筒24可以将多余的料收集起来便于更换和运输。
20.工作原理：本实用新型一种全自动吸塑机的上料装置，使用时，将本装置通电，然后将塑料放入融化装置1，电动机a2通过皮带与旋转轴3连接，旋转轴3带动加热板4旋转搅拌，融化装置1下方设有温度传感器5，可以检测融化装置1内的温度做出调整，使塑料更好的融化，熔融的塑料流入螺旋送料装置6，电动机b7通过皮带为螺旋送料装置6提供动力，熔融塑料进入第一滚筒13受到初步挤压成型，通过第二滚筒14进行二次挤压，使成型的塑料材质均匀，第一滚筒13和第二滚筒14通过伸缩杆a10和伸缩杆b11可以调节间距，可以适应不同的客户需求，成型的塑料通过传送带15进入吸塑装置17，吸塑后经过剪裁装置19，剪裁装置19上方设有伸缩杆c21，通过气管与气泵连接18，伸缩杆c21下方设有刀片20，可以将成品与多余的物料快速分离，通过卷筒24可以将多余的物料收集起来，便于运输和循环利用。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。