一种管材挤出机自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种管材挤出机自动加料装置。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，大多塑料管材均通过挤出机和模具相配合进行生产。
3.挤出机分为加料斗、输送筒和挤出头组成，加料斗用于向输送筒内加入塑料材料，塑料材料通过输送筒内部的加热机构加热至熔融状态，再通过输送筒内部的输送绞龙转动产生螺旋推力将熔融的塑料推至挤出头处，从而将熔融的塑料注入模具中进行成型，但是现在的加料斗大多都是自动进行加料的，塑料颗粒进入加料斗后就直接通过加料斗进入输送筒中，当加料斗内进入的塑料颗粒过多时，加料斗的底部容易出现堵塞的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管材挤出机自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材挤出机自动加料装置，包括：
6.输送筒，所述输送筒的顶端固定穿插连接有加料斗；
7.调节机构，所述调节机构由活动块和连接杆组成，所述活动块活动设置于加料斗的内部，所述活动块的顶端与连接杆的底端固定连接，所述活动块外壁的底部开设有第一圆台面，所述连接杆的顶端设置有升降机构。
8.优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于加料斗的顶端，所述电动伸缩杆的输出端贯穿加料斗的顶端并与连接杆的顶端传动连接。
9.优选的，所述活动块外壁的顶部开设有第二圆台面，所述活动块的顶端设置有平面，所述平面的顶端与连接杆的底端固定连接。
10.优选的，所述加料斗的顶端固定穿插连接有连接管，所述连接管的端部固定套接有连接环，所述连接环的顶端开设有多个连接孔。
11.优选的，所述输送筒的内壁转动连接有输送绞龙，所述输送筒的内部设置有加热机构。
12.优选的，所述加热机构包括环形腔和加热丝，所述环形腔开设于输送筒的内部，所述加热丝安装于输送筒的内部。
13.优选的，所述输送筒的正面固定连接有连接套，所述连接套的外壁套设有挤出头。
14.优选的，所述输送筒的下方设置有底座，所述底座的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿输送筒的背面并与输送绞龙的一端传动连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.(1)本实用新型利用活动块、连接杆和第一圆台面的设置，再通过升降机构的配
合，使得连接杆可以带动活动块升降，从而再加料斗内出现堵塞时，活动块上下移动即可增加加料斗内的塑料颗粒的流动性，使得加料斗内的塑料颗粒可以稳定流通，同时第一圆台面的设置使得活动块升降时，可对加料斗底部的流通截面进行调节，从而改变加料斗内流速；
17.(2)本实用新型利用第二圆台面的设置，第二圆台面设置在活动块外壁的顶部，使得输送筒内的塑料颗粒不会出现在活动块顶端的堆积的现象，从而使得进入加料斗内的塑料颗粒可以完全流入输送筒内，避免塑料颗粒在加料斗内残留。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型输送筒侧面剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、输送筒；2、加料斗；3、活动块；4、第一圆台面；5、连接杆；6、第二圆台面；7、平面；8、电动伸缩杆；9、连接管；10、连接环；11、输送绞龙；12、加热丝；13、连接套；14、挤出头；15、底座；16、伺服电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种管材挤出机自动加料装置，包括输送筒1和调节机构，输送筒1的顶端固定穿插连接有加料斗2；
24.调节机构由活动块3和连接杆5组成，活动块3活动设置于加料斗2的内部，活动块3的顶端与连接杆5的底端固定连接，活动块3外壁的底部开设有第一圆台面4，连接杆5的顶端设置有升降机构，通过连接杆5带动活动块3上下移动，即可使得加料斗2内的塑料颗粒流动性增加，可有效的避免加料斗2内出现塑料颗粒堵塞的现象，同时第一圆台面4的设置，使得活动块3上下移动时，可改变加料斗2底部的流动截面，从而对加料斗2进入输送筒1内的塑料颗粒流动速度进行调节，提高了加料斗2使用的便捷性；
25.升降机构包括电动伸缩杆8，电动伸缩杆8固定安装于加料斗2的顶端，电动伸缩杆8的输出端贯穿加料斗2的顶端并与连接杆5的顶端传动连接，电动伸缩杆8工作即可带动连接杆5上下移动，从而使得活动块3在加料斗2内上下移动；
26.活动块3外壁的顶部开设有第二圆台面6，活动块3的顶端设置有平面7，平面7的顶端与连接杆5的底端固定连接，第二圆台面6的设置，使得加料斗2内的塑料颗粒不会在活动块3的顶端堆积，避免塑料颗粒在加料斗2内出现残留堆积的现象；
27.加料斗2的顶端固定穿插连接有连接管9，连接管9的端部固定套接有连接环10，连接环10的顶端开设有多个连接孔，通过连接环10和其上的多个连接孔便于将连接管9与外部管道相连接，即可通过连接管9向加料斗2内注入塑料颗粒，之后塑料颗粒便于通过加料斗2自动向输送筒1内进行塑料颗粒的输送；
28.输送筒1的内壁转动连接有输送绞龙11，输送筒1的内部设置有加热机构，通过输送绞龙11转动使得输送筒1内部产生螺旋推力，即可对输送筒1内部的塑料材料进行推动；
29.加热机构包括环形腔和加热丝12，环形腔开设于输送筒1的内部，加热丝12安装于输送筒1的内部，输送筒1的正面固定连接有连接套13，连接套13的外壁套设有挤出头14，通过加热丝12通电工作，使得加热丝12可对输送筒1内部的塑料颗粒进行加热，使得塑料颗粒变成熔融状态，熔融的塑料材料通过转动的输送绞龙11输送至挤出头14中，最后通过挤出头14将熔融塑料注入模具中；
30.输送筒1的下方设置有底座15，底座15的顶端安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端贯穿输送筒1的背面并与输送绞龙11的一端传动连接，通过伺服电机16工作即可带动输送绞龙11进行转动，伺服电机16、加热丝12和电动伸缩杆8分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对伺服电机16、加热丝12和电动伸缩杆8分别进行控制，提高了伺服电机16、加热丝12和电动伸缩杆8分别操作的安全性和便捷性。
31.本实用新型工作原理：
32.通过连接管9将塑料颗粒注入加料斗2内，塑料颗粒通过加料斗2流入输送筒1中，伺服电机16和加热丝12通电开始工作，伺服电机16带动输送绞龙11进行转动，使得输送筒1内产生螺旋推力，同时加热丝12工作对输送筒1内的塑料颗粒加热直至熔融状态，最后通过挤出头14将熔融塑料注入模具中，当需要对加料斗2内的塑料流速进行调节时，打开电动伸缩杆8的开关，电动伸缩杆8带动连接杆5移动，连接杆5移动带动活动块3移动，即可通过活动块3外壁的第一圆台面4改变加料斗2底部的流动截面，从而改变加料斗2内的加料速度，同时活动块3移动增加了加料斗2内部塑料颗粒的流动性，使得加料斗2内部不会出现物料堵塞的现象。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。