一种PCB板热铆焊接设备的制作方法

一种pcb板热铆焊接设备
技术领域
1.本实用新型涉及热铆焊接技术领域，具体为一种pcb板热铆焊接设备。


背景技术：

2.新能源汽车因其自身独有的优势受到广大消费者青睐，新能源电池作为新能源汽车的动力设备，性能尤为重要。新能源电池内部需要安装pcb电路板，pcb板的安装通常为粘接、螺丝固定、热铆焊接的方式，其中热铆焊接作为常见方式之一被广泛应用。
3.现有技术中热铆焊接用设备设计不合理，导致人工劳动强度大、自动化程度低、热铆焊接位点不合格等问题。
4.本实用新型提出一种pcb板热铆焊接设备，解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.一种pcb板热铆焊接设备，包括机壳、第一传动带组件、治具板组件、热铆焊接组件、第一升降组件、顶升组件，所述第一传动带组件穿过所述机壳前后板面，所述治具板组件通过所述第一传动带组件传送至所述热铆焊接组件正下方，所述第一升降组件带动所述热铆焊接组件下压热铆焊接；
6.所述治具板组件包括治具安装板、治具，所述治具的上板面加工有与待焊接的产品外壁匹配的定位腔；
7.所述热铆焊接组件包括第一升降板、压力传感器、热铆组件，所述压力传感器设置在所述第一升降板、热铆组件之间，所述热铆组件与电源电性连接；
8.所述第一升降板与所述第一升降组件间接固定；
9.所述顶升组件将产品顶升并提供热铆下压支撑力。
10.优选的，所述一种pcb板热铆焊接设备，所述热铆组件包括隔热柱、焊接防护头、导电杆，所述隔热柱、焊接防护头上下固定且所述导电杆固定在所述焊接防护头的中心孔中，所述隔热柱为中空结构且加工有与中空孔连通的散热孔。
11.优选的，所述一种pcb板热铆焊接设备，所述热铆组件还包括夹体、吹气管，所述夹体前端夹固在所述隔热柱周面，所述夹体的后端加工有吹气管安装孔，所述吹气管安装在所述夹体的后端且所述吹气管的出气端位于所述焊接防护头位置，所述焊接防护头的下端部设置有散热孔。
12.优选的，所述一种pcb板热铆焊接设备，所述热铆组件还包括预压杆或/和吹气冷却杆，所述预压杆包括与所述第一升降板固定的预压杆本体、通过弹簧套接在所述预压杆本体下端的预压块；所述吹气冷却杆设置在所述第一升降板的上方，所述吹气冷却杆的外壳加工有与中空孔连通的吹气孔且所述吹气冷却杆与气源连接。
13.优选的，所述一种pcb板热铆焊接设备，所述第一升降组件包括第一电缸、第一升降固定板、第二升降固定板、第二升降板、第一导向杆，所述第一电缸固定在所述第一升降固定板上板面且动力输出端穿过所述第一升降固定板后与所述第二升降固定板固定，所述
第二升降固定板与所述第二升降板固定，所述第一升降板与所述第二升降板固定，所述第二升降板与所述第一升降固定板之间通过第一导向杆连接且所述第一导向杆穿过所述第二升降板板面安装的直线轴承内孔中。
14.优选的，所述一种pcb板热铆焊接设备，所述第一升降组件还包括防坠组件，所述防坠组件包括安装在所述第一升降固定板上板面的夹持气缸、防坠杆，所述防坠杆的下端与所述第二升降板固定、上端穿过所述第一升降固定板，所述防坠杆的上端部位于所述夹持气缸动力输出端连接的弧形限位块上方。
15.优选的，所述一种pcb板热铆焊接设备，所述顶升组件包括第三升降板、第二电缸、第三升降固定板、浮动板、横置气缸、垫块，所述第二电缸固定在所述第三升降固定板下板面且动力输出端与所述第三升降板固定，所述第三升降固定板与机壳固定，所述第三升降板的下板面固定有第二导向杆，所述第二导向杆与所述第三升降固定板通过直线轴承连接，所述横置气缸安装在所述浮动板上板面，所述横置气缸的动力输出端与所述垫块固定，所述浮动板板面安装有线性轴承且该线性轴承中安装有缓冲杆，所述缓冲杆穿过所述第三升降固定板且上端部与所述第三升降板固定，所述缓冲杆位于所述浮动板的上、下长度段均套接有弹簧。
16.优选的，所述一种pcb板热铆焊接设备，还包括ccd检测相机组件，所述ccd检测相机组件包括x-y-z轴移动模组、ccd相机、环形光源，所述x-y-z轴移动模组的动力输出端与所述ccd相机、环形光源固定且所述ccd相机位于所述环形光源的上端。
17.优选的，所述一种pcb板热铆焊接设备，还包括第二传送带组件，所述第二传送带组件位于所述机壳中，且所述第二传送带组件位于所述第一传动带组件的下方。
18.优选的，所述一种pcb板热铆焊接设备，所述机壳中设置有走线管，所述走线管的上端与所述第一升降固定板固定，用于电机、气缸等设备走线使用；所述治具安装板上板面还设置有电气枪快接插头；所述治具为多瓣分离式治具。
19.工作流程如下：
20.将安装有pcb板的产品放置到治具板上，治具板放置到流水线传送到位后，顶升组件顶升治具板、热铆焊接组件通电下压实现热铆操作，热铆后的位点及时吹起冷却脱模，ccd相机用于位点热铆的视觉检测。
21.优势如下：
22.（1）本实用新型涉及的pcb板热铆焊接设备自动上下料，工作效率高；
23.（2）本实用新型涉及的pcb板热铆焊接设备可单独工作，也可置于流水线接轨实现流水线式作业；
24.（3）本实用新型涉及的pcb板热铆焊接设备热铆焊接过程中的支撑力稳定，支撑强度高，热铆牢固性有保障。
附图说明
25.下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
26.图1是本实用新型涉及的一种pcb板热铆焊接设备整体结构示意图；
27.图2、3、4是实用新型涉及的一种pcb板热铆焊接设备部分结构示意图；
28.图5是图3中的a处结构放大示意图；
29.图6是图3中的b处结构放大示意图；
30.图7是本实用新型涉及的顶升组件顶升治具板组件的结构示意图
31.编号对应的具体结构如下：
32.第一传动带组件1，治具板组件2，治具安装板21，治具22，电气枪快接插头23，热铆焊接组件3，第一升降板31，压力传感器33，隔热柱34，焊接防护头35，夹体36，预压杆37，吹气冷却杆38，第一升降组件4，第一电缸41，第一升降固定板42，第二升降固定板43，第二升降板44，第一导向杆45，夹持气缸46，防坠杆47，顶升组件5，第三升降板51，第二电缸52，第三升降固定板53，浮动板54，横置气缸55，垫块56，缓冲杆57，缓冲消音器58，ccd检测相机组件6，第二传送带组件7，走线管8，
33.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
34.具体实施案例1：
35.一种pcb板热铆焊接设备，包括：机壳、第一传动带组件1、治具板组件2、热铆焊接组件3、第一升降组件4、顶升组件5，所述第一传动带组件1穿过所述机壳前后板面，所述治具板组件2通过所述第一传动带组件1传送至所述热铆焊接组件3正下方，所述第一升降组件4带动所述热铆焊接组件3下压热铆焊接，焊接后的产品通过第一传动带组件1传送至所述机壳外；
36.所述治具板组件2包括治具安装板21、治具22，所述治具22的上板面加工有与待焊接的产品外壁匹配的定位腔；
37.所述热铆焊接组件3包括第一升降板31、压力传感器33、热铆组件，所述压力传感器33设置在所述第一升降板31、热铆组件之间，所述热铆组件与电源电性连接；所述第一升降板31与所述第一升降组件4间接固定；
38.所述顶升组件5将产品顶升并提供热铆下压支撑力。
39.具体实施案例2：
40.在具体实施案例1的基础上，
41.所述热铆组件包括隔热柱34、焊接防护头35、导电杆，所述隔热柱34、焊接防护头35上下固定且所述导电杆固定在所述焊接防护头35的中心孔中，所述隔热柱34为中空结构且加工有与中空孔连通的散热孔。
42.所述第一升降组件4包括第一电缸41、第一升降固定板42、第二升降固定板43、第二升降板44、第一导向杆45，所述第一电缸41固定在所述第一升降固定板42上板面且动力输出端穿过所述第一升降固定板42后与所述第二升降固定板43固定，所述第二升降固定板43与所述第二升降板44固定，所述第二升降板44与所述第一升降固定板42之间通过第一导向杆45连接且所述第一导向杆45穿过所述第二升降板44板面安装的直线轴承内孔中，所述第一升降板31与所述第二升降板44固定。
43.所述顶升组件包括第三升降板51、第二电缸52、第三升降固定板53、浮动板54、横置气缸55、垫块56，所述第二电缸52固定在所述第三升降固定板53下板面且动力输出端与所述第三升降板51板面固定，所述第三升降固定板53与机壳固定，所述第三升降板51的下板面固定有第二导向杆55，所述第二导向杆55与所述第三升降固定板53通过直线轴承连
接，所述横置气缸55安装在所述浮动板54上板面，所述横置气缸55的动力输出端与所述垫块56固定，所述浮动板54板面安装有线性轴承且该线性轴承中安装有缓冲杆57，所述缓冲杆57穿过所述第三升降固定板53且上端部与所述第三升降板51固定，所述缓冲杆57位于所述浮动板54的上、下长度段均套接有弹簧。
44.产品到位后，所述第二电缸52动作顶升第三升降板51并将治具、产品顶升至脱离传送带，此时治具下板面设置有定位孔、所述第三升降板51上板面设置有定位销，定位销恰好顶升至定位孔中，实现顶升定位，此时横置气缸55带动垫块56内缩，使垫块56的上端支撑在所述第三升降板51、第三升降固定板53之间，第二电缸52缩回、不受作用力；焊接完成后顶升组件中的各结构归位，再次过程中所述浮动板54在弹簧作用下浮动升降、复位。由于热铆焊接下压力较大，第二电缸无法支撑，通过垫块56提供稳定支撑力。
45.具体实施案例3：
46.在具体实施案例1、2的基础上，所述热铆组件还包括夹体36、吹气管，所述夹体36前端夹固在所述隔热柱34周面，所述夹体36的后端加工有吹气管安装孔，所述吹气管安装在所述夹体36的后端且所述吹气管的出气端位于所述焊接防护头35位置，所述焊接防护头35的下端部设置有散热孔。吹气管与气源连接，用于将热铆成型结构冷却、便于快速脱模成型，同时可对所述焊接防护头35进行局部冷却。
47.进一步可选择的，所述热铆组件还包括预压杆37或/和吹气冷却杆38，所述预压杆37包括与所述第一升降板31固定的预压杆本体、通过弹簧套接在所述预压杆本体下端的预压块。预压杆37用于热铆过程中将pcb板预压到位，避免预压过程中产生晃动；所述吹气冷却杆38设置在所述第一升降板31的上方，所述吹气冷却杆38的外壳加工有与中空孔连通的吹气孔且所述吹气冷却杆38与气源连接。
48.所述第一升降组件4还包括防坠组件，所述防坠组件包括安装在所述第一升降固定板42上板面的夹持气缸46、防坠杆47，所述防坠杆47的下端与所述第二升降板44固定、上端穿过所述第一升降固定板，所述防坠杆47的上端部位于所述夹持气缸46动力输出端连接的弧形限位块上方。防坠组件的设置可避免第二升降板44发横意外坠落，导致安全事故。
49.具体实施案例4：
50.在具体实施案例3的基础上，
51.一种pcb板热铆焊接设备，还包括ccd检测相机组件6，所述ccd检测相机组件6包括x-y-z轴移动模组、ccd相机、环形光源，所述x-y-z轴移动模组的动力输出端与所述ccd相机、环形光源固定且所述ccd相机位于所述环形光源的上端。所述x-y-z轴移动模组为电机丝杆组件或者气缸等现有技术中的移动模组，ccd检测相机组件6用于对热铆后的位点进行拍照检测。
52.进一步的，还包括第二传送带组件7，所述第二传送带组件7位于所述机壳中，且所述第二传送带组件7位于所述第一传动带组件1的下方。所述第二传送带组件7、第一传动带组件1可用于不同高度的产品传送，两者传送方向可相同或相反。
53.进一步的，所述机壳中设置有走线管8，所述走线管的上端与所述第一升降固定板42固定，用于电机、气缸等设备走线使用。所述治具22为多瓣分离式治具，便于调节余量、根据产品外形尺寸进行微调，此外，还可通过分离式安装得到避位的目的。
54.进一步的，所述治具安装板21上板面还设置有电气枪快接插头23，用于快速安装
电气枪，便于pcb板的测试。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。