一种注塑工艺用冷却水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑工艺冷却设备技术领域，具体为一种注塑工艺用冷却水回收装置。


背景技术：

2.塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出进入模具机内的模具腔内。
3.在整个注塑工艺中，注塑机注射进模具机内的模具腔中的液态塑料由于温度较高，需要一段时间冷却才能使塑料凝固成型，为了加快凝固成型，需要对模具腔进行冷却处理，通常是通过冷却水经过模具腔外部实现热交换，以此来使得塑料降温加速成型。
4.在实际生产中由于注塑工艺的车间空气中弥漫大量粉尘，主要成分为塑料微颗粒，会混入模具机内，因此模具机内的循环冷却水经过模具机内时会带出很多塑料粉尘，经过冷却循环后，冷却水夹带着塑料粉尘不断地进入模具机内，使得模具机内的塑料粉尘越来越多，造成模具机的运行故障。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种注塑工艺用冷却水回收装置，采用的技术方案如下：
6.一种注塑工艺用冷却水回收装置，包括冷却水回收罐，其特征在于：所述的冷却水回收罐内部从上到下依次设有过滤层、冷却层和储水层，所述的过滤层内设有分离罐，所述的分离罐上部与过滤层上部的内壁封合，所述的分离罐底部与过滤层下部的内壁封合，使分离罐形成一个独立的空间，所述的冷却水回收罐顶部中心处设有电机，所述的分离罐内设有搅拌杆，所述的电机的输出轴贯通冷却水回收罐上部且与搅拌杆上部连接，电机的输出轴转动带动搅拌杆转动，所述的搅拌杆上设有一组均匀分布的轴套，轴套与搅拌杆固定连接，所述的轴套两侧设有搅拌桨，搅拌桨与轴套固定连接，搅拌杆转动时搅拌桨也转动，搅拌桨转动使得分离罐内的冷却水收到离心力而转动，分离罐内的冷却水经分离罐上的过滤水孔进入净水层，而冷却水中的塑料颗粒则无法通过滤水孔留在分离罐内，所述的搅拌桨上设有刮板，刮板和搅拌桨固定连接，搅拌桨转动时也带动刮板转动，在离心力的作用下，塑料颗粒也随着冷却水的离心运动而贴附在分离罐内壁上，被转动的刮板刮下，防止对滤水孔造成堵塞，所述的刮板紧靠分离罐内壁，所述的分离罐位于刮板上部的左侧设有回水管，对模具机内完成冷却作用的冷却水经回水管被回水泵抽进分离罐内，所述的回水管贯通过滤层左部，所述的过滤层左侧设有回水泵，所述的回水泵与回水管连接，所述的分离罐位于刮板下部的右侧设有排污管，排污管与分离罐相连通，所述的排污管贯通过滤层右部，所述的排污管上设有电动阀，控制排污管的打开或关闭，所述的分离罐上设有滤水孔；
7.所述的过滤层与分离罐之间设有净水层，从分离罐内滤出的干净的冷却水进入净
水层内，所述的冷却层内设有换热管，所述的换热管上部接口与净水层底部相连通，净水层内的冷却水经换热管上部接口进入换热管内，所述的冷却层右部设有引风机，所述的引风机的出风口与冷却层右部相连通，所述的冷却层左部设有排风管，引风机将空气引进冷却层内，与换热管内加热后的冷却水通过换热管实现热交换，空气吸收冷却水中的热量后，伴随着气流从排风管排出，所述的换热管下部接口贯通冷却层底部，换热管内实现热交换被冷却后的冷却水经换热管下部接口返回储水层内；
8.所述的储水层右部设有进水管，进水管与储水层右部相连通，由进水管向储水层内输送一定量的水以供模具机冷却用，同时也可以作为储水层的补水管道，所述的储水层左部设有出水管，所述的出水管与出水泵连接，储水层内的水经出水管被出水泵抽进模具机内，给模具机冷却用。
9.优选地：所述的储水层上设有液位观察口，可通过液位观察口观察储水层内水位，及时看出储水层内的水损耗情况，以备及时补充。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过分离罐内的搅拌桨转动带动给模具机冷却后的冷却水离心运动，使得冷却水中从模具机被带出的塑料粉尘颗粒与冷却水分离，并通过一定时间关闭电机，打开电动阀，使得分离罐内的塑料粉尘颗粒被冷却水经排污管冲出，排出分离罐内的塑料粉尘颗粒，再通过引风机引进空气与换热管内加热后的冷却水实现热交换，而使得冷却水重新降温，达到循环使用的目的，解决了现有技术回收的冷却水没做过滤塑料粉尘处理而容易造成模具机故障的问题，主要用于注塑工艺用冷却水回收方面。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构图；
12.图2为本实用新型的外观图；
13.图3为本实用新型的过滤层和分离罐横切俯视图；
14.图4为本实用新型的分离罐外观图。
15.附图：1冷却水回收罐，2过滤层，3冷却层，4储水层，5分离罐，6电机，7搅拌杆，8轴套，9搅拌桨，10刮板，11回水管，12回水泵，13排污管，14电动阀，15滤水孔，16净水层，17换热管，18引风机，19排风管，20进水管，21出水管，22出水泵，23液位观察口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1-图4所示：
19.一种注塑工艺用冷却水回收装置，包括冷却水回收罐1，其特征在于：所述的冷却水回收罐1内部从上到下依次设有过滤层2、冷却层3和储水层4，所述的过滤层2内设有分离罐5，所述的分离罐5上部与过滤层2上部的内壁封合，所述的分离罐5底部与过滤层2下部的
内壁封合，所述的冷却水回收罐1顶部中心处设有电机6，所述的分离罐5内设有搅拌杆7，所述的电机6的输出轴贯通冷却水回收罐1上部且与搅拌杆7上部连接，所述的搅拌杆7上设有一组均匀分布的轴套8，所述的轴套8两侧设有搅拌桨9，所述的搅拌桨9上设有刮板10，所述的刮板10紧靠分离罐5内壁，所述的分离罐5位于刮板10上部的左侧设有回水管11，所述的回水管11贯通过滤层2左部，所述的过滤层2左侧设有回水泵12，所述的回水泵12与回水管11连接，所述的分离罐5位于刮板10下部的右侧设有排污管13，所述的排污管13贯通过滤层2右部，所述的排污管13上设有电动阀14，所述的分离罐5上设有滤水孔15；
20.所述的过滤层2与分离罐5之间设有净水层16，所述的冷却层3内设有换热管17，所述的换热管17上部接口与净水层16底部相连通，所述的冷却层3右部设有引风机18，所述的引风机18的出风口与冷却层3右部相连通，所述的冷却层3左部设有排风管19，所述的换热管17下部接口贯通冷却层3底部；
21.所述的储水层4右部设有进水管20，所述的储水层4左部设有出水管21，所述的出水管21与出水泵22连接。
22.所述的储水层4上设有液位观察口23。
23.本实用新型的工作原理如下：
24.通过进水管20向储水层4内注入一定量的水，然后关闭源头，停止输送，通过储水层4内的水经出水管21被出水泵22抽进模具机内，完成在模具机内对模具腔冷却后，吸收了模具腔热度且夹带着模具机内的粉尘的冷却水经回水管11被回水泵12抽进分离罐5内，启动电机6，电机的输出轴转动带动搅拌杆7转动，搅拌杆7转动带动搅拌桨9和刮板10转动，搅拌桨9转动搅拌使分离罐5内的冷却水离心转动，冷却水中的塑料粉尘颗粒经滤水孔15进入净水层16内，而塑料粉尘颗粒无法通过滤水孔15留在分离罐5内贴附在分离罐5内壁上被转动的刮板10刮落，防止将滤水孔15堵塞，净水层16内的受热后的冷却水经换热管17上部接口进入换热管17内，启动引风机18，引风机18将外部的空气引进冷却层3内，与换热管17内受热后的冷却水进行热交换，使得空气变热而受热后的冷却水降温，降温后的冷却水经换热管17下部接口重回储水层4内，实现降温循环使用，分离罐内每搅拌一段时间则关闭电机6，打开电动阀14，在分离罐5内冷却水的冲压下，分离罐5内的塑料粉尘颗粒经排污管13排出，一段时间后再关闭电动阀14，停止排污，通过液位观察口观察分离罐5内的水位，不足时通过进水管20及时补进。
25.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。