一种边料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜回收技术领域，尤其涉及一种边料回收装置。


背景技术：

2.塑料薄膜挤出后，在冷却辊会对其边部进行裁切，形成边料，为了防止污染，这种边料一般会收卷起来，破碎之后再利用，然而现有技术中大多是采用单面切割破碎，而由于边料柔软且有韧性，常常无法将边料切割至足够细小，同时切割后的细小边料还容易粘附在切割机的内壁上，产生堆积，堵塞出料管道，另外，边料破碎后还需人工将堆积起来的破碎边料进行压缩，节省容纳空间，但是人工压缩非常浪费人力资源，压缩的力度也无法掌握，压缩效果差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种边料回收装置，能够通过向破碎箱内鼓风，将被破碎至足够小的边料吹至收集箱中进行自动压缩，避免其在破碎箱内堆积，全程自动化，节省人力。
4.根据本实用新型的实施例，一种边料回收装置，包括破碎箱、压缩箱、电机、引风组件、第一破碎组件和第二破碎组件，所述破碎箱的上侧中部开设有进料口，所述进料口的左侧设有引导轮，所述引导轮的左侧设有安装架，所述引风组件固定在破碎箱的上侧并与破碎箱连通；
5.第一破碎组件和第二破碎组件均转动连接在破碎箱内，所述第二破碎组件的上方设有漏斗状的集料槽，所述集料槽上开设有多个风孔，所述压缩箱设置在破碎箱的下方并与破碎箱下侧连通，所述压缩箱用于压缩边料，所述电机为第一破碎组件和第二破碎组件和压缩箱提供动力。
6.优选地，所述第一破碎组件设置在进料口处，所述第一破碎组件包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的左端均与破碎箱的内侧壁转动连接，右端均固定有第一传动齿轮且两个第一传动齿轮相互啮合，所述第一转轴和第二转轴的中部均固定有多个切割圆盘，且所述第一转轴和第二转轴上的切割圆盘间隔设置，相互咬合。
7.优选地，所述第二破碎组件设置在第一破碎组件的下方，所述第二破碎组件包括第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和第四转轴的左端均与破碎箱的内侧壁转动连接，右端均固定有第二传动齿轮且两个第二传动齿轮相互啮合，所述第三转轴和第四转轴的中部均固定有多个切割圆盘，且所述第三转轴和第四转轴上的切割圆盘间隔设置，相互咬合。
8.优选地，所述第一转轴的右端贯穿破碎箱并置于外侧，所述电机的输出轴上和第一转轴置于右端均固定有第一传动轮且两个传动轮通过传送带连接，所述第三转轴的右端贯穿破碎箱并与电机的输出轴同轴固定连接。
9.优选地，所述压缩箱包括压板、偏心轮、l型的弹性伸缩杆和收集箱，所述破碎箱的下侧连通有出料管，所述出料管的自由端与收集箱连通，所述收集箱的上侧开设有条形槽；
10.所述偏心轮转动连接在破碎箱的右侧下端，所述电机的输出轴上固定有第二传动轮，所述第二传动轮和偏心轮通过传送带连接，所述弹性伸缩杆的一端转动连接在偏心轮的偏心处，另一端穿过条形槽并与压板转动连接，所述压板的上侧左端固定有贯穿收集箱上侧的挡板，所述挡板可堵住出料管，所述收集箱的一侧滑动连接有可向外推拉的转运盒。
11.优选地，所述偏心轮的直径远大于第二传动轮的直径。
12.优选地，所述引风组件包括鼓风机、通风管道，所述鼓风机固定在破碎箱的外侧，所述通风管道的一端与鼓风机的出风口连通，另一端与破碎箱的上侧连通。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)第一破碎组件和第二破碎组件的两个转轴上的切割圆盘间隔设置且相互咬合，可以对薄膜的边料进行双面切割，同时，经第一破碎组件破碎后的边料会被收集槽收集并送至第二破碎组件进行二次破碎，使边料破碎得足够小，避免薄膜破碎不够充分而堵塞出料管。
15.(2)通过鼓风机向破碎箱内不断地从上至下鼓风，将破碎后的边料吹入出料管，避免其粘附在破碎箱的内壁上或者出料管处，导致堵塞。
16.(3)电机带动压板反复下压，将从出料管流入的边料自动压缩在转运盒内，同时在压板下压时，挡板会挡住出料管，避免边料继续流入，每隔一段时间，工作人员更换转运盒即可，节省人力。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的回收装置结构剖视图。
18.图2为本实用新型另一实施例的第一破碎组件结构图。
19.上述附图中：安装架1、鼓风机2、集料槽3、风孔4、第三转轴5、破碎箱6、引导轮7、通风管道8、第一转轴9、第一传动轮10、电机11、弹性伸缩杆12、偏心轮13、挡板14、压板15、转运盒16、第二转轴17、切割圆盘18、第一传动齿轮19。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种边料回收装置，包括破碎箱6、压缩箱、电机11、引风组件、第一破碎组件和第二破碎组件，破碎箱6的上侧中部开设有进料口，下侧安装有支架并用于支撑，进料口的左侧设有引导轮7，引导轮7的左侧设有安装架1，引风组件固定在破碎箱6的上侧并与破碎箱6连通；
22.第一破碎组件和第二破碎组件均转动连接在破碎箱6内，第二破碎组件的上方设有漏斗状的集料槽3，集料槽3上开设有多个风孔4，压缩箱设置在破碎箱6的下方并与破碎箱6下侧连通，压缩箱用于压缩边料，电机11为第一破碎组件和第二破碎组件和压缩箱提供动力，引风组件包括鼓风机2、通风管道8，鼓风机2固定在破碎箱6的外侧，通风管道8的一端与鼓风机2的出风口连通，另一端与破碎箱6的上侧连通。
23.收卷边料的收卷筒安装在安装架1上，边料经引导轮7伸入进料口，被第一破碎组件牵引并进行第一次破碎，边料破碎后被收集槽收集并送至第二破碎组件进行第二次破碎，使边料破碎得足够小，避免薄膜破碎不够充分而堵塞出料管；另外，鼓风机2不断地向破
碎箱6内不断地从上至下鼓风，风穿过风孔4，将破碎后的边料吹入出料管，避免其粘附在破碎箱6的内壁上或者出料管处，导致堵塞，破碎后的边料流入压缩箱进行自动压缩，节省容纳空间，整个过程全程自动化，节省人力。
24.如图2所示，第一破碎组件和第二破碎组件的结构大致相同，其中第一破碎组件设置在进料口处，第一破碎组件包括第一转轴9和第二转轴17，第一转轴9和第二转轴17的左端均与破碎箱6的内侧壁转动连接，右端均固定有第一传动齿轮19且两个第一传动齿轮19相互啮合，第一转轴9和第二转轴17的中部均固定有多个切割圆盘18，且第一转轴9和第二转轴17上的切割圆盘18间隔设置，相互咬合；
25.而第二破碎组件设置在第一破碎组件的下方，第二破碎组件包括第三转轴5和第四转轴，第三转轴5和第四转轴的左端均与破碎箱6的内侧壁转动连接，右端均固定有第二传动齿轮且两个第二传动齿轮相互啮合，第三转轴5和第四转轴的中部均固定有多个切割圆盘18，且第三转轴5和第四转轴上的切割圆盘18间隔设置，相互咬合；
26.第一转轴9的右端贯穿破碎箱6并置于外侧，电机11的输出轴上和第一转轴9置于右端均固定有第一传动轮10且两个第一传动轮10通过传送带连接，第三转轴5的右端贯穿破碎箱6并与电机11的输出轴同轴固定连接。
27.电机11转动时，能带动第三转轴5和第一转轴9转动，并分别通过第一传动齿轮19和第二传动齿轮，同时带动第四转轴和第二转轴17反方向转动，另外第一破碎组件和第二破碎组件的两个转轴上的切割圆盘18间隔设置且相互咬合，可以对薄膜的边料进行双面切割，使边料能后得到有效的破碎，避免薄膜破碎不够充分而堵塞出料管。
28.压缩箱包括压板15、偏心轮13、l型的弹性伸缩杆12和收集箱，破碎箱6的下侧连通有出料管，出料管的自由端与收集箱连通，收集箱的上侧开设有条形槽；
29.偏心轮13转动连接在破碎箱6的右侧下端，电机11的输出轴上固定有第二传动轮，第二传动轮和偏心轮13通过传送带连接，弹性伸缩杆12的一端转动连接在偏心轮13的偏心处，另一端穿过条形槽并与压板15转动连接，压板15的上侧左端固定有贯穿收集箱上侧的挡板14，挡板14可堵住出料管，收集箱的一侧滑动连接有可向外推拉的转运盒16。
30.弹性伸缩杆12采用现有的内置弹簧的伸缩杆，该类伸缩杆在压缩时挤压弹簧并收缩，不受力时在弹簧的作用下会自动向外伸长至最大长度，电机11转动，带动第一破碎组件和第二破碎组件对边料进行破碎的同时，还能通过第二传送轮带动偏心轮13转动，由于弹性伸缩杆12转动连接在偏心轮13的偏心处，因此在偏心轮13转动时，会使弹性伸缩杆12上下移动，致使压板15在收集箱内反复上下移动，将边料在转运盒16内压缩，节省容纳空间，同时，在下压时，挡板14会挡住出料管，避免边料继续流入收集盒，另外，如收集箱内的边料较少，弹性伸缩杆12几乎处于最大长度，压板15下压时几乎可触及转运盒16内侧底部，可对边料进行有效压缩，如果过多，在下压时，弹性伸缩杆12会适当地收缩，以避免在下压时卡住压板15，使其无法下压，而且，弹性伸缩杆12内部的弹簧压缩，产生的反作用力也足够对边料进行压缩，同时，收集箱采用透明的材料制作，以便工作人员观察箱内的情况，每过一段时间，工作人员将块装满的转运盒16向外拉出并送去回收处理，更换新的转运盒16并推入收集盒即可。
31.偏心轮13的直径远大于第二传动轮的直径；电机11带动第一破碎组件和第二破碎组件转动的转速很快，而压缩边料的速度相对较慢，因此偏心轮13的直径远大于第二传动
轮的直径，能够将速度降下来，延长偏心轮13转动一周的时间，降低压板15压缩的速度，以使在流入足够多的边料后才会进行压缩，节约能源，延长装置寿命。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。