一种用于硫化机的模具驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机模具技术领域，尤其涉及一种用于硫化机的模具驱动机构。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机模具是硫化机生产的配套部件。
3.现有于硫化机的模具在模具开模后，由内部的驱动机构将模具产品顶出，方便了模具的脱模，但是产品还需要人为将模具产品取下，人为取下还需要放置到模具一侧的放置架或者传送带上，因而劳动人员的劳动强度较高，这反映出装置自动化程度低的问题，所以，需要设计一种用于硫化机的模具驱动机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于硫化机的模具驱动机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于硫化机的模具驱动机构，包括安装框与滑动连接在安装框内壁的移动框，所述移动框内壁滑动连接有滑动框，所述安装框上设有用于移动成型后产品的移动机构，所述移动机构包括固定连接在安装框侧壁的竖板，所述竖板侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆上设有与移动框侧壁固定连接的移动块，所述滑动框两内壁均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴固定连接有滑动件，所述滑动件侧壁固定连接有第二电动推杆，所述移动框上设有用于下放模具产品的下放机构。
7.优选地，所述下放机构包括固定连接在移动框侧壁的安装板，所述移动框与安装板上共同设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆上设有升降板，所述升降板下端通过两个连接板与滑动框上端固定连接。
8.优选地，所述移动框侧壁开设有限位槽，所述升降板两侧壁分别与相邻限位槽内壁滑动连接。
9.优选地，所述安装框两内壁均开设有滑动槽，所述移动块侧壁与相邻滑动槽内壁滑动连接，另一所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块远离滑动槽的一端与移动框侧壁固定连接。
10.优选地，所述滑动块上端开设有用于升降板通过的开口，所述第一螺杆下端转动连接有安装块，所述安装块侧壁与移动框侧壁固定连接。
11.优选地，所述安装框两侧壁均固定连接有两个支撑板，两个所述第二电动推杆输出端均固定连接有抵紧板。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了移动机构，启动第二电机，移动框向右移动，启动两个第一电动推杆，第一电动推杆的输出端伸缩，伸展过程中两个第二电动推杆夹紧产品，第一电动推杆输出端收缩使得顶出的产品向上移动完全与模具分离，再启动第二电机移动框继续移动后，第二电动推杆输出端收缩松开产品，过程中实现了模具产品的自动下料，从而提高了装置的自动化程度；
14.2、本装置设置了下放机构，通过启动第一电机，升降板通过连接板带动滑动框向下移动，第二电动推杆输出端收缩，即可松开产品，使得产品落在不同放置位置，从而满足生产的实际需要，进而提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于硫化机的模具驱动机构的结立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于硫化机的模具驱动机构的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于硫化机的模具驱动机构的滑动块立体图。
18.图中：1支撑板、2安装框、3移动框、4移动块、5滑动框、6连接板、7第一电机、8安装板、9滑动槽、10竖板、11第二电机、12第一螺杆、13升降板、14第二螺杆、15第一电动推杆、16滑动件、17第二电动推杆、18抵紧板、19滑动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种用于硫化机的模具驱动机构，包括安装框2与滑动连接在安装框2内壁的移动框3，移动框3内壁滑动连接有滑动框5，安装框2上设有用于移动成型后产品的移动机构，移动机构包括固定连接在安装框2侧壁的竖板10，竖板10侧壁固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有第二螺杆14，第二螺杆14上设有与移动框3侧壁固定连接的移动块4，滑动框5两内壁均安装有第一电动推杆15，第一电动推杆15的输出轴固定连接有滑动件16，滑动件16侧壁固定连接有第二电动推杆17。
21.移动框3上设有用于下放模具产品的下放机构，下放机构包括固定连接在移动框3侧壁的安装板8，移动框3与安装板8上共同设有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有第一螺杆12，第一螺杆12上设有升降板13，升降板13下端通过两个连接板6与滑动框5上端固定连接。
22.本实用新型中，移动框3侧壁开设有限位槽，升降板13两侧壁分别与相邻限位槽内壁滑动连接，使得限位槽内壁对升降板13侧壁提供限位能力，避免升降板13跟随第一螺杆12转动。
23.本实用新型中，安装框2两内壁均开设有滑动槽9，移动块4侧壁与相邻滑动槽9内壁滑动连接，另一滑动槽9内滑动连接有滑动块19，滑动块19远离滑动槽9的一端与移动框3侧壁固定连接，滑动块19与滑动槽9相互限位，使得移动框3在第二螺杆14转动时不会跟随其转动。
24.本实用新型中，滑动块19上端开设有用于升降板13通过的开口，使得升降板13能
够顺利通过，第一螺杆12下端转动连接有安装块，安装块侧壁与移动框3侧壁固定连接，避免第一螺杆12下端悬空。
25.本实用新型中，安装框2两侧壁均固定连接有两个支撑板1，水平两个支撑板1分布于模具两侧，两个第二电动推杆17输出端均固定连接有抵紧板18，抵紧板18可以增大第二电动推杆17与产品的接触模具。
26.初始状态，移动框3位于安装框2最左侧。
27.初始状态，启动第二电机11，第二电机11的输出轴带动第二螺杆14转动，在移动块4、滑动块19与滑动槽9限位下，移动框3向右移动，当移动框3移动至已经开模的模具上方后停止，启动两个第一电动推杆15，第一电动推杆15的输出端伸展带动两个第二电动推杆17向下移动位于顶出的产品两侧，再启动两个第二电动推杆17，两个第二电动推杆17的输出端伸展，使得两个抵紧板18夹紧产品，再启动第一电动推杆15输出端收缩，使得顶出的产品向上移动完全与模具分离，即可启动第二电机11，将模具产品向右驱动使其产品完成出料，第二电动推杆17输出端收缩，即可松开产品，过程中实现了模具产品的自动下料，自动化程度高；
28.另外在模具下料现有放置于不同高度的位置上时，可以通过启动第一电机7，第一螺杆12在第一电机7输出端带动下转动，在限位槽限位下，升降板13通过连接板6带动滑动框5向下移动，当滑动框5向下移动移动一定距离后，第二电动推杆17输出端收缩，即可松开产品，使得产品落在不同放置位置，进而满足生产的实际需要。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。