一种可上料预处理的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种可上料预处理的注塑装置。


背景技术：

2.塑料产品在生产时一般是通过注塑设备进行，由于其可以一次成型，因此整体工作效率较快，在具体生产过程中，其一般是通过将原料融化，再通过输送挤出部分将原料注入模具中，从而完成最终成型任务。
3.现有的注塑装置在使用时，其原料的最初状态一般是颗粒状，通过将颗粒状加热融化方便后续挤出任务，但是在实际使用过程中，原料颗粒的大小不一，部分颗粒过大，进而导致其在后续融化过程中速率较慢，进而影响其整体工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可上料预处理的注塑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可上料预处理的注塑装置，包括融化处理仓，所述融化处理仓的顶部连通有预处理仓主体，且预处理仓主体内侧壁的两侧皆均匀安装有固定板，所述预处理仓主体的顶部安装有u型板，且预处理仓主体顶部的一端连通有u型板，并且加料管贯穿u型板，所述预处理仓主体顶部的一侧贯穿有第一粉碎辊，且第一粉碎辊靠近顶端的外侧安装有第一齿轮，所述预处理仓主体顶部远离第一粉碎辊的一侧贯穿有第二粉碎辊，且第二粉碎辊靠近顶端的外侧安装有第二齿轮，所述预处理仓主体外壁的两侧皆开设有通孔，且通孔内部的顶部和底部皆预留有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装板，且安装板远离预处理仓主体的一侧安装有活动板，所述安装板靠近预处理仓主体的一侧安装有t型安装杆，且t型安装杆的顶部安装有过滤板，所述u型板上设置有用于带动第一粉碎辊转动的驱动机构。
7.优选地，所述第二齿轮的中心轴线与第一齿轮的中心轴线相互平行，且第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。
8.优选地，所述安装板的外壁粘贴有第一橡胶密封框，且安装板与安装槽组成相对滑动结构。
9.优选地，所述过滤板的外壁粘贴有第二橡胶密封框，且过滤板与预处理仓主体为滑动连接。
10.优选地，所述驱动机构包括安装在u型板底部的电机，所述电机的输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆贯穿活动板，并且往复丝杆的底端与第一粉碎辊固定连接。
11.优选地，所述往复丝杆的中心轴线与第一粉碎辊的中心轴线相互重合，且往复丝杆与活动板为螺纹连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过往复丝杆与第一粉碎辊的固定连接，第一齿轮与第二齿轮的啮合连接，使
得电机带动往复丝杆转动时，第一粉碎辊和第二粉碎辊可以对向转动，从而可以配合固定板对原料进行粉碎预处理，从而增加后续融化的效率。
14.2、通过活动板与往复丝杆的螺纹连接，安装板与安装槽的滑动连接，过滤板与预处理仓主体的滑动连接，使得往复丝杆转动时，过滤板可以随之不断上下往复移动，进而可以将其上存留的原料不断抛起进一步进行粉碎，从而可以保证粉碎效果，同时可以避免原料堆积在过滤板上造成其堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可上料预处理的注塑装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可上料预处理的注塑装置的俯视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种可上料预处理的注塑装置t型安装杆的立体结构示意图。
19.图中：1融化处理仓、2预处理仓主体、3固定板、4u型板、5加料管、6第一粉碎辊、7第一齿轮、8第二粉碎辊、9第二齿轮、10通孔、11安装槽、12安装板、13活动板、14第一橡胶密封框、15t型安装杆、16过滤板、17第二橡胶密封框、18电机、19往复丝杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种可上料预处理的注塑装置，包括融化处理仓1，融化处理仓1的顶部连通有预处理仓主体2，且预处理仓主体2内侧壁的两侧皆均匀安装有固定板3，预处理仓主体2的顶部安装有u型板4，且预处理仓主体2顶部的一端连通有u型板4，并且加料管5贯穿u型板4，预处理仓主体2顶部的一侧贯穿有第一粉碎辊6，且第一粉碎辊6靠近顶端的外侧安装有第一齿轮7，预处理仓主体2顶部远离第一粉碎辊6的一侧贯穿有第二粉碎辊8，且第二粉碎辊8靠近顶端的外侧安装有第二齿轮9，第二齿轮9的中心轴线与第一齿轮7的中心轴线相互平行，且第二齿轮9与第一齿轮7为啮合连接，使得第一粉碎辊6转动时，第二粉碎辊8可以随之反向转动，从而可以相互配合对掉落的原料进行粉碎预处理；
23.预处理仓主体2外壁的两侧皆开设有通孔10，且通孔10内部的顶部和底部皆预留有安装槽11，安装槽11的内部设置有安装板12，且安装板12远离预处理仓主体2的一侧安装有活动板13，安装板12的外壁粘贴有第一橡胶密封框14，且安装板12与安装槽11组成相对滑动结构，使得活动板13上下移动时，安装板12可以随之上下移动，且安装板12与预处理仓
主体2之间可以保持密封，避免原料发生泄漏；
24.安装板12靠近预处理仓主体2的一侧安装有t型安装杆15，且t型安装杆15的顶部安装有过滤板16，过滤板16的外壁粘贴有第二橡胶密封框17，且过滤板16与预处理仓主体2为滑动连接，使得安装板12上下移动时，可以通过t型安装杆15带动过滤板16随之上下移动，从而可以将其上堆积的原料抛起进一步进行粉碎处理；
25.u型板4上设置有用于带动第一粉碎辊6转动的驱动机构，驱动机构包括安装在u型板4底部的电机18，电机18的输出端连接有往复丝杆19，且往复丝杆19贯穿活动板13，并且往复丝杆19的底端与第一粉碎辊6固定连接，往复丝杆19的中心轴线与第一粉碎辊6的中心轴线相互重合，且往复丝杆19与活动板13为螺纹连接，使得电机18带动往复丝杆19转动时，第一粉碎辊6可以完成转动粉碎任务，同时活动板13可以随之不断上下往复移动，进而使得过滤板16随之完成上下往复移动的任务。
26.本实用新型使用时，如图1-4所示，将该装置接通电源，通过加料管5向预处理仓主体2的内部不断加入原料，颗粒较小的原料可以通过过滤板16上的滤孔掉落至预处理仓主体2内部的底部并进一步掉落至融化处理仓1的内部进行融化等后续步骤，控制电机18带动往复丝杆19及其上的第一粉碎辊6转动，通过第一齿轮7与第二齿轮9的啮合连接，使得此时第二粉碎辊8和第一粉碎辊6可以对向转动，从而可以在原料掉落的过程中对其进行进一步粉碎预处理，同时通过活动板13与往复丝杆19的螺纹连接，安装板12与安装槽11的滑动连接，过滤板16与预处理仓主体2的滑动连接，使得此时活动板13可以随之不断上下往复移动，进而使得活动板13可以通过安装板12和t型安装杆15带动过滤板16不断上下往复移动，进而可以间歇式的将其上存留的原料抛起，进而进一步受到第一粉碎辊6和第二粉碎辊8的粉碎，同时过滤板16自身不断处于运动转动，进而可以避免其上的原料静止堆积对其造成堵塞。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。