一种塑料托盘生产用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模设备技术领域，具体为一种塑料托盘生产用脱模装置。


背景技术：

2.目前在塑料托盘市场过程中往往需要相应的模具进行成型作业。
3.现有公开号为cn210121954u的中国专利，公开了一种塑料托盘加工用的模具装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，底座的顶部左右两侧均固定安装有位于支撑架内部的支撑杆，两个所述支撑杆相对一侧的顶部均与下模固定连接，下模的底部左右两侧均固定安装有与底座固定连接的滑轨，两个所述滑轨相对一侧的底部均与固定板固定连接，固定板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有转盘，转盘的顶部固定安装有转动杆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有托盘模具所使用的时候脱模设备都是安装在模具内部，无法单独进行使用，这样脱模设备只能单独对单个模具进行辅助作业，同时传统的脱模设备大多采用顶出机构来进行脱模，这样当顶出较软材料产品的时候容易出现损坏。


技术实现要素：

5.为了达到灵活使用和安全顶出的效果，本技术提供一种塑料托盘生产用脱模装置。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种塑料托盘生产用脱模装置，包括组合架、脱模机构和降温机构，所述组合架包括夹持架和角度架，所述夹持架安装在角度架的中部，且夹持架与角度架转动连接，所述脱模机构安装在角度架的头部，且脱模机构与角度架滑动连接，所述降温机构安装在夹持架的中部，且降温机构与夹持架转动连接。
8.进一步的，所述夹持架包括主架和转杆，所述转杆对称设置在主架的两端，且转杆与主架转动连接，所述主架的上端面还对称设置有夹持螺栓。
9.进一步的，所述主架的中部设置有双头电机，所述双头电机的输出端与转杆相连接，且双头电机与主架固定连接。
10.进一步的，所述角度架包括凹形框和导向杆，所述导向杆对称设置在凹形框的侧面，且导向杆与凹形框垂直固定连接，所述凹形框的中部还固定安装有电动推杆。
11.进一步的，所述凹形框的内侧面上对称设置有转套，所述转套与凹形框垂直固定连接，且转套上安装有紧固螺钉。
12.进一步的，所述脱模机构包括活动架和电动吸盘，所述电动吸盘对称设置在活动架的头部，且电动吸盘与活动架固定连接。
13.进一步的，所述降温机构包括水箱和雾化喷管，所述水箱侧面设置有进水管，所述雾化喷管均匀的设置在水箱上端面，所述水箱上还设置有与转套相配合的转轴，所述转轴
与水箱固
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)通过在夹持架上转动安装角度架，方便使用者可以通过控制双头电机来带动转杆和角度架灵活的转动调节，这样就可以通过角度架带动脱模机构稳定的进行吸附脱模作业，进而实现将托盘从模具内部取出来的目的。
16.(2)通过在角度架的中部安装降温机构，方便需要脱模的时候可以稳定的翻转起来，与外部水泵相互连接，然后对成型后的托盘进行雾化喷淋降温，不使用的时候可以将降温机构转动到角度架的中部，避免作业过程中出现损坏。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型装置未使用时的立体图；
19.图2是图1所示装置的右视图；
20.图3是图2所示装置使用时候的结构示意图；
21.图4是图1所示夹持架的结构示意图；
22.图5是图1所示角度架和脱模机构相配合的结构示意图；
23.图6是图1所示降温机构的结构示意图。
24.图中：1、组合架；11、夹持架；111、主架；112、转杆；113、夹持螺栓；114、双头电机；12、角度架；121、凹形框；122、导向杆；123、转套；124、紧固螺钉；125、电动推杆；2、脱模机构；21、活动架；22、电动吸盘；3、降温机构；31、水箱；311、进水管；312、转轴；32、雾化喷管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
26.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种塑料托盘生产用脱模装置，包括组合架1、脱模机构2和降温机构3，组合架1包括夹持架11和角度架12，夹持架11安装在角度架12的中部，且夹持架11与角度架12转动连接，夹持架11包括主架111和转杆112，转杆112对称设置在主架111的两端，且转杆112与主架111转动连接，主架111的上端面还对称设置有夹持螺栓113，主架111的中部设置有双头电机114，双头电机114的输出端与转杆112相连接，且双头电机114与主架111固定连接，角度架12包括凹形框121和导向杆122，导向杆122对称设置在凹形框121的侧面，且导向杆122与凹形框121垂直固定连接，凹形框121的中部还固
定安装有电动推杆125，凹形框121的内侧面上对称设置有转套123，转套123与凹形框121垂直固定连接，且转套123上安装有紧固螺钉124，通过对传统的托盘生产用脱模设备结构和使用过程加以研究，设计出一种塑料托盘生产用脱模装置，方便使用者需要使用的时候可以通过夹持架11来将设备夹持固定在模具的外部，然后通过夹持螺栓113来进行锁定使用，这样就可以通过转杆112来进行安装凹形框121，方便使用者可以通过控制双头电机114来调节角度架12的角度，同时通过在凹形框121上固定安装导向杆122，方便通过导向杆122来进行安装脱模机构2，保证脱模机构2可以通过活动架21在导向杆122上进行滑动，这样使用的时候就可以通过控制电动推杆125来调节脱模机构2的位置，同时通过在凹形框121的内侧面上对称设置转套123，方便通过转套123来安装降温机构3，保证降温机构3可以通过转轴312在转套123上进行转动调节，并且通过紧固螺钉124来对降温机构3进行锁定，在需要使用的时候首先控制双头电机114来转动调节角度架12，通过角度架12带动脱模机构2到成型后的托盘上方，然后转动降温机构3的角度，保证通过雾化喷管32来对成型后的托盘进行洒降温作业，降温完成以后就可以将降温机构3翻转到角度架12的中部收纳起来，然后启动电动推杆125，通过电动推杆125带动电动吸盘22可以稳定的吸合在托盘上，保证通过电动吸盘22来将托盘稳定的从模具中取出来，解决了现有托盘模具所使用的时候脱模设备都是安装在模具内部，无法单独进行使用，这样脱模设备只能单独对单个模具进行辅助作业，同时传统的脱模设备大多采用顶出机构来进行脱模，这样当顶出较软材料产品的时候容易出现损坏的问题；
27.脱模机构2安装在角度架12的头部，且脱模机构2与角度架12滑动连接，脱模机构2包括活动架21和电动吸盘22，电动吸盘22对称设置在活动架21的头部，且电动吸盘22与活动架21固定连接，通过对脱模机构2的结构设置来保证活动架21可以带动电动吸盘22移动，保证电动吸盘22来对成型后的托盘稳定的进行移动脱模作业；
28.降温机构3安装在夹持架11的中部，且降温机构3与夹持架11转动连接，降温机构3包括水箱31和雾化喷管32，水箱31侧面设置有进水管311，雾化喷管32均匀的设置在水箱31上端面，水箱31上还设置有与转套123相配合的转轴312，转轴312与水箱31固定连接，通过对降温机构3的结构设置来保证使用者可以通过水箱31来安装雾化喷管32，方便通过多个雾化喷管32进行喷淋降温作业。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。