一种数控V型清角机的制作方法

一种数控v型清角机
技术领域
1.本实用新型涉及塑料门窗清角技术领域，具体是一种数控v型清角机。


背景技术：

2.如说明书附图图8所示，塑料门窗在t形角处热熔焊接后，会在顶面和底面形成v形的凸出的热熔焊缝，如a处所示，需要对凸出的平面的v形的热熔焊缝进行清理，目前还没有一款使用方便的自动化清角设备专门服务于v形的热熔焊缝清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控v型清角机，它能够自动化的实现塑料门窗上下表面v形热熔焊缝的清角工作。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种数控v型清角机，包括用机架支撑安装的外壳，所述外壳上设有工作台，所述工作台上设有v形孔；所述工作台上设有定位装置、拉刀清角装置总成；所述定位装置包括定位顶板和夹紧装置；所述定位顶板位于工作台上，所述夹紧装置包括定位靠板和下定位进给气缸，通过控制下定位进给气缸上活塞杆的伸缩控制定位靠板在v形孔两侧的往复移动；伸缩工作台上设有竖向架，所述竖向架上滑动连接有上拉刀导向固定座，所述竖向架顶部设有竖向进给装置，所述竖向进给装置控制上拉刀导向固定座的竖向移动；所述拉刀清角装置总成包括上拉刀清角装置，所述上拉刀清角装置包括两个成90
°
夹角设置在上拉刀导向固定座上的拉刀清角总成，所述拉刀清角总成包括上拉刀驱动气缸和上拉刀导向轴；通过控制上拉刀驱动气缸的活塞杆伸缩实现上拉刀导向轴的往复移动，所述上拉刀导向轴末端设有上拉刀刀体。
6.所述定位装置还包括设置在工作台后侧的后定位进给气缸，所述定位顶板后侧设有导向光柱，所述工作台上设有与导向光柱滑动连接的导向座，所述导向光柱上连接有连接杆，所述后定位进给气缸的活塞杆与连接杆连接；通过控制后定位进给气缸的活塞杆伸缩实现定位顶板的前后位置调节。
7.所述定位装置还包括压紧定位装置；所述压紧定位装置包括设置在上拉刀导向固定座上的连接板，所述连接板上设有压柱，所述压柱底部设有橡胶压块；所述上拉刀导向固定座两侧也设有橡胶压块。
8.所述竖向进给装置为竖向进给气缸，所述竖向进给气缸的活塞杆与上拉刀导向固定座顶部连接。
9.所述上拉刀导向轴固定在上拉刀驱动气缸的缸体上，所述上拉刀导向轴与上拉刀导向固定座滑动连接，所述上拉刀驱动气缸的活塞杆与上拉刀导向固定座固定。
10.所述拉刀清角装置总成还包括位于工作台底部的下拉刀清角装置，所述下拉刀清角装置包括两个成90
°
夹角设置在下拉刀固定座上的拉刀清角总成，所述拉刀清角总成包括下拉刀驱动气缸和下拉刀导向轴；通过控制下拉刀驱动气缸的活塞杆伸缩实现下拉刀导
向轴的往复移动，所述下拉刀导向轴末端设有下拉刀刀体。
11.所述下拉刀导向轴固定在下拉刀驱动气缸的缸体上，所述下拉刀导向轴与下拉刀固定座滑动连接，所述下拉刀驱动气缸的活塞杆与下拉刀固定座固定。
12.所述工作台底部设有两个固定块，两个固定块之间设有滑动连接有调节滑块，所述下定位进给气缸的活塞杆与调节滑块连接，所述调节滑块上滑动连接有柱形杆，所述定位靠板位于柱形杆顶部，且两个柱形杆之间的空隙通道与下拉刀刀体相适应；所述调节滑块底部设有靠板竖向调节气缸，所述靠板竖向调节气缸的活塞杆伸缩控制柱形杆、定位靠板的上下位置调节。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.将说明书附图图2所示，塑料门窗的t形角处至于工作台上，顶靠定位顶板，然后夹紧装置的下定位进给气缸活上塞杆的伸长控制定位靠板在v形孔内移动，定位靠板从而从两侧压紧t形角两侧的直角处，然后竖向进给装置(竖向进给气缸)的活塞杆伸长，驱动着上拉刀导向固定座下降，橡胶压块压住塑料门窗的t形角处顶面，从而实现清角前的定位夹紧。
15.再通过上拉刀清角装置和下拉刀清角装置分别对工件上表面和下表面的v形热熔焊缝进行拉刀清角工作。
16.通过使用本装置能够自动化的实现塑料门窗上下表面v形热熔焊缝的清角工作。
附图说明
17.附图1是本实用新型去除顶部的壳体后结构示意图。
18.附图2是本实用新型结构示意图。
19.附图3是本实用新型局部结构示意图。
20.附图4是本实用新型中工作台顶部装置结构示意图。
21.附图5是本实用新型中工作台底部装置俯视结构示意图。
22.附图6是本实用新型中工作台底部装置仰视结构示意图。
23.附图7是本实用新型中上拉刀清角装置结构示意图。
24.附图8是t形角塑料门窗工件图。
25.附图中所示标号：
26.1、机架；2、外壳；3、工作台；4、v形孔；5、定位顶板；6、定位靠板；7、下定位进给气缸；8、竖向架；9、上拉刀导向固定座；10、上拉刀驱动气缸；11、上拉刀导向轴；12、上拉刀刀体；13、后定位进给气缸；14、导向光柱；15、导向座；16、连接杆；17、连接板；18、压柱；19、橡胶压块；20、竖向进给气缸；21、下拉刀驱动气缸；22、下拉刀导向轴；23、下拉刀刀体；24、固定块；25、调节滑块；26、柱形杆；27、空隙通道；28、靠板竖向调节气缸。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
28.本实用新型所述是一种数控v型清角机，如说明书附图图1和图2所示，主体结构包括用机架1支撑安装的外壳2，所述外壳2上设有工作台3，所述工作台3上设有v形孔4。
29.所述工作台3上设有定位装置、拉刀清角装置总成。
30.定位装置：
31.所述定位装置包括定位顶板5和夹紧装置；所述定位顶板5位于工作台3上，不同型材宽度的塑料门窗，为了保证清角原点的一致，定位顶板5的定位位置是不一样的，为了实现定位顶板5在定位过程中的位置可调，工作台3后侧设置后定位进给气缸13，所述定位顶板5后侧设有导向光柱14，所述工作台3上设有与导向光柱14滑动连接的导向座15，所述导向光柱14上连接有连接杆16，所述后定位进给气缸13的活塞杆与连接杆16连接；通过控制后定位进给气缸13的活塞杆伸缩实现定位顶板5的前后位置调节。所述夹紧装置包括定位靠板6和下定位进给气缸7，通过控制下定位进给气缸7上活塞杆的伸缩控制定位靠板6在v形孔4两侧的往复移动。伸缩工作台3上设有竖向架8，所述竖向架8上滑动连接有上拉刀导向固定座9，所述竖向架8顶部设有竖向进给装置，所述竖向进给装置控制上拉刀导向固定座9的竖向移动；所述竖向进给装置为竖向进给气缸20，所述竖向进给气缸20的活塞杆与上拉刀导向固定座9顶部连接，所述定位装置还包括压紧定位装置；所述压紧定位装置包括设置在上拉刀导向固定座9上的连接板17，所述连接板17上设有压柱18，所述压柱18底部设有橡胶压块19；所述上拉刀导向固定座9两侧也设有橡胶压块19。竖向进给装置(竖向进给气缸20)的活塞杆伸长，驱动着上拉刀导向固定座9下降，橡胶压块19压住塑料门窗的t形角处顶面，从而实现清角前的定位夹紧。
32.拉刀清角装置总成：
33.所述拉刀清角装置总成包括上拉刀清角装置、位于工作台3底部的下拉刀清角装置，所述上拉刀清角装置包括两个成90
°
夹角设置在上拉刀导向固定座9上的拉刀清角总成，所述拉刀清角总成包括上拉刀驱动气缸10和上拉刀导向轴11；通过控制上拉刀驱动气缸10的活塞杆伸缩实现上拉刀导向轴11的往复移动，所述上拉刀导向轴11末端设有上拉刀刀体12。所述上拉刀导向轴11固定在上拉刀驱动气缸10的缸体上，所述上拉刀导向轴11与上拉刀导向固定座9滑动连接，所述上拉刀驱动气缸10的活塞杆与上拉刀导向固定座9固定。所述下拉刀清角装置包括两个成90
°
夹角设置在下拉刀固定座上的拉刀清角总成，所述拉刀清角总成包括下拉刀驱动气缸21和下拉刀导向轴22；通过控制下拉刀驱动气缸21的活塞杆伸缩实现下拉刀导向轴22的往复移动，所述下拉刀导向轴22末端设有下拉刀刀体23。所述下拉刀导向轴22固定在下拉刀驱动气缸21的缸体上，所述下拉刀导向轴22与下拉刀固定座滑动连接，所述下拉刀驱动气缸21的活塞杆与下拉刀固定座固定。如说明书附图图7所示，上拉刀驱动气缸10的活塞杆伸长后，上拉刀驱动气缸10的缸体带着上拉刀导向轴11向着图示箭头所述方向移动，从而对工件上表面的v形热熔焊缝进行拉刀清角工作。下拉刀清角装置的工作原理与此一样。
34.为了保证夹紧装置的定位靠板6在定位夹紧过程中不收到下拉刀刀体23的干涉，且使定位靠板6根据不同厚度工件的加紧工作需求，所述工作台3底部设有两个固定块24，两个固定块24之间设有滑动连接有调节滑块25，所述下定位进给气缸7的活塞杆与调节滑块25连接，所述调节滑块25上滑动连接有柱形杆26，所述定位靠板6位于柱形杆26顶部，且两个柱形杆26之间的空隙通道27与下拉刀刀体23相适应；所述调节滑块25底部设有靠板竖
向调节气缸28，所述靠板竖向调节气缸28的活塞杆伸缩控制柱形杆26、定位靠板6的上下位置调节。
35.综上所述：
36.如说明书附图图2所示，通过后定位进给气缸13调整好定位顶板5的位置后，塑料门窗的t形角处至于工作台3上，顶靠定位顶板5。
37.然后根据工件的厚度，靠板竖向调节气缸28的活塞杆伸长调节好定位靠板6的高度，然后夹紧装置的下定位进给气缸7活上塞杆的伸长控制定位靠板6在v形孔4内移动，定位靠板6从而从两侧压紧t形角两侧的直角处，然后竖向进给装置(竖向进给气缸20)的活塞杆伸长，驱动着上拉刀导向固定座9下降，橡胶压块19压住塑料门窗的t形角处顶面，从而实现清角前的定位夹紧。
38.再通过上拉刀清角装置和下拉刀清角装置分别对工件上表面和下表面的v形热熔焊缝进行拉刀清角工作。
39.通过使用本装置能够自动化的实现塑料门窗上下表面v形热熔焊缝的清角工作。