可调螺杆位置的螺纹成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种可调螺杆位置的螺纹成型模具。


背景技术：

2.注塑是一种将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产方法，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.注塑产品中包括螺纹结构产品，如塑料丝杆、塑料螺丝等外螺纹结构产品，以及塑料瓶盖等内螺纹结构产品。其中，对于内螺纹结构的瓶盖等产品，现有技术中常采用旋转脱模的方法，在开模时动模的直线运动或电机的转动等动力来源转变成螺纹型芯的转动，当螺纹型芯开始旋转时，沿着螺纹的反方向向后退出，当螺纹型芯完全退出有效螺牙时，再由推板推出产品。
4.现实生产中，螺纹型芯不断的进行往复运动，在使用一段时间后其行程会产生误差，或者在更换生产不同尺寸型号的产品时，由于螺纹型芯的行程固定不便调节，都带来了不好的体验，本方案即在此背景下展开。


技术实现要素：

5.基于上述表述，本实用新型提供了一种可调螺杆位置的螺纹成型模具，以解决现有技术中螺纹成型模具的行程不便调节的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.可调螺杆位置的螺纹成型模具，包括气缸、齿条、齿轮组、转动轴、固定座、下模、上模与注塑组件，所述气缸的端部连接有齿条，所述固定座位于齿条侧部，所述转动轴的顶部与底部分别形成有上螺纹区与下螺纹区，所述下螺纹区与固定座螺纹连接，所述下模套接于转动轴上，所述上螺纹区穿过下模顶面，所述转动轴上套接有第一齿轮，所述齿轮组同时对接齿条与第一齿轮，所述上模盖设于下模上，并形成除去上螺纹区的空腔，所述注塑组件与空腔相连。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步的，所述齿轮组包括与齿条对接的第二齿轮，所述第二齿轮上对接有第三齿轮，所述第三齿轮上对接有第四齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮关于齿条对称设置，所述第二齿轮、第三齿轮与第四齿的轴心连线与齿条垂直。
10.进一步的，所述第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮为双轴齿轮。
11.进一步的，所述转动轴、固定座设有两组，且关于第三齿轮对称设置。
12.进一步的，所述下模下方设置有套接于转动轴上的固定板，所述固定板的底部开设有环绕转动轴设置的第一凹槽，所述转动轴上套接有可与第一凹槽底壁抵接的限位板。
13.进一步的，所述固定板顶面上环绕转动轴开设有连通至第一凹槽的第二凹槽，所述转动轴上套接有保护套，所述保护套的底部延伸至第二凹槽的底部。
14.进一步的，所述下模的底面上环绕转动轴开设有贯穿的第三凹槽，所述第三凹槽内设置有套接于转动轴的模底组件，所述模底组件的底部与保护套抵接。
15.进一步的，所述第三凹槽为由下至上截面积收缩的锥形槽。
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
17.本方案在转动轴下方设置下螺纹区，通过控制其凸出固定座的高度来调节转动轴的行程长度，调节方法简单方便直接，同时整个模具设计精巧，空间率利用高。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2为图1的背部视角的结构示意图；
20.图3为图1中隐去下模后的结构示意图；
21.图4为图3的另一视角的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、气缸；2、齿条；3、齿轮组；31、第二齿轮；32、第三齿轮；33、第四齿轮；4、转动轴；41、上螺纹区；42、下螺纹区；43、第一齿轮；44、保护套；45、限位板；5、固定座；6、下模；61、模底组件；7、注塑组件；8、固定板；81、第一凹槽；82、第二凹槽；9、产品。
具体实施方式
24.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
26.可以理解，空间关系术语例如“在
…
下”、“在
…
下面”、“下面的”、“在
…
之下”、“在
…
之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在
…
下面”和“在
…
下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
27.如图1-4所示的可调螺杆位置的螺纹成型模具，包括气缸1、齿条2、齿轮组3、转动轴4、固定座5、下模6、上模与注塑组件7，气缸1的端部连接有齿条2，固定座5位于齿条2侧部，转动轴4的顶部与底部分别形成有上螺纹区41与下螺纹区42，下螺纹区42与固定座5螺纹连接，下模6套接于转动轴4上，上螺纹区41穿过下模6顶面，转动轴4上套接有第一齿轮43，齿轮组3同时对接齿条2与第一齿轮43，上模(图中未显示)盖设于下模6上，并形成除去上螺纹区41的空腔，注塑组件7与空腔相连。
28.注塑组件7向空腔内注塑，冷却成型后，在气缸1的推动下，齿条2与齿轮组3运动，并最终带动转动轴4自转，转动轴4顶部的上螺纹区41自转并且下降，完成与产品9脱离。如
果产品9型号进行更换，或者运行一段时间后转动轴4有形成误差，那么通过转动下螺纹区42控制其凸出固定座5的高度，来调节转动轴4的行程长度。调节方法简单方便直接。
29.为了提高生产效率，转动轴4、固定座5设有两组，且关于第三齿轮32对称设置。齿轮组3包括与齿条2对接的第二齿轮31，第二齿轮31上对接有第三齿轮32，第三齿轮32上对接有第四齿轮33，第三齿轮32与第二齿轮31关于齿条2对称设置，第二齿轮31、第三齿轮32与第四齿的轴心连线与齿条2垂直。
30.为了更好的调节齿轮比，第二齿轮31、第三齿轮32、第四齿轮33为双轴齿轮。
31.下模6下方设置有套接于转动轴4上的固定板8，固定板8的底部开设有环绕转动轴4设置的第一凹槽81，转动轴4上套接有可与第一凹槽81底壁抵接的限位板45。由于气缸1的行程不便调节，使用限位板45来控制上螺纹区41相对下模6顶面的凸出高度，更为有效可靠。
32.固定板8顶面上环绕转动轴4开设有连通至第一凹槽81的第二凹槽82，转动轴4上套接有保护套44，保护套44的底部延伸至第二凹槽82的底部。
33.有些产品9不仅在其内部需要成型螺纹，在其底部还需要成型一些凸起或凹槽，因此本方案在下模6的底面上环绕转动轴4开设有贯穿的第三凹槽，第三凹槽内设置有套接于转动轴4的模底组件61，模底组件61的底部与保护套44抵接。模底组件61成为产品9底部的底模。
34.优选的，第三凹槽为由下至上截面积收缩的锥形槽，锥形槽结构使相应的模底组件61也为锥形，在向上归为时也能起到限位与缓冲的作用，与限位板45共同配合。
35.本方案在转动轴4下方设置下螺纹区42，通过控制其凸出固定座5的高度来调节转动轴4的行程长度，调节方法简单方便直接，同时整个模具设计精巧，空间率利用高。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。