一种用于水利防渗膜预埋的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及防渗膜预埋装置技术领域，具体是一种用于水利防渗膜预埋的焊接装置。


背景技术：

2.防渗膜标准名称为聚乙烯土工膜，主要是乳白色半透明至不透明的热塑性树脂材料-聚乙烯树脂制作而成。聚乙烯是高分子聚合物，是无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为110℃-130℃，相对密度0.918-0.965；防渗膜具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂与耐撕裂强度性能好，随着密度的上升，机械性能和阻隔性能会相应提高，耐热，和抗拉强度也更高；可耐酸、碱、有机溶剂等腐蚀。
3.由于铺设防渗膜的面积过大，为了使防渗膜具有防渗的效果，需要对防渗膜进行焊接以提供有效的防渗，但是在焊接时需要使用大量的焊接气体，在对装有焊接气体的焊接钢瓶进行移动时非常困难，同时又不容易监测钢瓶内气体的使用量，为此，我们亟需一种用于水利防渗膜预埋的焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水利防渗膜预埋的焊接装置，旨在解决现有技术中在对装有焊接气体的焊接钢瓶进行移动时非常困难、又不易于监测钢瓶内气体使用量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于水利防渗膜预埋的焊接装置，包括焊接钢瓶和对焊接钢瓶进行限位的固定限位环与对焊接钢瓶进行支撑的活动限位套，所述固定限位环和活动限位套的中部设置有伸缩杆，所述活动限位套的下侧设置有支撑底板，所述支撑底板的一侧设置有限位滑竿，所述限位滑竿的一端设置有限位板，所述固定限位环的一侧固定连接有定位套，所述定位套一端的内表面套接有定位杆，所述定位杆的一侧设置有驱动履带。
6.本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定限位环上端的一侧与定位套的一端固定连接，所述定位套一端的内表面与定位杆的一端套接，所述定位杆的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有驱动履带。
7.为了使得本实用新型具有结构对称、受力均匀的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑架为等腰三角形。
8.为了使得本实用新型具有时刻保持重心稳定的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑架的一侧固定连接有限位板，所述限位板一侧的中部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内表面滑动连接有限位滑竿，所述限位滑竿的一端固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有第一连接环，所述第一连接环的上表面与固定限位环的下端固定连
接。
9.本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位板和开设在限位板一侧的限位滑槽均为弧形，所述限位板与限位滑槽的圆心与定位套的圆心同轴。
10.为了使得本实用新型具有可以吸收焊接钢瓶晃动时对伸缩杆11产生的压力、延长伸缩杆11使用寿命的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一连接环的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有第二连接环，所述第二连接环的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内表面与限位杆的曲面滑动连接。
11.为了使得本实用新型具有为焊接钢瓶提供支撑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第二连接环的下表面固定连接有活动限位套。
12.本实用新型的进一步的技术方案为，两个所述支撑架下端的两侧分别与两根连接杆的两端固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、把焊接钢瓶放置进活动限位套的内部，在焊接钢瓶重力的作用下，固定连接在活动限位套与固定限位环之间的伸缩杆被拉长，随着焊接钢瓶内部气体的减少，焊接钢瓶的总体质量减少，并使焊接钢瓶的上端与固定限位环的距离变长，依此观察焊接钢瓶内部气体的多少。
15.2、由于定位杆与定位套设置在焊接钢瓶的上端，该装置在放置焊接钢瓶后的重心在最下方，使该装置在移动的过程中更加的平稳，同时履带增加接触面积，避免了防渗膜出现损坏。
附图说明
16.图1是本实用新型的三维主视结构示意图；
17.图2是本实用新型的局部三维结构示意图；
18.图3是本实用新型的局部三维剖视结构示意图。
19.图中：1、驱动履带；2、连接杆；3、限位滑竿；4、支撑架；5、限位滑槽；6、限位板；7、定位杆；8、定位套；9、固定限位环；10、第一连接环； 11、伸缩杆；12、限位杆；13、限位槽；14、第二连接环；15、活动限位套； 16、连接块；17、支撑底板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.如图1-3所示，一种用于水利防渗膜预埋的焊接装置，包括焊接钢瓶和对焊接钢瓶进行限位的固定限位环9与对焊接钢瓶进行支撑的活动限位套15，固定限位环9和活动限位套15的中部设置有伸缩杆11，活动限位套15的下侧设置有支撑底板17，支撑底板17的一侧设置有限位滑竿3，限位滑竿3的一端设置有限位板6，固定限位环9的一侧固定连接有定位套8，定位套8一端的内表面套接有定位杆7，定位杆7的一侧设置有驱动履带1。
22.在本具体实施例中，把焊接钢瓶放置进活动限位套15的内部，在焊接钢瓶重力的作用下，固定连接在活动限位套15与固定限位环9之间的伸缩杆11 被拉长，随着焊接钢瓶内部气体的减少，焊接钢瓶的总体质量减少，并使焊接钢瓶的上端与固定限位环9的距离变长，依此观察焊接钢瓶内部气体的多少。
23.本实用新型的另一具体实施例中，固定限位环9上端的一侧与定位套8 的一端固定连接，定位套8一端的内表面与定位杆7的一端套接，定位杆7 的一端固定连接有支撑架4，支撑架4的一侧固定连接有驱动履带1。
24.具体的，支撑架4为等腰三角形，等腰三角形的支撑架4结构对称、受力均匀。
25.具体的，支撑架4的一侧固定连接有限位板6，限位板6一侧的中部开设有限位滑槽5，限位滑槽5的内表面滑动连接有限位滑竿3，限位滑竿3的一端固定连接有连接块16，连接块16的下表面固定连接有支撑底板17，支撑底板17的上表面固定连接有限位杆12，限位杆12的一端固定连接有第一连接环10，第一连接环10的上表面与固定限位环9的下端固定连接，限位板6 和开设在限位板6一侧的限位滑槽5均为弧形，限位板6与限位滑槽5的圆心与定位套8的圆心同轴，通过开设在限位板6一侧的弧形限位滑槽5，使该装置在经过一些坡道时，时刻保持重心稳定。
26.具体的，第一连接环10的下表面固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的一端固定连接有第二连接环14，第二连接环14的一侧开设有限位槽13，限位槽13的内表面与限位杆12的曲面滑动连接，限位槽13与滑动连接在限位槽 13内部的限位杆12，可以吸收焊接钢瓶晃动时对伸缩杆11产生的压力，延长伸缩杆11的使用寿命。
27.具体的，第二连接环14的下表面固定连接有活动限位套15，活动限位套 15为焊接钢瓶提供支撑。
28.具体的，两个支撑架4下端的两侧分别与两根连接杆2的两端固定连接。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。