复印机送粉支架的注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为复印机送粉支架的注塑成型装置。


背景技术：

2.复印机是指静电复印机，它是一种利用静电技术进行文书复制的设备。复印机属模拟方式，只能如实进行文献的复印，数字式复印机将使图像的存储、传输以及编辑排版等成为可能，它可以通过接口与计算机、文字处理机和其他微处理机相连，成为地区网络的重要组成部分，多功能化、彩色化、廉价和小型化、高速仍然是重要的发展方向，印功能是数码复合机的核心功能，可以彻底地取代普通复印机，作为办公中的复印设备，其复印性能和功能又远远超出传统的复印机，不仅复印内容可以存储，而且可以衍生很多特色的复印功能，而送粉支架作为复印件组成的部件之一，是由注塑加工完成的，其中，注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑装置的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
3.然而现有的注塑成型装置在长时间的加工时注塑头内部易留有原料的残渣，且注塑头与导料管采用固定安装方式，不便于对注塑头内部的清洗，而注塑头内部的不同批次的残渣易造成加工原料的相互影响，导致注塑件成品的报废，降低了复印机送粉支架注塑成型的质量和品质，增加了复印机送粉支架注塑成型报废产生的成本；并且，为满足复印机送粉支架的加工量的需求，延长了注塑成型装置的工作时间，不仅增加了工作人员的工作负担，还增加了注塑成型装置的损坏，缩短了注塑成型装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了复印机送粉支架的注塑成型装置，具备简化注塑头的拆装步骤、便于对注塑头的清洗、避免注塑原料的相互影响和提高注塑件的质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：复印机送粉支架的注塑成型装置，包括导料管，所述导料管的左侧活动连接有注塑头本体，所述注塑头本体右端的外壁活动安装有加固装置，且加固装置的内壁与导料管左端的外壁活动连接，所述加固装置的下端固定安装有固定板，所述固定板的内壁螺纹套接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外壁螺纹套接有位于固定板后方的螺母。
6.优选的，所述导料管的左端固定安装有一号法兰盘，所述一号法兰盘远离导料管的一侧固定连接有环形块，所述环形块的内壁设置有密封圈。
7.优选的，所述注塑头本体的右端固定连接有二号法兰盘，所述二号法兰盘远离注塑头本体的一侧固定安装有卡合块，且卡合块的内壁与环形块的外壁活动套接。
8.优选的，所述加固装置包括有与一号法兰盘的外壁活动套接的一号弧形卡板，所述一号弧形卡板的正面固定连接有连接架，所述连接架的内壁活动套接有二号弧形卡板，所述一号弧形卡板和二号弧形卡板的下端面分别与固定板的上端面固定连接。
9.优选的，所述一号法兰盘的左侧均匀分布有一号螺纹孔，所述一号法兰盘的一侧开设有位于一号螺纹孔同侧的一号凹槽，所述一号法兰盘的左侧固定连接有一号凸块，且一号凸块与一号凹槽交错分布在一号法兰盘的左侧。
10.优选的，所述二号法兰盘的右侧均匀分布有二号螺纹孔，所述二号法兰盘的右侧开设有二号凹槽，且二号凹槽的内壁与一号凸块的外壁活动卡接，所述二号法兰盘的一侧固定连接有位于二号凹槽同侧的二号凸块，且二号凸块的外壁与一号凹槽的内壁卡接，所述二号螺纹孔的内壁螺纹套接有定位螺栓，且定位螺栓的外壁与一号螺纹孔的内壁螺纹套接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过导料管、注塑头本体、一号法兰盘和二号法兰盘之间的配合，利用一号法兰盘和二号法兰盘的安装，实现了导料管与注塑头本体的活动安装的作用，达到了导料管与注塑头本体的可拆卸的效果，有效地解决了注塑头本体的清洗问题，采用对一号法兰盘和二号法兰盘的分离方式，简化了注塑头本体的拆卸步骤，便于对注塑头本体内部的清洗，从而避免原料间的相互混合导致复印机送粉支架注塑成型件的报废。
13.2、本实用新型通过导料管、注塑头本体、密封圈和卡合块之间的配合，利用密封圈的连接，实现了导料管和注塑头本体安装时的密封作用，有效地解决了原料流出的问题，采用密封圈对卡合块和环形块的密封方式，加固了导料管和注塑头本体连接时的密封性，避免注塑原料的泄露导致原料成本的增加。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型注塑头本体的正视图；
16.图3为本实用新型导料管的侧视图；
17.图4为本实用新型一号法兰盘的侧视图；
18.图5为本实用新型加固装置的侧视图。
19.图中：1、导料管；2、注塑头本体；3、加固装置；31、一号弧形卡板；32、连接架；33、二号弧形卡板；4、固定板；5、紧固螺栓；6、螺母；7、一号法兰盘；8、环形块；9、密封圈；10、二号法兰盘；11、卡合块；12、一号螺纹孔；13、一号凹槽；14、一号凸块；15、二号螺纹孔；16、二号凹槽；17、二号凸块；18、定位螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1与图2，复印机送粉支架的注塑成型装置，包括导料管1，导料管1的左侧
活动连接有注塑头本体2，注塑头本体2右端的外壁活动安装有加固装置3，且加固装置3的内壁与导料管1左端的外壁活动连接，加固装置3的安装起到对导料管1与注塑头本体2连接时的紧固性，同时也便于对注塑头本体2的拆卸，简化对注塑头本体2内壁的清洗的步骤，避免不同批次残渣的相互污染，从而提高注塑件的质量，加固装置3的下端固定安装有固定板4，固定板4的内壁螺纹套接有紧固螺栓5，紧固螺栓5的外壁螺纹套接有位于固定板4后方的螺母6，螺母6的安装起到对紧固螺栓5安装时的加固作用，避免加固装置3的脱落。
22.导料管1的左端固定安装有一号法兰盘7，一号法兰盘7远离导料管1的一侧固定连接有环形块8，环形块8的内壁设置有密封圈9，密封圈9的安装起到对一号法兰盘7与二号法兰盘10连接处的密封，避免原料的流出导致的浪费。
23.请参阅图4与图5，注塑头本体2的右端固定连接有二号法兰盘10，二号法兰盘10远离注塑头本体2的一侧固定安装有卡合块11，且卡合块11的内壁与环形块8的外壁活动套接，卡合块11的安装起到对环形块8的连接。
24.加固装置3包括有与一号法兰盘7的外壁活动套接的一号弧形卡板31，一号弧形卡板31的正面固定连接有连接架32，连接架32的内壁活动套接有二号弧形卡板33，连接架32起到对一号弧形卡板31与二号弧形卡板33的连接，一号弧形卡板31和二号弧形卡板33的下端面分别与固定板4的上端面固定连接。
25.一号法兰盘7的左侧均匀分布有一号螺纹孔12，一号法兰盘7的一侧开设有位于一号螺纹孔12同侧的一号凹槽13，一号法兰盘7的左侧固定连接有一号凸块14，且一号凸块14与一号凹槽13交错分布在一号法兰盘7的左侧。
26.请参阅图3，二号法兰盘10的右侧均匀分布有二号螺纹孔15，二号法兰盘10的右侧开设有二号凹槽16，且二号凹槽16的内壁与一号凸块14的外壁活动卡接，二号法兰盘10的一侧固定连接有位于二号凹槽16同侧的二号凸块17，且二号凸块17的外壁与一号凹槽13的内壁卡接，卡接的连接方式不仅便于对一号法兰盘7和二号法兰盘10的拆卸，还便于对一号法兰盘7和二号法兰盘10的安装，从而简化注塑头本体2的清洗，二号螺纹孔15的内壁螺纹套接有定位螺栓18，且定位螺栓18的外壁与一号螺纹孔12的内壁螺纹套接，定位螺栓18起到对一号螺纹孔12与二号螺纹孔15的连接。
27.工作原理：使用时，首先，将螺母6从紧固螺栓5的外壁上拆下，再将紧固螺栓5从固定板4的内壁上抽出，此时将一号弧形卡板31和二号弧形卡板33从二号法兰盘10的外部取下，在将定位螺栓18从一号螺纹孔12和二号螺纹孔15的内部取出，再将注塑头本体2从导料管1上取下即可对注塑头本体2进行清洗，避免注塑头本体2内部留有的残渣对不同批次加工件的污染，然后，待将注塑头本体2清洗完成后，将二号凸块17插至一号凹槽13的内部，此时一号凸块14则插至二号凹槽16的内部，再将定位螺栓18从二号螺纹孔15的内部旋转至一号螺纹孔12的内部，最后，将一号弧形卡板31和二号弧形卡板33卡在二号法兰盘10和一号法兰盘7的外壁，再将紧固螺栓5和螺母6对固定板4进行固定即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。