橡胶挤出机的排气机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶挤出机技术领域，尤其涉及橡胶挤出机的排气机构。


背景技术：

2.橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种“适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构”，其申请号为“201520120498.5”，该专利主要在橡胶挤出机的料筒侧部向上成型有一个以上的排气筒，排气筒的上部安装有螺旋筒，螺旋筒内设置有螺旋柱，螺旋柱的周侧设置有螺旋叶，螺旋筒的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机；所述螺旋筒的外侧设置有夹套，夹套和螺旋筒之间通有循环冷却水，螺旋筒上部的一侧设置有收集气体和冷凝水的回流管，回流管导通至料筒一侧的回收室，通过螺旋柱转动并带动螺旋叶，螺旋叶将液态的橡胶压回料筒内，确保不会出现溢料，另外，螺旋筒的外侧设置有夹套，夹套和螺旋筒之间通有循环冷却水，通过冷却水使得螺旋筒内的气压降低，并使废气中的水分进行冷凝，回流管收集冷却后的气体和冷凝水并导通回收室，确保不会散发到周围环境中，不污染环境；上述方案由于夹套和螺旋筒之间通有循环冷却水，螺旋筒内气体中的水分通过冷却水的冷却后会直接顺着螺旋筒往料筒内流，冷凝水会和螺旋筒内的橡胶或者跟料筒内的橡胶混合，这样会直接影响橡胶的成型质量，所以现在需要一种能够解决以上问题的橡胶挤出机的排气机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的橡胶挤出机的排气机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：橡胶挤出机的排气机构，包括挤出机本体，所述挤出机本体的上表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至挤出机本体的内部，且固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有螺旋叶片；
6.所述挤出机本体的上表面两侧均固定连接有固定板，所述固定板的上端侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有抽风机，所述挤出机本体的上表面开设有通孔，所述通孔处连通设置有通气管，所述通气管远离挤出机本体的一端连通设置有汇流管，所述汇流管的上端与抽风机的输入端连通，所述抽风机的输出端固定连接有连接管，所述连接管远离抽风机的一端固定连接有排出管，所述挤出机本体的右侧设置有冷凝器。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述挤出机本体的左侧壁贯穿设置有入料管。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述挤出机本体的底部设置有排料口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述通孔的数量为四个，且均匀分布。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述挤出机本体的上内壁设置有滤网，所述滤网的中部开设有通口，且通口处固定连接有轴承，所述轴承的内壁与转动杆固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述排出管向下贯穿冷凝器，所述排出管贯穿处与冷凝器固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述冷凝器的左侧壁底部贯穿设置有进水管，所述冷凝器的右侧壁上部贯穿设置有出水管。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述冷凝器的左侧固定连接有固定块，所述冷凝器通过固定块与挤出机本体固定连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该橡胶挤出机的排气机构，设置有通气管、汇流管、抽风机、连接管、冷凝器和排出管，可将挤出机本体内的热气在抽风机的作用下，通入冷凝器中的排出管中，可对热气进行冷凝作用，并从排出管中排出，防止回流的冷凝水与橡胶混合，提高了橡胶的成型质量。
23.2、与现有技术相比，该橡胶挤出机的排气机构，设置有四个通孔，也就是说，挤出机本体内的热气通过四个通气管进行导出，可极大程度地加快热气的导出，提高处理效率。
24.3、与现有技术相比，该橡胶挤出机的排气机构，设置有滤网，可防止橡胶从通孔处排出，起到隔绝的作用。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的橡胶挤出机的排气机构的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的橡胶挤出机的排气机构的挤出机本体俯视图；
27.图3为本实用新型提出的橡胶挤出机的排气机构的汇流管立体图；
28.图4为本实用新型提出的橡胶挤出机的排气机构的正视图。
29.图例说明：
30.1、挤出机本体；2、驱动电机；3、转动杆；4、螺旋叶片；5、入料管；6、通气管；7、汇流管；8、抽风机；9、固定板；10、支撑板；11、连接管；12、冷凝器；13、排出管；14、进水管；15、出水管；16、滤网；17、轴承；18、通孔；19、排料口。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：橡胶挤出机的排气机构，包括挤出机本体1，挤出机本体1的上表面中部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端延伸至挤出机本体1的内部，且固定连接有转动杆3，转动杆3的外壁固定连接有螺旋叶片4，挤出机本体1的左侧壁贯穿设置有入料管5，用于橡胶物料的进入，挤出机本体1的底部设置有排料口19，通过驱动电机2的驱动作用，可实现转动杆3带动螺旋叶片4进行转动，进而可将橡胶物料从排料口19处挤出。
33.挤出机本体1的上内壁设置有滤网16，可防止橡胶从通孔18处排出，起到隔绝的作用，滤网16的中部开设有通口，且通口处固定连接有轴承17，轴承17的内壁与转动杆3固定连接。
34.挤出机本体1的上表面两侧均固定连接有固定板9，固定板9的上端侧壁固定连接有支撑板10，支撑板10的上表面设置有抽风机8，挤出机本体1的上表面开设有通孔18，通孔18的数量为四个，且均匀分布，通孔18处连通设置有通气管6，通气管6远离挤出机本体1的一端连通设置有汇流管7，汇流管7的上端与抽风机8的输入端连通。
35.抽风机8的输出端固定连接有连接管11，连接管11远离抽风机8的一端固定连接有排出管13，挤出机本体1的右侧设置有冷凝器12，冷凝器12的左侧固定连接有固定块，冷凝器12通过固定块与挤出机本体1固定连接，冷凝器12的左侧壁底部贯穿设置有进水管14，用于外界冷却水的通入，冷凝器12的右侧壁上部贯穿设置有出水管15，用于冷却水的排出，排出管13向下贯穿冷凝器12，排出管13贯穿处与冷凝器12固定连接，可将挤出机本体1内的热气在抽风机8的作用下，通入冷凝器12中的排出管13中，可对热气进行冷凝作用，并从排出管13中排出，防止回流的冷凝水与橡胶混合，提高了橡胶的成型质量。
36.工作原理：该橡胶挤出机的排气机构，驱动电机2工作，挤出机本体1进行正常的挤出工作，在挤出过程中，热气会在抽风机8的作用下，经过四个通气管6、一个汇流管7和一个连接管11，并通入冷凝器12中的排出管13中，可对热气进行冷凝作用，其中，进水管14预先会通入外界冷却水，以降低冷凝器12的温度，热气冷凝成的冷凝水从排出管13中排出，防止回流的冷凝水与橡胶混合，提高了橡胶的成型质量。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。