负弯矩张拉操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及负弯矩张拉领域，具体涉及负弯矩张拉操作平台。


背景技术：

2.由于桥梁支座位置受向下的负弯矩，在该位置进行预应力张拉，能够推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。t梁由翼缘板、腹板、马蹄组成，而t梁负弯矩张拉槽口设置在翼缘板下方,需要搭建操作平台来进行张拉施工。
3.现有技术为在两个t梁之间搭设的负弯矩张拉平台，包括垂直连接的底板和护栏，护栏包括水平杆，水平杆两端与底托焊接固定，通过将一端底托抵紧t梁，另一端底托与t梁间塞入契形块，利用负弯矩张拉平台的重力对契形块施加压力，通过契形块与t梁间的摩擦力防止负弯矩张拉平台下滑。
4.但现有技术的负弯矩张拉平台也存在以下缺陷：
5.1.一旦契形块安装位置不准确，重力对契形块产生偏心力，则契形块容易滑落，负弯矩张拉平台失去支撑，造成安全事故。
6.2.契形块可调节长度小，t梁间距差别较大的两座桥，无法使用同一个尺寸的负弯矩张拉平台，只能通过钢筋厂重新加工。
7.3.契形块用过几次后，变形严重，无法塞入底托与t梁间，需要更换，造成浪费。


技术实现要素：

8.本实用新型意在提供一种安全平稳、适应多种t梁间距的负弯矩张拉操作平台。
9.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：负弯矩张拉操作平台，包括相互连接的主体结构、悬挂结构，主体结构包括垂直连接的护栏和底板，底板包括下横杆，护栏包括垂直连的接立管与上横管，上横管两端设有可调节长度的抵紧装置。
10.本实用新型在两个t梁之间搭设平台。具体的，首先，施工人员站在t梁上，通过悬挂结构将底板放入两个t梁之间，下横管两端与t梁接触形成支撑点；然后施工人员站在底板上，安装护栏，通过调节抵紧装置的长度，使抵紧装置在上横管与t梁之间抵紧。因此如此设置，能产生以下有益效果：
11.1.通过抵紧装置抵紧，增加负弯矩张拉操作平台与t梁间的摩擦力，以防止负弯矩张拉操作平台下滑。
12.2.根据不同的t梁间距调节抵紧装置长度，以适应不同t梁间距的负弯矩张拉施工，不必每座桥的平台都通过钢筋厂重新加工。
13.3.在抵紧装置抵紧前，现有技术的负弯矩张拉操作平台通过悬挂结构与底板连接提供支撑，而本方案不仅通过悬挂结构与底板连接提供支撑，还通过下横管两端与t梁接触形成支撑点，双重支撑，使结构更加稳固。
14.4.抵紧装置可重复使用，进而使负弯矩张拉操作平台可重复使用，节省材料，环保绿色。
15.现有技术的负弯矩张拉操作平台存在以下问题：1.仅在负弯矩张拉时使用，桥梁施工前期、主体结构施工时期、路面铺装时期均处于闲置状态，长时间放置容易生锈、腐烂。2.从钢筋厂运往工地一次运费就要上百块，与负弯矩张拉操作平台成本价相近，经济效益低。而政府规划通常成片开发，本方案能够适应多种t梁间距的张拉施工，相邻工地之间的负弯矩张拉操作平台可以相互借用，直接使用工地现场的装载机即可运输负弯矩张拉操作平台，减少负弯矩张拉操作平台的闲置率、减少了生产成本和运输成本。
16.优选的，作为一种改进，所述抵紧装置包括套筒、第一丝杆、第二丝杆，第一丝杆一端固定连接有矩形钢块，第二丝杆一端与上横管一端固定连接，套筒两端通过两组反向螺纹分别与第一丝杆、第二丝杆连接。如此设置，能产生以下效果：
17.1.通过螺纹旋转套筒，增大第一丝杆与第二丝杆之间的距离，进而使矩形钢块抵紧t梁。
18.2.抵紧装置中的第二丝杆与上横管一端固定连接，在搬运过程中，抵紧装置不易丢失。
19.3.相较于丝杆直接与t梁接触，矩形钢块与t梁的接触面积大，摩擦力大，受力压强小，不易破坏t梁表面。
20.优选的，作为一种改进，所述套筒外侧设有十字形凸起。如此设置，不必借助工具，人手即可旋转套筒。
21.优选的，作为一种改进，所述抵紧装置包括丝杆，丝杆上螺纹连接有短筒，丝杆一端固定连接有矩形钢块，丝杆插在上横管内。如此设置，能产生以下效果：
22.1.通过螺纹旋转短筒，增大矩形钢块与短筒的距离，进而使短筒抵紧上横管。
23.2.人手即可旋转短筒，不必借助工具，便于抵紧装置抵紧t梁。
24.优选的，作为一种改进，所述下横管内部设有弹簧，弹簧一端连接有顶芯。如此设置，能产生以下技术效果：
25.1.现有技术中，t梁下部设有马蹄，马蹄侧面倾斜设置，腹板与马蹄的连接处形成折线。由于t梁属于主体结构，测量精度远高于临时措施，因此施工人员首先控制下横管两端顶芯与该折线接触，以保证底板水平，再调长悬挂结构，在重力的作用下，顶芯向远离马蹄的方向滑动，从而使底板沿着马蹄侧面往下滑。
26.2.在施工人员第一次站在底板上时，底板继续沿着t梁侧面往下滑，以卸掉施工人员对底板的冲力，减少对t梁的损坏；同时弹簧设置在下横管内部不易老化。
27.优选的，作为一种改进，所述下横管外部设有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓一端延伸至下横管内部与顶芯连接。
28.如此设置，能产生如下效果：
29.1.在抵紧装置抵紧后，底板由于施工作业产生左右晃动，水平方向外力被弹簧吸收，第一锁紧螺栓与顶芯连接后，水平方向外力通过第一锁紧螺栓直接传递给顶芯，进而传递给t梁，以抵消左右晃动。而现有技术中的负弯矩张拉操作平台仅保证上部的稳定和平衡，其下部在施工过程中依旧会不停地晃动，施工人员容易在晃动中摔倒，进而从平台上跌落；张拉设备张拉预应力筋的过程中容易对预应力筋产生偏心力，进而使预应力筋断裂，预应力筋进而弹飞伤人。
30.2.t梁间距较大时，使顶芯向t梁方向滑动，第一锁紧螺栓与顶芯连接后，弹簧无法
将顶芯拉回；t梁间距较小时，使顶芯向下横管的中心方向滑动，第一锁紧螺栓与顶芯连接后，弹簧无法将顶芯弹出，进而适应多种t梁间距的张拉施工。
31.优选的，作为一种改进，所述顶芯端头为半球形。如此设置，顶芯在滑动过程中，底板更加平稳，对马蹄的磨损更小。
32.优选的，作为一种改进，所述下横管垂直连接有短圆柱，短圆柱直径小于立管内径，立管外部设有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓一端延伸至立管内部与短圆柱连接。如此设置，便于连接底板与护栏。
33.优选的，作为一种改进，所述悬挂结构包括相互连接的花篮螺栓、钢丝绳，所述下横管上设有拉环，悬挂结构与拉环连接，悬挂结构与下横管连接。如此设置，通过花篮螺栓调整悬挂结构长度，以保证底板水平。
附图说明
34.图1为实施例1正视图。
35.图2为实施例1抵紧装置大样(节点a)图。
36.图3为实施例1侧视图。
37.图4为实施例1俯视图。
38.图5为实施例2正视图。
39.图6为实施例3抵紧装置大样图。
具体实施方式
40.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
41.说明书附图中的附图标记包括：上横管1、下横管2、顶芯3、第一锁紧螺栓4、第二锁紧螺栓5、翼缘板6、腹板7、马蹄8、花篮螺栓9、钢丝绳10、拉环11、短圆柱12、立管13、弹簧14、折线15、角钢16、短筒17、套筒18、丝杆19、矩形钢块20。
42.实施例1
43.实施例1基本如图1-4所示：负弯矩张拉操作平台，包括相互连接的主体结构、悬挂结构、t梁，主体结构包括垂直连接的护栏和底板，底板包括下横管2，下横管2为方钢，下横管2之间通过角钢16连接，护栏设置在底板两侧，护栏由钢管组成，包括垂直连接的立管13与上横管1，上横管1两端插有可调节长度的抵紧装置。如图2所示，抵紧装置包括套筒18、丝杆19，丝杆19包括第一丝杆19、第二丝杆19，第一丝杆19一端固定连接有矩形钢块20，第二丝杆19一端与上横管1一端焊接，套筒18外侧设有十字形凸起，套筒18两端通过两组反向螺纹分别与第一丝杆19、第二丝杆19连接。如图4所示，悬挂结构包括由上到下相互连接的上花篮螺栓9、钢丝绳10、下花篮螺栓9，下横管2上焊有拉环11，下花篮螺栓9与拉环11连接。
44.如图1、图2所示下横管2内部粘有弹簧14，弹簧14一端焊有半球形端头的顶芯3；下横杆垂直连接有短圆柱12，立管13内径大于短圆柱12直径，立管13外部设有螺栓孔、第二锁紧螺栓5，第二锁紧螺栓5一端穿过螺栓孔延伸至钢管内部与短圆柱12连接。
45.t梁由上到下依次包括翼缘板6、腹板7、马蹄8，翼缘板6侧面设有外漏的钢筋，悬挂结构悬挂在外漏的钢筋上，抵紧装置抵紧腹板7，马蹄8侧面倾斜设置，腹板7与马蹄8的连接处形成折线15，顶芯3紧贴马蹄8侧面。
46.具体实施步骤如下：
47.1.首先，施工人员站在t梁翼缘板6上，通过悬挂结构将底板放入两个t梁之间，通过调节花篮螺栓9长度，控制下横管2两端顶芯3与折线15接触，以保证底板水平。
48.2.然后，调长悬挂结构，下横管2两端顶芯3与马蹄8侧面接触形成支撑点。在重力的作用下，顶芯3向远离马蹄8的方向滑动，进而使底板沿着马蹄8侧面往下滑。
49.3.接下来，施工人员第一次站在底板上时，底板继续沿着马蹄8侧面往下滑，直至平台稳定。
50.4.再然后，施工人员站在底板上，将护栏的立管13插入短圆柱12，通过第二锁紧螺栓5抵紧短圆柱12，完成护栏的安装。
51.5.最后，旋转抵紧装置的套筒18，调节第一丝杆19与第二丝杆19的距离，进而使抵紧装置抵紧腹板7。
52.实施例2
53.实施例2基本如图5所示，在实施例1的基础上，区别在于下横管2外部设有第一锁紧螺栓4、螺栓孔，第一锁紧螺栓4一端通过旋转的方式，通过螺栓孔，延伸至下横管2内部，抵紧顶芯3。
54.具体实施步骤在实施例1的基础上，区别在于第3步与第4步间增加1步：
55.3-1.平台稳定后，旋转第一锁紧螺栓4，使其通过螺栓孔，延伸至下横管2内部，抵紧顶芯3。
56.实施例3
57.实施例3与实施例2结构相同，区别在于具体实施步骤第1-3步：
58.1.首先，调整下横管2两端顶芯3端部距离，使其接近负弯矩张拉操作平台两侧折线15的距离，旋转第一锁紧螺栓4，使其通过螺栓孔，延伸至下横管2内部，抵紧顶芯3。
59.2.施工人员站在t梁翼缘板6上，通过悬挂结构将底板放入两个t梁之间，通过调节花篮螺栓9长度，控制下横管2两端顶芯3与折线15接触，以保证底板水平。
60.3.然后，调长悬挂结构，下横管2两端顶芯3与折线15接触形成支撑点，支撑点承受来自负弯矩张拉操作平台的重力。
61.实施例4
62.实施例4基本如图6所示，在实施例1的基础上，区别在于抵紧装置包括丝杆19，丝杆19上螺纹连接有短筒17，短筒外侧设有十字形凸起。丝杆19一端固定连接有矩形钢块20，丝杆19插在上横管1内。
63.具体实施步骤在实施例1的基础上，区别在于第5步：
64.5.最后，旋转抵紧装置的短筒17，调节短筒17与矩形钢块20的距离，进而使抵紧装置抵紧腹板7。
65.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。