一种用于异步挂篮施工的钢腹板防下挠结构的制作方法

1.本实用新型涉及波形钢腹板桥悬臂施工技术领域，具体涉及一种用于异步挂篮施工的钢腹板防下挠结构。


背景技术：

2.波形钢腹板pc组合箱梁桥是由预应力混凝顶板、波形钢腹板、混凝底板三者构成的组合结构，具有减轻自重、抗震性能好、施工简便、经济性较好等一系列优点。
3.随着波形钢腹板pc组合箱梁桥建造数量的不断增加，波形钢腹板桥的施工方法也越来越多，如支架现浇、节段预制吊装、悬臂浇筑、顶推施工等。在重多施工方法中悬臂施工一直处于主流施工方法；近年随着技术的不断发展、悬臂施工桥梁的数量越来越多，技术人员对波形钢腹板在桥梁腹板中发挥的作用和认识也越来越深刻，在充分发掘波形钢腹板的力学性能和优势的情况下一种新型的悬臂施工方案——异步挂篮施工法也不断的被应用到现实施工中来。
4.在异步挂篮施工方法不断成熟状态下，原有的波形钢腹板节段之间的连接工艺也暴露出了一定的隐患。在悬臂施工中箱梁节段之间的施工也会产生向下的出现挠度，所以在施工过程中每个节段的标高调整就需要叠加预拱度来进行标高的调整，但是波形钢腹板是有波形腹板、上下翼缘板和pbl键共同组成的一种结构，由于加工制造、热胀冷缩、现场安装、里程与标高的调整等因素决定了翼缘板在加工的时候就有留够一定的缝隙；波形钢腹板在桥梁腹板中利用其褶皱效应来抵抗荷载产生的竖向挠度，而异步挂篮就是利用了波形钢腹板的褶皱效应来作为承重结构进行施工的，而翼缘板直接的对接又恰好是其薄弱的环节。
5.因此，需要提供一种用于异步挂篮施工的钢腹板防下挠结构，以解决上述现有存在的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供一种用于异步挂篮施工的钢腹板防下挠结构，对翼缘板节段缝隙部位进行补强。
7.为了达到上述技术效果，本实用新型提供一种用于异步挂篮施工的钢腹板防下挠结构，采用如下技术方案：
8.一种用于异步挂篮施工的钢腹板防下挠结构，包括位于pbl键的对接缝处且与pbl键的上表面固定连接的加强板，所述加强板上设有若干安装孔。
9.进一步的，所述加强板位于水平方向，所述加强板的下表面与 pbl键的上表面焊接固定。
10.进一步的，所述加强板的前侧面在pbl键的前侧，加强板的后侧面在pbl键的后侧。
11.进一步的，所述加强板的数量与所述pbl键的对接缝的数量相等。
12.进一步的，所述加强板在左右方向的长度为1.6m-3.0m。
13.进一步的，所述加强板在前后方向的宽度为0.10m-0.15m。
14.进一步的，所述加强板在竖直方向的厚度为0.20m-0.26m。
15.本实用新型的上述技术方案至少包括以下有益效果：
16.1、本实用新型的加强板解决了大跨度波形钢腹板桥异步挂篮施工中，在波形钢腹板作为承重结构，承载挂篮重量以及施工荷载作用下、上翼缘板和pbl键节缝位置受力薄弱的问题；
17.2、本实用新型的加强板增加了波形钢腹板的承载能力、减小了波形钢腹板的下挠问题，更好的保证了异步施工的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1的左视图；
20.图3为图2的左视图；
21.图4为本实用新型波形钢腹板、上翼缘板和pbl键的连接结构立体图；
22.图中：
23.1、波形钢腹板；2、上翼缘板；3、pbl键；4、加强板；5、安装孔；6、对接缝；7、焊缝；8、下翼缘板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-4所示：一种用于异步挂篮施工的钢腹板防下挠结构，包括位于pbl键3的对接缝处且与pbl键3的上表面固定连接的加强板4，加强板4上开设若干安装孔5，波形钢腹板1的顶部和底部分别安装有上翼缘板2和下翼缘板8，上翼缘板2和下翼缘板8分别与波形钢腹板1的顶部和底部焊接固定，上翼缘板2的上表面焊接有pbl键3，由于相邻两块波形钢腹板1的侧面通过焊缝7焊接固定，故相邻两个上翼缘板2之间有焊缝7，相邻两个pbl键3之间有对接缝6，加强板4位于对接缝6的正上方，且加强板4的左右两端分别位于对接缝6的左右两侧，增强pbl键3的结构强度和波形钢腹板1的结构强度，加强板解决了大跨度波形钢腹板桥异步挂篮施工中，在波形钢腹板作为承重结构，承载挂篮重量以及施工荷载作用下、上翼缘板和pbl键节缝位置受力薄弱的问题；加强板增加了波形钢腹板的承载能力、减小了波形钢腹板的下挠问题，更好的保证了异步施工的安全性。
27.加强板4位于水平方向，加强板4的下表面与 pbl键3的上表面焊接固定。加强板4的前侧面在pbl键3的前侧，加强板4的后侧面在pbl键3的后侧。加强板4的数量与pbl键3的对接缝6的数量相等。加强板4在左右方向的长度为2.8m，加强板4在前后方向的宽度为0.13m，加强板4在竖直方向的厚度为0.22m，加强板4采用钢板材质。
28.安装孔5沿加强板4的长度方向均匀分布，安装孔5用于使扎筋穿过并固定其他的
结构。
29.实施例2
30.如图1-4所示：一种用于异步挂篮施工的钢腹板防下挠结构，包括位于pbl键3的对接缝处且与pbl键3的上表面固定连接的加强板4，加强板4上开设若干安装孔5，波形钢腹板1的顶部和底部分别安装有上翼缘板2和下翼缘板8，上翼缘板2和下翼缘板8分别与波形钢腹板1的顶部和底部焊接固定，上翼缘板2的上表面焊接有pbl键3，由于相邻两块波形钢腹板1的侧面通过焊缝7焊接固定，故相邻两个上翼缘板2之间有焊缝7，相邻两个pbl键3之间有对接缝6，加强板4位于对接缝6的正上方，且加强板4的左右两端分别位于对接缝6的左右两侧，增强pbl键3的结构强度和波形钢腹板1的结构强度，加强板解决了大跨度波形钢腹板桥异步挂篮施工中，在波形钢腹板作为承重结构，承载挂篮重量以及施工荷载作用下、上翼缘板和pbl键节缝位置受力薄弱的问题；加强板增加了波形钢腹板的承载能力、减小了波形钢腹板的下挠问题，更好的保证了异步施工的安全性。
31.加强板4位于水平方向，加强板4的下表面与 pbl键3的上表面焊接固定。加强板4的前侧面在pbl键3的前侧，加强板4的后侧面在pbl键3的后侧。加强板4的数量与pbl键3的对接缝6的数量相等。加强板4在左右方向的长度为1.6m，加强板4在前后方向的宽度为0.10m，加强板4在竖直方向的厚度为0.20m，加强板4采用钢板材质。
32.安装孔5沿加强板4的长度方向均匀分布，安装孔5用于使扎筋穿过并固定其他的结构。
33.实施例3
34.如图1-4所示：一种用于异步挂篮施工的钢腹板防下挠结构，包括位于pbl键3的对接缝处且与pbl键3的上表面固定连接的加强板4，加强板4上开设若干安装孔5，波形钢腹板1的顶部和底部分别安装有上翼缘板2和下翼缘板8，上翼缘板2和下翼缘板8分别与波形钢腹板1的顶部和底部焊接固定，上翼缘板2的上表面焊接有pbl键3，由于相邻两块波形钢腹板1的侧面通过焊缝7焊接固定，故相邻两个上翼缘板2之间有焊缝7，相邻两个pbl键3之间有对接缝6，加强板4位于对接缝6的正上方，且加强板4的左右两端分别位于对接缝6的左右两侧，增强pbl键3的结构强度和波形钢腹板1的结构强度，加强板解决了大跨度波形钢腹板桥异步挂篮施工中，在波形钢腹板作为承重结构，承载挂篮重量以及施工荷载作用下、上翼缘板和pbl键节缝位置受力薄弱的问题；加强板增加了波形钢腹板的承载能力、减小了波形钢腹板的下挠问题，更好的保证了异步施工的安全性。
35.加强板4位于水平方向，加强板4的下表面与 pbl键3的上表面焊接固定。加强板4的前侧面在pbl键3的前侧，加强板4的后侧面在pbl键3的后侧。加强板4的数量与pbl键3的对接缝6的数量相等。加强板4在左右方向的长度为2.2m，加强板4在前后方向的宽度为0.15m，加强板4在竖直方向的厚度为0.26m，加强板4采用钢板材质。
36.安装孔5沿加强板4的长度方向均匀分布，安装孔5用于使扎筋穿过并固定其他的结构。
37.本实用新型的加强板解决了大跨度波形钢腹板桥异步挂篮施工中，在波形钢腹板作为承重结构，承载挂篮重量以及施工荷载作用下、上翼缘板和pbl键节缝位置受力薄弱的问题；本实用新型的加强板增加了波形钢腹板的承载能力、减小了波形钢腹板的下挠问题，更好的保证了异步施工的安全性。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。