一种注塑机快速换模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机快速换模装置。


背景技术：

2.注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，通过向已事先准备好的模具内部注射熔融状态的塑料原料，在冷却后形成所需要加工成的各项塑料制品，注塑机可以加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具内部，在注塑机的生产过程中，需要使用换模装置对待加工的模具进行更换，以生产不同类型的塑料制品。
3.经检索，公告号为cn215619569u的实用新型专利，公开了一种注塑机快速换模装置，该装置便于进行快速换模处理，减少注塑机加工等待时间，提高加工效率，操作方便，较为实用；上述换模装置在进行使用时，由于注塑作业是将塑料加热至熔融状态注射到模具内部进行生产，因而使得模具在进行更换时具有一定的热量，而上述装置在进行夹持固定时对模具未采取一定的保护措施，容易因工作人员的操作而使得模具在夹持固定时对其外壁造成一定程度的挤压，进而使得模具外壁出现凹陷等情况，严重时会影响到模具内部的结构，影响模具的后续正常使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机快速换模装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机快速换模装置，包括底座，所述底座的底部设置有万向轮，所述底座上表面与液压杆底端固定连接，所述液压杆顶端与工作台下表面固定连接，所述工作台内部设置有双轴电机，所述双轴电机输出端固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆外壁螺纹连接有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块上表面固定安装有夹紧块，所述夹紧块内部设置有避免注塑模具在进行换模时受到过度挤压而产生形变的夹持组件，所述夹紧块内部设置有辅助散热组件。
8.优选的，所述夹持组件包括有伸缩杆，所述伸缩杆左端与传动滑板右侧外壁固定连接，所述夹紧块内壁右侧与夹紧弹簧右端固定连接，所述夹紧弹簧左端与传动滑板右侧外壁固定连接，所述传动滑板左侧外壁与传动滑杆右端固定连接，所述传动滑杆左端与贴合板右侧外壁固定连接。
9.优选的，所述传动滑板贯穿有导气管，且传动滑板与导气管右端固定连接，所述导气管左端与贴合板右侧外壁固定连接。
10.优选的，所述夹紧块右侧外壁与拉杆顶端铰接，所述拉杆底端与第二螺纹滑块上表面铰接。
11.优选的，所述辅助散热组件包括有透气窗，所述透气窗左侧外壁固定安装有小型电机，所述小型电机输出端固定安装有叶轮。
12.优选的，所述贴合板内部开设有透气通道，且透气通道顶部与外界空气相连，同时贴合板左侧外壁均匀开设有若干细小透气孔，且透气孔与贴合板内部的透气通道贯通。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种注塑机快速换模装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该注塑机快速换模装置在使用时，通过设置有夹持组件，配合夹紧弹簧，使得工作人员在操控双轴电机时，配合夹紧块，使得贴合板与模具外壁保持较好的贴合效果以完成夹持固定作业的同时，避免贴合板过度的挤压模具的外壁，导致具有一定热量的模具外壁出现凹陷损坏，保证模具的使用寿命。
16.(2)、该注塑机快速换模装置在使用时，通过启动小型电机，配合叶轮，使得进入到夹紧块内部的空气通过导气管流通至贴合板内，经由贴合板内部开设的透气通道与透气孔向外排出，进而加速被夹持的模具周边的空气流速，进而加速模具的冷却，避免后续转运过程中烫伤工作人员的同时，也保护模具的重复利用的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a区域局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型贴合板局部剖视的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、万向轮；3、液压杆；4、工作台；5、双轴电机；6、螺旋杆；7、第一螺纹滑块；8、夹紧块；9、夹持组件；91、伸缩杆；92、传动滑板；93、夹紧弹簧；94、导气管；95、贴合板；96、传动滑杆；97、拉杆；98、第二螺纹滑块；10、辅助散热组件；101、透气窗；102、小型电机；103、叶轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机快速换模装置，包括底座1，底座1的底部设置有万向轮2，通过设置有万向轮2，方便工作人员对装置进行移动，底座1上表面与液压杆3底端固定连接，液压杆3顶端与工作台4下表面固定连接，通过设置有液压杆3，以实现工作台4的抬升与下降，进而实现对不同高度的装置进行换模作业，工作台4内部设置有双轴电机5，双轴电机5输出端固定安装有螺旋杆6，螺旋杆6数量设置为两组，且两组螺旋杆6以螺纹方向相反的分别设置于双轴电机5两侧，进而使得在启动双轴电机5时，配合螺旋杆6，使其对应的两组第一螺纹滑块7相向或相背运动，配合夹紧块8，实现对模具进行夹持固定，以完成换模作业，螺旋杆6外壁螺纹连接有第一螺纹滑块7，第一螺纹滑块7上表面固定安装有夹紧块8。
23.本实施例中，夹紧块8内部设置有避免注塑模具在进行换模时受到过度挤压而产
生形变的夹持组件9，夹持组件9包括有伸缩杆91，夹紧块8内壁右侧与伸缩杆91右端固定连接，伸缩杆91左端与传动滑板92右侧外壁固定连接，传动滑板92上下两侧外壁与夹紧块8内壁滑动连接，夹紧块8内壁右侧与夹紧弹簧93右端固定连接，夹紧弹簧93左端与传动滑板92右侧外壁固定连接，夹紧弹簧93套接在伸缩杆91外侧，传动滑板92左侧外壁与传动滑杆96右端固定连接，传动滑杆96左端与贴合板95右侧外壁固定连接，通过设置有夹紧弹簧93，使得工作人员在操控双轴电机5时，配合夹紧块8，使得贴合板95与模具外壁保持较好的贴合效果以完成夹持固定作业的同时，避免贴合板95过度的挤压模具的外壁，导致具有一定热量的模具外壁出现凹陷损坏，保证模具的使用寿命，夹紧块8右侧外壁与拉杆97顶端铰接，拉杆97底端与第二螺纹滑块98上表面铰接，第二螺纹滑块98与第一螺纹滑块7内部开设的螺纹设置为完全相同，使得螺旋杆6在转动时，第一螺纹滑块7与第二螺纹滑块98保持同向同速移动，配合拉杆97，使得夹紧块8始终保持垂直于工作台4的状态，进而保证夹紧块8对模具的夹持效果。
24.本实施例中，夹紧块8内部设置有辅助散热组件10，辅助散热组件10包括有透气窗101，使得夹紧块8内部空气与外界相连，透气窗101左侧外壁固定安装有小型电机102，小型电机102输出端固定安装有叶轮103，传动滑板92贯穿有导气管94，且传动滑板92与导气管94右端固定连接，导气管94左端与贴合板95右侧外壁固定连接，贴合板95内部开设有透气通道，且透气通道顶部与外界空气相连，同时贴合板95左侧外壁均匀开设有若干细小透气孔，且透气孔与贴合板95内部的透气通道贯通，通过启动小型电机102，配合叶轮103，使得进入到夹紧块8内部的空气通过导气管94流通至贴合板95内，经由贴合板95内部开设的透气通道与透气孔向外排出，进而加速被夹持的模具周边的空气流速，进而加速模具的冷却，避免后续转运过程中烫伤工作人员的同时，也保护模具的重复利用的效率。
25.工作原理：当注塑机快速换模装置在使用时，通过启动双轴电机5，配合螺旋杆6，使其对应的两组第一螺纹滑块7相向或相背运动，配合夹紧块8，实现对模具进行夹持固定，以完成换模作业，通过设置有夹紧弹簧93，使得工作人员在操控双轴电机5时，配合夹紧块8，使得贴合板95与模具外壁保持较好的贴合效果以完成夹持固定作业的同时，避免贴合板95过度的挤压模具的外壁，导致具有一定热量的模具外壁出现凹陷损坏，保证模具的使用寿命，同时，配合第二螺纹滑块98，使得螺旋杆6在转动时，第一螺纹滑块7与第二螺纹滑块98保持同向同速移动，配合拉杆97，使得夹紧块8始终保持垂直于工作台4的状态，进而保证夹紧块8对模具的夹持效果，同时，通过启动小型电机102，配合叶轮103，使得进入到夹紧块8内部的空气通过导气管94流通至贴合板95内，经由贴合板95内部开设的透气通道与透气孔向外排出，进而加速被夹持的模具周边的空气流速，进而加速模具的冷却，避免后续转运过程中烫伤工作人员的同时，也保护模具的重复利用的效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。