一种塑料瓶盖的加垫锁位装置的制作方法

1.本实用新型涉及大气采样设备技术领域，特别涉及一种塑料瓶盖的加垫锁位装置。


背景技术：

2.瓶盖不仅具有密封瓶子的作用，还具有防盗及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上；目前市场上的塑料瓶盖在生产过程中，都会向瓶盖的内部添加一层垫片，从而起到密封隔离的作用，但目前瓶盖密封垫片的添加大多采用人工添加或者半自动化的设备添加，如通过传送带和套筒的配合从而可将垫片添加至转盘上的塑料瓶盖内部；上述添加过程传送带只能将垫片一片一片的传送至套筒内部，如果传送带出现运速过快则会出现两片垫片通过套筒落入至塑料瓶盖内部，但由于传送带运速不快且垫片还需通过套筒才能落入至塑料瓶盖内部，所以整个过程生产效率不高。为解决以上的技术问题，以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种塑料瓶盖的加垫锁位装置，具有提高生产效率的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种塑料瓶盖的加垫锁位装置，包括工作台、安装于工作台上的送料轨道和位于工作台一侧的支撑架，所述工作台内部安装有电机一，所述电机一的输出轴穿设工作台且输出轴上固设有转盘，所述转盘上开设有若干个放置孔，所述工作台上贯穿有与放置孔相配合的出料口，所述支撑架顶端分别安装有气缸一和进料管，所述气缸一的活塞杆穿设支撑架顶端且活塞杆上固设有升降块，所述升降块上开设有凹槽，所述凹槽内部设置有转动块，所述转动块底端固设有吸盘，所述升降块上设有用于带动转动块转动的转动机构，所述支撑架顶端贯穿有与进料管相连通的进料口，所述进料管内部安装有用于限位垫片的限位机构，所述进料管上安装有用于夹紧垫片的夹紧机构。
6.进一步的，所述转动机构包括与升降块外壁一侧相固定的电机二，所述电机二的输出轴穿设升降块外壁且输出轴上固设有转轴，所述转轴远离电机二一端与凹槽内壁呈转动连接，所述转动块固定安装于所述转轴上。
7.进一步的，所述限位机构包括分别开设于进料管内壁两侧的限位槽，两个所述限位槽均与进料管内部相连通且内部分别滑动连接有限位块，所述限位块与限位槽之间固设有若干根弹簧。
8.进一步的，所述夹紧机构包括开设于进料管内壁两侧的夹紧槽，所述夹紧槽位于限位槽上方且夹紧槽内部滑动连接有夹紧块，所述支撑架顶端固设有两个支撑块，两个所述支撑块顶端均固设有气缸二，两个所述气缸二的活塞杆均穿设进料管外壁且分别与两个夹紧块相固定。
9.进一步的，所述出料口下方安装有与工作台相固定的出料板，所述出料板呈倾斜设置。
10.本实用新型的优点在于：通过送料轨道的设置可将若干个瓶盖分别运输至放置孔内部，通过电机一带动转盘的转动，从而可将位于放置孔内部的瓶盖转动至吸盘下方，通过气缸一、转动机构、转动块和吸盘的设置，从而可将位于进料管内的垫片自动添加至瓶盖内部，整个过程不仅定位精准，而且还实现了自动化添加垫片，最终提高了生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为图2的a部放大图。
14.附图标记：1、工作台；11、电机一；12、转盘；13、放置孔；14、出料口； 15、出料板；2、送料轨道；3、支撑架；31、进料管；32、气缸一；33、升降块；34、凹槽；35、转动块；36、吸盘；37、进料口；4、夹紧机构；41、气缸二；42、支撑块；43、夹紧块；44、夹紧槽；5、转动机构；51、电机二；52、转轴；6、限位机构；61、限位块；62、弹簧；63、限位槽。
具体实施方式
15.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
16.如图1～图3所示，一种塑料瓶盖的加垫锁位装置，包括工作台1、安装于工作台1上的送料轨道2和位于工作台1一侧的支撑架3，工作台1内部安装有电机一11，电机一11的输出轴穿设工作台1且输出轴上固设有转盘12，转盘12 上开设有若干个放置孔13；当若干个瓶盖通过送料轨道2落入至放置孔13内部时，启动电机一11从而可带动转盘12和瓶盖转动。
17.支撑架3顶端分别安装有气缸一32和进料管31，支撑架3顶端贯穿有与进料管31相连通的进料口37，气缸一32的活塞杆穿设支撑架3顶端且活塞杆上固设有升降块33，升降块33上开设有凹槽34，凹槽34内部设置有转动块35，转动块35底端固设有吸盘36，升降块33上设有用于带动转动块35转动的转动机构5；通过转动机构5的启动可分别带动转动块35和吸盘36转动，当转盘12 转动至进料口37下方时，通过气缸一32的活塞杆回缩从而可分别带动升降块33和吸盘36向上移动，直到吸盘36吸住进料管31内部的垫片；当吸盘36吸住垫片后再通过转动机构5从而可带动吸住垫片的吸盘36复位，最后再通过气缸一32活塞杆的伸展从而可分别带动升降块33和吸盘36向下移动，直到吸盘 36将垫片压实在瓶盖内部。
18.转动机构5包括与升降块33外壁一侧相固定的电机二51，电机二51的输出轴穿设升降块33外壁且输出轴上固设有转轴52，转轴52远离电机二51一端与凹槽34内壁呈转动连接，转动块35固定安装于转轴52上；通过电机二51 的启动从而可带动转轴52转动，通过转轴52的转动从而可分别带动转动块35 和吸盘36转动。
19.工作台1上贯穿有与放置孔13相配合的出料口14，出料口14下方安装有与工作台1相固定的出料板15，出料板15呈倾斜设置；当完成垫片压实的瓶盖转动至出料口14时，瓶盖
通过出料口14从而落入出料板15内部，由于出料板 15呈倾斜设置，所以最终瓶盖可通过出料板15落入现有的收集箱内部。
20.进料管31内部安装有用于限位垫片的限位机构6，限位机构6包括分别开设于进料管31内壁两侧的限位槽63，两个限位槽63均与进料管31内部相连通且内部分别滑动连接有限位块61，限位块61与限位槽63之间固设有若干根弹簧62；当吸盘36吸住进料管31内部的垫片并通过气缸一32带动吸盘36向下移动时，吸盘36和垫片向下移动的力可分别带动两个限位块61向两个限位槽63内部移动，通过限位块61向限位槽63内部的移动从而可压紧若干个弹簧62，当吸盘36和垫片离开进料管31时，通过若干个弹簧62的弹力从而可带动限位块61复位，最终可起到限位另一个垫片的作用。
21.进料管31上安装有用于夹紧垫片的夹紧机构4，夹紧机构4包括开设于进料管31内壁两侧的夹紧槽44，夹紧槽44位于限位槽63上方且夹紧槽44内部滑动连接有夹紧块43，支撑架3顶端固设有两个支撑块42，两个支撑块42顶端均固设有气缸二41，两个气缸二41的活塞杆均穿设进料管31外壁且分别与两个夹紧块43相固定；通过启动两个气缸二41从而可带动两个夹紧块43夹紧位于进料管31内部底端第二的垫片，避免第二个垫片随着吸盘36吸住的第一个垫片向下移动。
22.工作原理：通过送料轨道2的设置可将若干个瓶盖分别运输至放置孔13内部，通过电机一11带动转盘12的转动，从而可将位于放置孔13内部的瓶盖转动至吸盘36下方，接着通过启动动力机构的电机二51从而可带动转轴52转动，通过转轴52的转动从而可分别带动转动块35和吸盘36转动；当转盘12转动至进料口37下方时，通过气缸一32的活塞杆回缩从而可分别带动升降块33和吸盘36向上移动，直到吸盘36吸住位于进料管31内部底端的第一个垫片；紧接着启动夹紧机构4的两个气缸二41从而可分别带动两个夹紧块43夹紧位于进料管31内部底端的第二个垫片，避免第二个垫片随着吸盘36吸住的第一个垫片向下移动。
23.当气缸一32的活塞杆伸展即可带动吸盘36和被吸盘36吸住的第一个垫片向下移动，通过吸盘36和被吸盘36吸住的第一个垫片向下移动的力可分别带动两个限位块61向两个限位槽63内部移动，通过限位块61向限位槽63内部的移动从而可压紧若干个弹簧62，当吸盘36和垫片离开进料管31时，通过若干个弹簧62的弹力从而可带动限位块61复位，之后再通过两个气缸二41的活塞杆回缩从而可使两个夹紧块43放开第二个垫片，第二个垫片和其余垫片均落入两个限位块61上，两个限位块61继续起到了限位的作用。
24.当吸盘36和被吸住垫片的离开进料管31时，再通过电机一11的转动从而可带动吸盘36和被吸住垫片复位，最后再通过气缸一32活塞杆的继续伸展从而可分别带动升降块33和吸盘36向下移动，直到吸盘36将垫片压实在瓶盖内部；整个过程不仅定位精准，而且还实现了自动化添加垫片，最终提高了生产效率。