铁腹板模具的法兰拆装结构的制作方法

1.本实用新型涉及风电叶片模具领域，具体是一种铁腹板模具的法兰拆装结构。


背景技术：

2.风是地球上的一种自然现象，它是由太阳辐射热引起的。太阳照射到地球表面，地球表面各处受热不同，产生温差，从而引起大气的对流运动形成风。风能就是空气的动能，风能的大小决定于风速和空气的密度。全球的风能约为 2.74x109mw，其中可利用的风能为2x107mw，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。空气流动所形成的动能及为风能。风能是太阳能的一种转化形式。太阳的辐射造成地球表面受热不均，引起大气层中压力分布不均，空气沿水平方向运动形风。
3.风能是因空气流做功而提供给人类的一种可利用的能量，属于可再生能源。空气流具有的动能称风能。空气流速越高，动能越大。人们可以用风车把风的动能转化为旋转的动作去推动发电机，以产生电力，方法是透过传动轴，将转子的旋转动力传送至发电机。
4.利用风来产生电力所需的成本已经降低许多，即使不含其他外在的成本，在许多适当地点使用风力发电的成本已低于燃油的内燃机发电了。随着世界开展碳中和、碳达峰，清洁能源成为全球大力发展的统一方向，这使得作为清洁能源之一的风力发电也随之崛起，并开始在全球快速的发展起来。
5.使用风力发电机，就是源源不断地把风能变成我们家庭使用的标准市电，其节约的程度是明显的。山区可以借此系统做一个常年不花钱的路灯；高速公路可用它做夜晚的路标灯；山区的孩子可以在日光灯下晚自习；城市小高层楼顶也可用风力电机，这不但节约而且是真正绿色电源。在旅游景区、边防、学校、部队乃至落后的山区，风力发电机正在成为人们的采购热点。无线电爱好者可用自己的技术在风力发电方面为山区人民服务，使人们看电视及照明用电与城市同步，也能使自己劳动致富。这使得风电市场一片欣欣向荣，各大风电叶片厂商也在加班加点的制造叶片来满足这个庞大市场的需求。为了快速高效高品质的制造风电叶片，各类新技术新工装也孕育而生，以此满足各大风电叶片厂商的需求。
6.现阶段的主流腹板模具均为铁腹板模具，制作方便，可回收再利用，从而获得叶片制作商的喜欢。但不管是”c”型腹板还是”工”型的腹板，都存在着腹板型面局部区域会出现倒拔模角度，这使得腹板在脱模时，必须移走法兰，这样才能更好的脱模，也便于在铁腹板模具及法兰上做一些前期的腹板制作处理工序。
7.由于每次制作叶片腹板都需要安装及拆卸一次法兰，而传统的安装方式就靠螺栓锁紧，其数量非常多，安装及拆卸都非常的繁琐，费时又费力，同时螺栓凸出法兰表面，在真空注入树脂时容易扎破真空袋或树脂流入螺纹中导致无法拆卸法兰。


技术实现要素：

8.实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种铁腹板模具的法兰拆装结构，该结构不仅让法兰和铁腹板快速对接，同时在它们完成对接后还能
调节法兰在铁腹板上的位置，保证了连接的精准度，防止法兰向内侧翻。
9.技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种铁腹板模具的法兰拆装结构，它包括铁腹板和紧靠在铁腹板上的法兰，它还包括：位于法兰上的定位机构和位于铁腹板上的导向机构，所述的定位机构和导向机构完成快速对接后使法兰和铁腹板紧靠在一起；
10.所述的导向机构包括安装在法兰底部的导向凸块和位于导向凸块一侧的磁盘，所述的磁盘将铁腹板和法兰紧靠，导向凸块将法兰卡在铁腹板的定位机构上；
11.所述的定位机构包括：固定在铁腹板上的导向凹块和半球凸块，所述的半球凸块和导向凸块底部形状相适配，导向凹块上设有的倾斜面用于引导导向凸块卡入导向凹块内，半球凸块配合导向凹块的半圆槽工作进行快速对位安装。
12.所述的法兰上设有与导向凸块和磁盘形状相适配的导向凸块槽和磁铁槽，在制作法兰时，提前在法兰手上的预设位置预埋尼龙块，随后在法兰制作完成后，取出尼龙块，形成导向凸块槽和磁铁槽，并打小圆孔，将导向凸块用螺栓、垫片和螺母安装在法兰的凹槽内。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述的导向凸块包括：螺栓，垫片，大小腰型孔，螺母，凸块和球形槽，所述的螺栓穿过垫片后依次穿过导向凸块槽上的通孔、导向凸块上的大小腰型孔后与螺母连接从而将导向凸块固定在法兰上，所述的凸块与导向凹块配合，球形槽卡在半球凸块上。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述的磁盘包括圆形磁盘和盖式螺母，所述的圆形磁盘置于磁铁槽内后，圆形磁盘上的凸起穿过磁铁槽与盖式螺母连接，法兰上足够强大圆盘磁铁吸力能够避免操作人员在铺设玻纤布时，将法兰向外掀起。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述的导向凹块上设有圆弧形槽，所述的圆弧形槽为外大内小的“喇叭状”，以防止导向凸块卡入导向凹块时，出现卡死的情况。
16.作为本实用新型的进一步优选，所述的导向凹块的凹槽高度大于凸块的厚度0.5mm～1mm，使导向凹块更便捷的安装在凸块上。
17.作为本实用新型的进一步优选，所述的圆形磁盘的下表面与法兰的表面齐平，圆盘磁铁用盖式螺母锁紧在法兰上，从而保证圆盘磁铁工作的可靠性。
18.作为本实用新型的进一步优选，所述的大小腰型孔的截面为“凸”形，用于固定和调节导向凸块在法兰上的位置。
19.有益效果：本实用新型所述的一种铁腹板模具的法兰拆装结构，与现有技术相比，具有以下优点：
20.(1)：通过导向凸块卡入导向凹块内，半球凸块卡入球形槽内，实现铁腹板和法兰的精确定位，同时腹板法兰下表面的强磁与腹板模具上表面的铁板紧密贴合，靠磁力将其锁紧，确保了法兰在铁腹板表面不会出现位移的现象；
21.(2)：通过利用导向凸块卡入导向凹块内，从而将法兰固定在铁腹板上，确保了固定位置的准确度且固定牢靠，能够有效避免操作人员在铺设玻纤布时，使法兰向外掀起的现象发生；
22.(3)：将法兰下表面的强磁与铁腹板上表面的铁板紧密贴合，靠磁力将其锁紧，确保了法兰在铁腹板表面不会出现位移，保证了法兰的稳定性；
23.(4)：导向凸块与导向凹块为喇叭口式导向，使导向凸块轻松进入导向凹块，防止导向凸块“卡死”的现象发生。
附图说明
24.图1为现有技术中腹板制作的结构示意图；
25.图2为导向凸块和磁盘的安装示意图；
26.图3为导向凹块和半球凸块的结构示意图；
27.图4为安装法兰时的全剖视图；
28.图5为安装完法兰后铺设真空袋的全剖视图；
29.图6为腹板制作完成后将法兰从铁腹板上分离的结构示意图；
30.图7为导向凸块的结构示意图；
31.图8为导向凹块的结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，进一步阐明本实用新型。
33.如附图所示，本实用新型所述的一种铁腹板模具的法兰拆装结构，它包括定位机构1、导向机构2、铁腹板3、法兰4、导向凸块11、磁盘12、螺栓111、垫片112、大小腰型孔113、螺母114、凸块115、球形槽116、圆形磁盘121、盖式螺母122、磁铁槽41、导向凸块孔42和导向凸块槽43。法兰4紧靠在铁腹板3上，定位机构1位于法兰4上，导向机构2位于铁腹板3上，所述的定位机构1和导向机构2完成快速对接后使法兰4和铁腹板3紧靠在一起；
34.导向机构2包括安装在法兰4底部的导向凸块11和位于导向凸块11一侧的磁盘12，所述的磁盘12将铁腹板3和法兰4紧靠，导向凸块11将法兰4卡在铁腹板3的定位机构1上；定位机构1包括：固定在铁腹板3上的导向凹块 21和半球凸块22，所述的半球凸块22和导向凸块11底部形状相适配，导向凹块21上设有的倾斜面用于引导导向凸块11卡入导向凹块21内。所述的法兰4 上设有与导向凸块11和磁盘12形状相适配的导向凸块槽43和磁铁槽41。
35.实施例
36.本实用新型适用于“c”型和“工”型腹板制作时的法兰快速拆装，由于腹板形状的特殊，其腹板制作后存在倒拔模角度，而无法脱模，从而必须拆卸法兰，如图1所示为现有技术中腹板制作的结构示意图。
37.如图2所示，在法兰2上安装有导向凸块11及圆形磁盘121，从而能够将法兰4与铁腹板3快速的安装或拆卸。在制作法兰时，提前在特定位置预埋尼龙块，随后在法兰4制作完成后，取出尼龙块，形成导向凸块槽43和磁铁槽41，并打小圆孔，将导向凸块11用螺栓111、垫片112和螺母114安装在法兰4的导向凸块槽43内。另外在法兰4的下表面打沉孔，并安装圆形磁盘121，圆形磁盘121用盖式螺母122锁紧在法兰4上，法兰4下表面与圆形磁盘121表面齐平。整体装配完成后，将法兰4安装在铁腹板3上，用检板调整位置，再锁紧螺栓，最终完成法兰的装配。
38.如图3所示，在铁腹板3上焊接导向凹块21与半球凸块22，在焊接前，先使用激光检测来定位，确保焊接后位置的准确度
39.如图4所示，在制作腹板前期使用玻纤布和轻木或pet在铁腹板上进行铺设，然后
安装法兰4。本导向凸块11外侧的半圆凸块115能够与导向凹块21上的半圆槽形成圆弧喇叭口式的快速对接，并导入其中。同时导向凸块11上的半球孔116也能套在铁腹板3上的半球凸块22，对接后用来固定位置，如图7、图 8所示。而法兰4上的圆形磁盘121也贴合在铁腹板3上，将法兰4牢牢的吸附在铁腹板3上，从而法兰4能将铁腹板3的铺层得到空间上的挤压定位。
40.如图5所示，法兰4上足够强大的圆形磁盘121的磁铁吸力能够避免操作人员在铺设玻纤布时，将法兰4向外掀起。而铺设完成后，开始对整体腹板100 的铺层打上真空袋200，并开始真空注入树脂及固化剂；
41.在真空吸力的作用下，法兰4会受力向内倾倒，此时导向凸块11上的半圆凸块115被导向凹块21给卡住，阻止了法兰4的倾倒。
42.如图6所示，在完成腹板100制作后，先剥离表面的真空袋，然后再将法兰4用力向外侧掰扯，当法兰4与铁腹板3分离后，就可以直接拆卸掉法兰4，最终再将腹板100从铁腹板3上脱离。
43.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。