一种带导向定位功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种带导向定位功能的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具的工作效率高，多用于批量物品的加工。
3.中国专利公开了一种带导向机构的注塑模具，(授权公告号cn214448098u)，该专利技术可以从多个方位来全面保证上模板移动时的稳定性，使上模板可以与下模板平稳契合，从而保证注塑产品的质量，但是，上述装置通过滚轮对模具导向，但滚轮导向结构位于模具的两侧，注塑后物料的取出不便，不能自适应对上下模具对位操作，长时间运行模具固定位置偏离，导致受力异常，容易出现上下模具错位的问题。因此，本领域技术人员提供了一种带导向定位功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带导向定位功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带导向定位功能的注塑模具，包括下模压构件与上模压构件，所述上模压构件位于下模压构件的上侧位置处，所述下模压构件包括下模具，所述下模具的下侧两端位置处均设置有下固定架，所述下模具的上侧设置有下导向架，所述下导向架的上侧开设有导向孔，所述上模压构件包括上模具，所述上模具的上侧设置有上导向架，所述上导向架的下侧设置有导向杆，所述上导向架的内侧上端设置有第一调节杆，所述第一调节杆的外侧安装有调节块，所述调节块的下端设置有第二调节杆，所述第二调节杆的外侧设置有压模板，所述压模板的上侧两端均设置有上固定架。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一调节杆的外侧两端均设置有第一弹簧，所述第二调节杆的外侧两端均设置有第二弹簧，所述导向杆的下端设置有锥形头，所述导向杆的外侧开设有收纳槽，所述收纳槽的部设置有弹性调节板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具与上模具的位置相对应，所述上模具的下侧卡合于下模具的上侧位置处，所述导向杆与导向孔的位置相对应，所述导向孔的下端卡合于导向孔的内部位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节块滑动于第一调节杆的外侧位置处，所述调节块通过第一调节杆滑动于上导向架的内侧位置处，所述调节块滑动于第二调节杆的外侧位置处，所述调节块通过下模压构件滑动于压模板的内侧位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节块通过第一弹簧弹性安装于第一调节
杆的外侧位置处，所述调节块通过第二弹簧弹性安装于第二调节杆的外侧位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性调节板的下端焊接于收纳槽的下端位置处，所述弹性调节板的上端弹性安装于收纳槽的内部位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型注塑模具，通过导向杆与导向孔对模具导向，导向杆为锥形柱结构，通过弹性调节板弹性收缩对模具导向，避免模具错位后导向杆受力变形，通过调节块在第一调节杆与第二调节杆的外侧滑动，自适应调节模具位置，完成对位，避免长时间运行模具固定位置偏离，导致受力异常，出现上下模具错位的问题。
附图说明
13.图1为一种带导向定位功能的注塑模具的结构示意图；
14.图2为一种带导向定位功能的注塑模具中下模压构件的结构示意图；
15.图3为一种带导向定位功能的注塑模具中上模压构件的结构示意图；
16.图4为一种带导向定位功能的注塑模具图3中a部分的结构示意图；
17.图5为一种带导向定位功能的注塑模具中导向杆的结构示意图。
18.图中：1、下模压构件；2、上模压构件；3、下模具；4、下固定架；5、下导向架；6、导向孔；7、上模具；8、上导向架；9、导向杆；10、第一调节杆；11、调节块；12、第二调节杆；13、压模板；14、上固定架；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、锥形头；18、收纳槽；19、弹性调节板。
具体实施方式
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种带导向定位功能的注塑模具，包括下模压构件1与上模压构件2，上模压构件2位于下模压构件1的上侧位置处，下模压构件1包括下模具3，下模具3的下侧两端位置处均设置有下固定架4，下模具3的上侧设置有下导向架5，下导向架5的上侧开设有导向孔6，上模压构件2包括上模具7，上模具7的上侧设置有上导向架8，上导向架8的下侧设置有导向杆9，上导向架8的内侧上端设置有第一调节杆10，第一调节杆10的外侧安装有调节块11，调节块11的下端设置有第二调节杆12，第二调节杆12的外侧设置有压模板13，压模板13的上侧两端均设置有上固定架14，下模具3与上模具7的位置相对应，上模具7的下侧卡合于下模具3的上侧位置处，导向杆9与导向孔6的位置相对应，导向孔6的下端卡合于导向孔6的内部位置处，调节块11滑动于第一调节杆10的外侧位置处，调节块11通过第一调节杆10滑动于上导向架8的内侧位置处，调节块11滑动于第二调节杆12的外侧位置处，调节块11通过下模压构件1滑动于压模板13的内侧位置处，首先，取出装置，把下模压构件1通过下固定架4固定到承载台，把上模压构件2通过上固定架14固定到压模气缸，然后，开始使用，压模气缸通过上固定架14推动压模板13下移，压模板13带动上模具7下移，导向杆9插入导向孔6的内部，同时对上导向架8的位置校准，调节块11在第一调节杆10的外侧滑动，调节块11在第二调节杆12的外侧滑动，自适应对上模具7的位置调节，调节后，上模具7的下侧下压到下模具3的上侧，进行注塑操作。
20.在图2、3、4、5中：第一调节杆10的外侧两端均设置有第一弹簧15，第二调节杆12的外侧两端均设置有第二弹簧16，导向杆9的下端设置有锥形头17，导向杆9的外侧开设有收纳槽18，收纳槽18的部设置有弹性调节板19，调节块11通过第一弹簧15弹性安装于第一调
节杆10的外侧位置处，调节块11通过第二弹簧16弹性安装于第二调节杆12的外侧位置处，弹性调节板19的下端焊接于收纳槽18的下端位置处，弹性调节板19的上端弹性安装于收纳槽18的内部位置处，压模气缸通过上固定架14推动压模板13下移，压模板13带动上模具7下移，导向杆9下端的锥形头17插入导向孔6的内部，弹性调节板19收入收纳槽18的内部，同时对上导向架8的位置校准，第一弹簧15收缩，调节块11在第一调节杆10的外侧滑动，第二弹簧16收缩，调节块11在第二调节杆12的外侧滑动，自适应对上模具7的位置调节，调节后，上模具7的下侧下压到下模具3的上侧，进行注塑操作。
21.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把下模压构件1通过下固定架4固定到承载台，把上模压构件2通过上固定架14固定到压模气缸，然后，开始使用，压模气缸通过上固定架14推动压模板13下移，压模板13带动上模具7下移，导向杆9下端的锥形头17插入导向孔6的内部，弹性调节板19收入收纳槽18的内部，同时对上导向架8的位置校准，第一弹簧15收缩，调节块11在第一调节杆10的外侧滑动，第二弹簧16收缩，调节块11在第二调节杆12的外侧滑动，自适应对上模具7的位置调节，调节后，上模具7的下侧下压到下模具3的上侧，进行注塑操作。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。