一种胶条热压机的制作方法

1.本实用新型涉及热压设备技术领域，尤其是涉及一种胶条热压机。


背景技术：

2.将防水胶条压制到布料上一般是以纯手工为主，通过人工放置、定位、按压，再用电熨斗一点点热压固定；但是手工放置，胶条的位置难免会有偏差,手工产品的一致性较机器有很大差距。而且目前尚没有与之相关的设备可以自动或半自动生产此工序作业，以有效降低工人的劳动强度。原因是一方面投入成本高，另一方面产出比低。因此提供一种替代手工放置，预热压胶，减轻工人劳动强度，提高产品的品质质量的设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.为克服现有技术缺点，本实用新型目的在于提供一种胶条热压机，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种胶条热压机，包括底架和移动压紧头，所述移动压紧头设于底架上；所述底架上设有吸料区和热压区，所述移动压紧头通过固定在底架上的电机供能，所述电机与移动压紧头之间通过带体带传动连接；所述带体设于底架的侧边上，所述移动压紧头的底部螺设有带体导座，带体导座固定在带体上；所述电机转动时，带体上的带体导座随之移动，使得移动压紧头改变位置，以使移动压紧头能分别到达吸料区和热压区的上方作业。
6.进一步地，所述移动压紧头包括气缸，所述气缸的活塞下方连接有压板，通过活塞的伸缩控制所述压板的高度位置；所述气缸的活塞底端与连接板固定连接，所述连接板和压板之间设有拾取块，所述压板上还开设有真空槽，在真空槽定位于拾取块的下方；所述拾取块与真空发生器连接，以实现真空吸取。
7.更进一步地，所述拾取块内还设有发热管，以使胶条在被吸取的过程中被加热。
8.更进一步地，所述连接板和压板之间设有多根用于缓冲减震的弹簧。
9.进一步地，还包括上支架，上支架的底端固定在底架上；所述移动压紧头和上支架之间通过导向柱连接，所述移动压紧头上开设有用于穿过导向柱的安装孔，所述导向柱处于水平状态，以减少移动压紧头在移动过程中的晃动。
10.进一步地，还设有导轨，所述导轨固定在底架上且与带体同侧，所述导轨与带体平行设置；所述移动压紧头上设有第一导座组，第一导座组螺栓连接在移动压紧头的底部，所述第一导座组与导轨配合，使得移动压紧能够沿导轨滑动。
11.进一步地，所述热压区为设于底架上的发热板。
12.进一步地，所述吸料区为承载板，所述承载板上设有用于放置胶条的承料槽口，所述承料槽口连通真空发生器，以将胶条吸附在承料槽口处。
13.更进一步地，所述吸料区和热压区的上端面处于同一平面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型能对胶条实现精确精准定位，减轻工人劳动强度，使工人不再对此工序有太高的抵触心理，更愿意做此项工序。并且能提升一定的效率；对比手工，定位方便，热压也方便，对于此工序的岗位技能要求也能降低。也可以布置成多工位，以便一人操作多台机器，降低人工成本，提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的支撑结构的示意图。
19.图3为本实用新型去掉支撑结构后的示意图。
20.图4为本实用新型的移动组件的示意图。
21.图5为本实用新型的上压板的结构示意图。
22.图6为本实用新型的上压板的另一角度的结构示意图
23.图7为本实用新型的真空槽的示意图。
24.图中，各附图标记为：
25.1-底架；2-上支架；3-移动压紧头；31-气缸；32-安装孔；33-控制面板；34-导柱；4-压板；41-真空发生器；42-气缸连接件；43-连接板；44-拾取块；45-真空接头；46-弹簧；47-真空槽；48-定位孔；5-发热板；6-导向柱；7-移动组件；71-导轨；72-第一导座组；73-电机；74-带体；75-带体导座；8-承载板；81-承料槽口；9-定位柱。
具体实施方式
26.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如图1-7所示的一种胶条热压机，包括底架1、上支架2和移动压紧头3，移动压紧头3设于底架1上。移动压紧头3和上支架2之间是通过两根导向柱6连接的，且移动压紧头3通过移动组件7改变位置。上支架2的底端固定在底架1上，移动压紧头3上开设有用于穿过导
向柱6的安装孔32。两根导向柱6之间平行设置且均处于水平状态，本实施例中采用两根导向柱6即可解决移动压紧头3在移动过程中的晃动问题，在实际使用中可以自行增加或减少导向柱6的数量。
30.移动压紧头3的动力来源是固定在底架1上的电机73，电机73与移动压紧头3之间通过移动组件7的带体74带传动连接。带体74设于底架1的靠近导向柱6的侧边上，具体是移动压紧头3的底部螺栓连接有带体导座75，而带体导座75又固定在带体74上，在电机73转动时，带体74转动，其上的带体导座75也会随之移动，继而使得移动压紧头3改变位置。
31.为了进一步防止移动压紧头3在移动过程中发生抖动，影响成品效果，还设有导轨71，导轨71也固定在底架1上且与带体74同侧，导轨71与带体74平行设置。移动压紧头3上设有第一导座组72，第一导座组72螺栓连接在移动压紧头3的底部，第一导座组72与导轨71配合，使得移动压紧头3能够沿导轨71滑动。
32.底架1上设置有两个功能区，即吸料区和热压区，两个功能区沿导向柱6长度方向排列，以使移动压紧头3能分别到达吸料区和热压区的上方。热压区即为设于底架1上的发热板5，吸料区即为承载板8，承载板8上设有用于放置防水胶条的承料槽口81，且承料槽口81连通真空发生器41，当防水胶条放进承料槽口81且真空发生器41启动时，防水胶条会被吸附在承料槽口81处，有效防止其移位。
33.移动压紧头3包括气缸31，气缸31的活塞轴向竖直，气缸31的活塞下方连接有压板4，通过活塞的伸缩控制压板4的高度位置。吸料区和热压区的上端面处于同一平面上，便于控制气缸31活塞的伸出量。为了减少气缸31活塞移动时的抖动，在移动压紧头3和压板4之间设有导柱34。
34.气缸31的活塞底端通过气缸连接件42与连接板43固定连接，连接板43和压板4之间设有拾取块44，拾取块44通过真空接头45与真空发生器41连接，以实现真空吸取；同时拾取块44内还设有发热管，以使胶条在被吸取的过程中就能被加热。压板4上还开设有真空槽47，在真空槽47定位于拾取块44的下方，即拾取块44的下表面与压板4的上表面处于同一平面，更便于拾取块吸附胶条。此外，连接板43和压板4之间还设有多根用于缓冲减震的弹簧46，以抵抗冲击。
35.电机73、气缸31、拾取块44、真空发生器41、发热板5等与移动压紧头3上的控制面板33电连接，操作人员可以通过控制面板33调整移动压紧头3的移动距离和间隔时间、调整真空发生器41的启闭时间、拾取块44和发热板5的温度等等，此功能可以通过现有技术实现，在此不做描述。
36.装置的工作过程如下：
37.将胶条放置在吸料区的承料槽口内，启动装置，通过真空负压，将胶条固定在吸料区且让其保持平整(平整对后面热压成型很重要)；移动压紧头3通过电机73驱动，移动到吸料区上方，然后上方气缸31下降，压板4上的定位孔48导入下面的四个定位柱9，气缸31继续下行，压紧弹簧46，此时中间的拾取块44(内部有加热跟吸取功能)压紧胶条，与此同时，吸料区的真空发生器41关闭，拾取块44的真空发生器41开启，将胶条吸取；
38.吸取后，气缸31上移到最高点；电机73带着移动压紧头3一起移动到热压区的上方。此时，发热板5上铺有已经定位的布料；气缸31下压，此时胶条已被拾取块44加热至一定温度，压紧在防水布料上，压板4的真空发生器41停止动作，气缸31上升，胶条粘合完成，工
人取走此工序物料，换上新的物料。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。