分离拼合式注塑成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及精密制造技术，特别涉及注塑成型技术领域，具体的，其展示一种分离拼合式注塑成型结构。


背景技术：

2.如图1所展示的支撑架100，其用作智能扫地机器人的支撑体，包括主体 101，主体101中部包括支撑架槽a102和支撑架槽b103，支撑槽a102和支撑架槽b103的部分槽体内置有倒扣部，且主体101两侧均设置有支撑架体104，支撑架体104上设置有倒扣槽状的固定耳105，且呈长凹台状；现阶段的成型模具一般为对应的进行上模上加工支撑架槽a102和支撑架槽b103的仿形台，同时对应的进行支撑架体104的对应下模仿形台的设置，存在上模和下模的加工量大，上模的加工难度大，影响模具制备效率，同时对应不同装配要求的同一型号的系列支撑架，需要对应加工具有不同要求或形状的支撑架槽a102和支撑架槽b103的仿形台，模具通用性低，同时不同模腔的加工进一步增加制备成本。
3.本实用新型提供一种分离拼合式注塑成型结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种分离拼合式注塑成型结构。
5.技术方案如下：
6.一种分离拼合式注塑成型结构，包括对应设置的上模和下模，下模上设置匹配对应主体下端和支撑架体设置的下模仿形台，上模包括对应下模仿形台设置的上模腔，上模腔包括对应主体上端设置的上模对应腔，且上模对应腔上对应开始有拼合槽a和拼合槽b，拼合槽a和拼合槽b内设置有支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯，支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯下端分别设置有匹配支撑架槽a和支撑架槽b的支撑槽仿形部a和支撑槽仿形部b；下模仿形台、上模对应腔、支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯通过分离拼合式模具结构组合形成支撑架成型模腔。
7.进一步的，支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯分别连接上部升降驱动件。
8.进一步的，上部升降驱动件用做支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯的升降驱动体，成型后形成支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯对应支撑架的强制升降脱膜结构。
9.进一步的，对应进行所需形状的支撑槽仿形部a和支撑槽仿形部b的支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯，形成获取同一系列型号的支撑架的分离拼合式柔性化高效模具结构。
10.进一步的，下模上对应固定耳仿形台设置有下模强制脱膜结构，下模强制脱膜结构包括对应固定耳仿形台设置的脱离顶柱，脱离定柱连接下部升降驱动件。
11.进一步的，下模上还设置有支撑架下部推动组件，支撑架下部推动组件包括用于成型后对应推动支撑架的主推动柱，主推动柱亦连接于下部升降驱动件。
12.进一步的，上模上设置有浇口组件，浇口组件包括对应主体两端的支撑架体的模腔设置的一组浇口，一组浇口呈对应主体中心对称分布，形成对称均流是注塑成型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型对应进行所需形状的支撑槽仿形部a和支撑槽仿形部b的支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯，形成获取同一系列型号的支撑架的分离拼合式柔性化高效模具结构，提高模具的通用性，降低生产成本和生产资源的消耗，益于企业高效生产及企业优化生产成本的实施。
附图说明
14.图1是支撑架的结构示意图。
15.图2是本实用新型的结构示意图之一。
16.图3是本实用新型的结构示意图之二。
17.图4是本实用新型的结构示意图之三。
18.图5是本实用新型的结构示意图之四。
19.图6是本实用新型的结构示意图之五。
20.图7是本实用新型的结构示意图之六。
具体实施方式
21.实施例：
22.参阅图2-7，本实施例展示一种分离拼合式注塑成型结构，包括对应设置的上模1和下模2，下模2上设置匹配对应主体101下端和支撑架体102设置的下模仿形台21，上模1包括对应下模仿形台设置的上模腔，上模腔包括对应主体 101上端设置的上模对应腔，且上模对应腔上对应开始有拼合槽a21和拼合槽b22，拼合槽a21和拼合槽b22内设置有支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯，支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯下端分别设置有匹配支撑架槽a和支撑架槽b的支撑槽仿形部a和支撑槽仿形部b；
23.下模仿形台21、上模对应腔、支撑架槽a21对应嵌芯和支撑架槽b22对应嵌芯通过分离拼合式模具结构组合形成支撑架成型模腔。
24.支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯分别连接上部升降驱动件。
25.上部升降驱动件用做支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯的升降驱动体，成型后形成支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯对应支撑架的强制升降脱膜结构。
26.对应进行所需形状的支撑槽仿形部a和支撑槽仿形部b的支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯，形成获取同一系列型号的支撑架的分离拼合式柔性化高效模具结构。
27.下模2上对应固定耳仿形台22设置有下模强制脱膜结构3，下模强制脱膜结构3包括对应固定耳仿形台22设置的脱离顶柱31，脱离定柱31连接下部升降驱动件。
28.下模3上还设置有支撑架下部推动组件4，支撑架下部推动组件4包括用于成型后对应推动支撑架100的主推动柱41，主推动柱41亦连接于下部升降驱动件。
29.上模2上设置有浇口组件5，浇口组件5包括对应主体100两端的支撑架体 102的模腔设置的一组浇口51，一组浇口51呈对应主体100中心对称分布，形成对称均流是注塑成型结构。
30.与现有技术相比，本实用新型对应进行所需形状的支撑槽仿形部a和支撑槽仿形
部b的支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯，形成获取同一系列型号的支撑架的分离拼合式柔性化高效模具结构，提高模具的通用性，降低生产成本和生产资源的消耗，益于企业高效生产及企业优化生产成本的实施。
31.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种分离拼合式注塑成型结构，其特征在于：包括对应设置的上模和下模，下模上设置匹配对应主体下端和支撑架体设置的下模仿形台，上模包括对应下模仿形台设置的上模腔，上模腔包括对应主体上端设置的上模对应腔，且上模对应腔上对应开始有拼合槽a和拼合槽b，拼合槽a和拼合槽b内设置有支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯，支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯下端分别设置有匹配支撑架槽a和支撑架槽b的支撑槽仿形部a和支撑槽仿形部b；下模仿形台、上模对应腔、支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯通过分离拼合式模具结构组合形成支撑架成型模腔。2.根据权利要求1所述的一种分离拼合式注塑成型结构，其特征在于：支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯分别连接上部升降驱动件。3.根据权利要求2所述的一种分离拼合式注塑成型结构，其特征在于：上部升降驱动件用做支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯的升降驱动体，成型后形成支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯对应支撑架的强制升降脱膜结构。4.根据权利要求3所述的一种分离拼合式注塑成型结构，其特征在于：对应进行所需形状的支撑槽仿形部a和支撑槽仿形部b的支撑架槽a对应嵌芯和支撑架槽b对应嵌芯，形成获取同一系列型号的支撑架的分离拼合式柔性化高效模具结构。5.根据权利要求4所述的一种分离拼合式注塑成型结构，其特征在于：下模上对应固定耳仿形台设置有下模强制脱膜结构，下模强制脱膜结构包括对应固定耳仿形台设置的脱离顶柱，脱离定柱连接下部升降驱动件。6.根据权利要求5所述的一种分离拼合式注塑成型结构，其特征在于：下模上还设置有支撑架下部推动组件，支撑架下部推动组件包括用于成型后对应推动支撑架的主推动柱，主推动柱亦连接于下部升降驱动件。7.根据权利要求6所述的一种分离拼合式注塑成型结构，其特征在于：上模上设置有浇口组件，浇口组件包括对应主体两端的支撑架体的模腔设置的一组浇口，一组浇口呈对应主体中心对称分布，形成对称均流是注塑成型结构。

技术总结
本实用新型模块分离拼合式注塑成型结构，包括对应设置的上模和下模，下模上设置匹配对应主体下端和支撑架体设置的下模仿形台，上模包括对应下模仿形台设置的上模腔，上模腔包括对应主体上端设置的上模对应腔，且上模对应腔上对应开始有拼合槽A和拼合槽B，拼合槽A和拼合槽B内设置有支撑架槽A对应嵌芯和支撑架槽B对应嵌芯，支撑架槽A对应嵌芯和支撑架槽B对应嵌芯下端分别设置有匹配支撑架槽A和支撑架槽B的支撑槽仿形部A和支撑槽仿形部B；下模仿形台、上模对应腔、支撑架槽A对应嵌芯和支撑架槽B对应嵌芯通过分离拼合式模具结构组合形成支撑架成型模腔。撑架成型模腔。撑架成型模腔。


技术研发人员：陈全昌
受保护的技术使用者：苏州宏昌达塑业有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/9/27