一种注塑制品溢边处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑制品加工技术领域，具体为一种注塑制品溢边处理装置。


背景技术：

2.注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。
3.现有注塑制品在注塑时通常由于压力过大、熔体温度过高或注射量过多，导致熔料能透过很小的间隙而产生溢边，进而导致注塑完成后的产品外壁留有溢边，影响注塑制品的外观，而目前针对溢边大多数采用人工手持刀片进行剔除，人工的操作不仅存在了费时费力的问题，还会有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种注塑制品溢边处理装置，包括工作台，所述工作台的一侧贯穿开设有滑槽口，所述滑槽口的内部滑动设有滑板，所述滑板的一侧固定连接有第二气缸的输出端，所述第二气缸固定安装在工作台的外壁，且所述滑板的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至龙门架的内侧并固定连接有升降板，所述升降板的表面开设有刀槽口，所述刀槽口的内部固定安装有刮刀，所述工作台的顶部开设有第一移动槽和两个第二移动槽，两个所述第二移动槽以第一移动槽为轴线对称设置，且所述第一移动槽的内部固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有右夹板，所述第一丝杆的一端固定连接有驱动机构，且两个所述第二移动槽的内部分别固定安装有第二丝杆，两个所述第二丝杆的外壁分别螺纹连接有左夹板。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括连接于第一丝杆一端的主同步轮，所述主同步轮的另一侧固定连接有电机的输出轴，所述主同步轮的齿牙上啮合连接有同步带，且两个所述第二丝杆的一端固定连接有从同步轮，两个所述从同步轮通过同步带与主同步轮传动连。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台顶部开设有安装槽，所述安装槽的顶部活动连接有盖板，且所述驱动机构设于安装槽的内部。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述右夹板和两个左夹板相互靠近的一侧分别开设有弧形坡，且弧形坡的内壁设有防滑纹理。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀槽口设有两个，两个刀槽口分别开设有升降板的前后端。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述龙门架的内壁固定安装有竖向导轨，所述升降板滑动连接于竖向导轨上。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的一侧开设有相通于
安装槽的散热口。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
14.本实用新型中，通过第一气缸工作推动升降板下降后，使得下降后的刮刀能够处于产品外壁的溢边处，从而利用第二气缸的工作，使得滑板被推动，并带动龙门架进行移动，促使刮刀移动时对溢边进行清理，保证清理后提高产品的外观，以此可避免人工清理费时费力的问题，减少安全隐患的发生。
15.本实用新型中，通过电机工作后，可带动主同步轮和第一丝杆转动，同时又经由同步带带动从同步轮和第二丝杆转动时，可促使两个左夹板和一个右夹板相互靠近，使得夹具针对圆筒产品能够进行夹持稳固，利于圆筒外壁溢边的清除，而因第一丝杆和第二丝杆的转动，促使右夹板和左夹板另一侧平面相对时，使得夹具能够对方体产品进行夹持固定，有效提高本实用新型的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装槽结构示意图；
18.图3为本实用新型的龙门架剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的驱动机构示意图。
20.图中：1、工作台；2、滑槽口；3、滑板；4、龙门架；5、第一气缸；6、升降板；7、刮刀；8、第一移动槽；9、第二移动槽；10、第一丝杆；11、右夹板；12、第二丝杆；13、左夹板；14、第二气缸；15、主同步轮；16、电机；17、同步带；18、从同步轮；19、安装槽；20、盖板；21、竖向导轨；22、散热口。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种注塑制品溢边处理装置。
24.实施例一：
25.结合图1-4所示，本实用新型提供的一种注塑制品溢边处理装置，包括工作台1，工作台1的一侧贯穿开设有滑槽口2，滑槽口2的内部滑动设有滑板3，滑板3的一侧固定连接有第二气缸14的输出端，第二气缸14固定安装在工作台1的外壁，且滑板3的顶部固定连接有龙门架4，龙门架4的顶部固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端延伸至龙门架4的内侧并固定连接有升降板6，升降板6的表面开设有刀槽口，刀槽口的内部固定安装有刮刀7，工作台1的顶部开设有第一移动槽8和两个第二移动槽9，两个第二移动槽9以第一移动槽8为轴线对称设置，且第一移动槽8的内部固定安装有第一丝杆10，第一丝杆10的外壁螺纹连接有右夹板11，第一丝杆10的一端固定连接有驱动机构，且两个第二移动槽9的内部分别固定安装有第二丝杆12，两个第二丝杆12的外壁分别螺纹连接有左夹板13。
26.在本实施例中，驱动机构包括连接于第一丝杆10一端的主同步轮15，主同步轮15
的另一侧固定连接有电机16的输出轴，主同步轮15的齿牙上啮合连接有同步带17，且两个第二丝杆12的一端固定连接有从同步轮18，两个从同步轮18通过同步带17与主同步轮15传动连。
27.具体的，电机16工作后，可带动主同步轮15和第一丝杆10转动，同时又经由同步带17带动从同步轮18和第二丝杆12转动时，可促使两个左夹板13和一个右夹板11相互靠近，使得夹具针对圆筒产品能够进行夹持稳固，利于圆筒外壁溢边的清除，而因第一丝杆10和第二丝杆12的转动，促使右夹板11和左夹板13另一侧平面相对时，使得夹具能够对方体产品进行夹持固定，有效提高本实用新型的实用性。
28.在本实施例中，工作台1顶部开设有安装槽19，安装槽19的顶部活动连接有盖板20，且驱动机构设于安装槽19的内部，工作台1的一侧开设有相通于安装槽19的散热口22，用于驱动机构的安装，同时借助散热口22可使电机16产生的热量向外散发，保证安全性。
29.在本实施例中，右夹板11和两个左夹板13相互靠近的一侧分别开设有弧形坡，且弧形坡的内壁设有防滑纹理。
30.具体的，通过弧形坡使得夹板能够对圆筒体产品进行夹持固定，同时借助防滑纹理，有效增大夹板与产品之间的摩擦力，提高稳定性。
31.在本实施例中，刀槽口设有两个，两个刀槽口分别开设有升降板6的前后端，通过两个刀槽口和两个刮刀7的设计，使得龙门架4进行左右移动时，升降板6的刮刀7均可对产品外壁溢边进行处理，有效提高溢边清理的效率。
32.龙门架4的内壁固定安装有竖向导轨21，升降板6滑动连接于竖向导轨21上，通过竖向导轨21的设计，可有效保证升降板6的升降稳定，以及刮刀7清理溢边时产生反向力对升降板6造成的偏动。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员将带有溢边的产品放置在工作台1上，然后经由外界控制器的控制，使得电机16带动主同步轮15和第一丝杆10转动，并同时经由同步带17带动从同步轮18和第二丝杆12转动，从而保证右夹板11和左夹板13相互靠近对产品进行夹持固定，以此第一气缸5的工作促使升降板6下降，保证刮刀7下降后能够处于溢边处，从而最后利用第二气缸14的工作，使得滑板3被推动，并带动龙门架4进行移动，促使刮刀7移动时对溢边进行清理，保证清理后提高产品的外观。
34.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一
个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。