一种耐油性热塑性弹性体材料动态硫化装置的制作方法

1.本技术涉及丁腈橡胶生产技术领域，尤其涉及一种耐油性热塑性弹性体材料动态硫化装置。


背景技术：

2.丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，丁腈橡胶利用动态硫化可以制成共混耐油性较好的热塑性弹性体材料。
3.如专利公开号为cn202753303u，公开了热塑性动态硫化弹性体的生产设备，包括双螺杆挤出机、橡胶开炼机以及单螺杆橡胶挤出机，所述双螺杆挤出机的出料口通过物料管与橡胶开炼机的入料口连接......；上述专利公开的动态硫化生产装置与已有动态硫化装置类似，在动态硫化后原料排出时，丁腈橡胶和其它添加料由于刚刚经过高温加热，其自身会散出大量异味，且气体中含有部分热量，气味不仅难闻，而且会造成大量热量浪费，因此，提出一种耐油性热塑性弹性体材料动态硫化装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中在动态硫化后原料排出时，丁腈橡胶和其它添加料由于刚刚经过高温加热，其自身会散出大量异味，且气体中含有部分热量，气味不仅难闻，而且会造成大量热量浪费的问题，而提出的一种耐油性热塑性弹性体材料动态硫化装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种耐油性热塑性弹性体材料动态硫化装置，包括机体，所述机体的出料端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有与机体出料端相连通的排料箱，所述排料箱远离机体一侧的侧壁开设有出料口，所述支撑板的端面开设有与排料箱位置相对应的安装孔，且安装孔的内部固定设有吸附风机，所述支撑板的端面固定连接有连接管，所述机体的进料端固定连接有进料筒，所述进料筒的侧壁内部开设有空腔，且空腔与连接管相连通设置，所述进料筒的外侧壁固定连接有处理盒，且处理盒与空腔相连通设置，所述处理盒的内部填充有活性炭填料，所述处理盒远离机体一侧的侧壁开设有出风孔。
7.采用上述技术方案，可以对排出的原料的异味进行吸附收集，并利于排出的余热对进料端进行预热，提高后续熔融效率，且通过活性炭填料可以对异味进行净化。
8.优选的，所述进料筒的内部下侧转动设有转轴，且转轴的轴壁固定套接有旋转刮板，所述进料筒的外侧壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴连接。
9.采用上述技术方案，自动排料的同时，可以延缓排料速度，从而可以利于提高对排出料的处理效果。
10.优选的，所述处理盒的内部两侧均固定设有挡网，且活性炭填料位于两个挡网之间设置。
11.采用上述技术方案，可以确保活性炭填料的稳定性。
12.优选的，所述处理盒的上端位于两个挡网之间的位置开设有换料口，且换料口的一侧边沿通过合页转动连接有盒盖。
13.采用上述技术方案，可以便于更换活性炭填料。
14.优选的，所述空腔的内侧腔壁固定插接有多个导热板，且各个导热板的端面均延伸至进料筒的内部设置。
15.采用上述技术方案，可以将空腔内部的热量导出与进料筒内部进料接触，提高对原料的预热效果。
16.优选的，所述排料箱的下端呈弧形设置。
17.采用上述技术方案，可以利于旋转刮板将排料箱内部的原料刮动排出。
18.优选的，所述盒盖为亚克力板材制成。
19.采用上述技术方案，可以便于观测活性炭填料的使用情况。
20.与现有技术相比，本技术提供了一种耐油性热塑性弹性体材料动态硫化装置，具备以下有益效果：
21.1、该耐油性热塑性弹性体材料动态硫化装置，通过设有的机体，可以作为耐油性的丁腈橡胶热塑性弹性体动态硫化生产使用，通过设有的支撑板、排料箱、吸附风机、连接管、进料筒、处理盒和活性炭填料的相互配合，可以对排出的原料的异味进行吸附收集，并利于排出的余热对进料端进行预热，提高后续熔融效率，且通过活性炭填料可以对异味进行净化。
22.2、该耐油性热塑性弹性体材料动态硫化装置，通过设有的转轴、旋转刮板和驱动电机的相互配合，可以自动排料，且延缓排料速度，提高对排料异物的处理效果。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对排出的原料的异味进行吸附收集，并利于排出的余热对进料端进行预热，提高后续熔融效率，且通过活性炭填料可以对异味进行净化，同时可以提高对排料异物的处理效果。
附图说明
24.图1为本技术提出的一种耐油性热塑性弹性体材料动态硫化装置的结构示意图；
25.图2为图1中a部分的结构放大图；
26.图3为图1中排料箱的立体结构示意图。
27.图中：1、机体；2、支撑板；3、排料箱；4、吸附风机；5、连接管；6、进料筒；7、处理盒；8、转轴；9、旋转刮板；10、驱动电机；11、挡网；12、盒盖；13、导热板。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1参照图1-3，一种耐油性热塑性弹性体材料动态硫化装置，包括机体1，机体1的出料端固定连接有支撑板2，支撑板2的下端固定连接有与机体1出料端相连通的排料箱3，排料箱3远离机体1一侧的侧壁开设有出料口，支撑板2的端面开设有与排料箱3位置相对应的安装孔，且安装孔的内部固定设有吸附风机4，支撑板2的端面固定连接有连接管5，
机体1的进料端固定连接有进料筒6，进料筒6的侧壁内部开设有空腔，且空腔与连接管5相连通设置，进料筒6的外侧壁固定连接有处理盒7，且处理盒7与空腔相连通设置，处理盒7的内部填充有活性炭填料，处理盒7远离机体1一侧的侧壁开设有出风孔。
30.处理盒7的内部两侧均固定设有挡网11，且活性炭填料位于两个挡网11之间设置，通过挡网11，可以确保活性炭填料的稳定性。
31.处理盒7的上端位于两个挡网11之间的位置开设有换料口，且换料口的一侧边沿通过合页转动连接有盒盖12，通过将盒盖12打开，可以便于更换活性炭填料。
32.空腔的内侧腔壁固定插接有多个导热板13，且各个导热板13的端面均延伸至进料筒6的内部设置，通过导热板13，可以将空腔内部的热量导出与进料筒6内部进料接触，提高对原料的预热效果。
33.盒盖12为亚克力板材制成，通过此种设置，可以便于观测活性炭填料的使用情况。
34.实施例2在实施例1的基础上如图1-3所示，进料筒6的内部下侧转动设有转轴8，且转轴8的轴壁固定套接有旋转刮板9，进料筒6的外侧壁固定连接有驱动电机10，且驱动电机10的输出端与转轴8连接，驱动电机10工作，可以使转轴8转动，从而可以带动旋转刮板9转动，进而可以将排入排料箱3内部的原料依次刮动从出料口排出，自动排料的同时，可以延缓排料速度，从而可以利于提高对排出料的处理效果。
35.排料箱3的下端呈弧形设置，通过此种设置，可以利于旋转刮板9将排料箱3内部的原料刮动排出。
36.本技术中，使用时，原料通过进料筒6进入，经过机体1加工后从出料端排出，此时吸附风机4工作，可以对排出的材料处的异物气体进行吸附，并通过连接管5输送至空腔内部，通过与空腔进行热交换，通过进料筒6与空腔热交换，从而可以对原料进行预热处理，而后，气体通过空腔排出至处理盒7内部，并与活性炭填料接触，从而可以对气体进行净化处理。
37.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。