仿双层围条打褶机的制作方法

1.本实用新型涉及机械装置领域，尤其是涉及仿双层围条打褶机。


背景技术：

2.人们在缝制织物时，特别是缝制窗帘、床罩、床垫或者一些讲究时尚的服装时，经常需要对些部位进行打褶处理，现有的打褶机为了实现织物对不同褶皱效果的需求，常规做法为：更换或调整传动机构，实现对摆架连杆摆动幅度的调节，从而实现送料铲运行轨迹的调节，操作不便，而且需要配备多个不同的传动机构，成本较高，同时还是不能实现任意的改变褶皱效果。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.仿双层围条打褶机，包括机台，机台的一侧设有放料架，机台的顶面设有支撑架，支撑架上设有送料机构，机台的顶面位于送料机构的下方设有打褶机构，打褶机构包括机头、驱动件、传动件、电机和铲头，电机固定在机头上，传动件的一端与电机的输出轴连接，传动件的另一端与驱动件连接，通过传动件传动使电机的转动能够驱动驱动件相对机头摆动，铲头可拆卸安装在驱动件上，驱动件驱动铲头竖向直线运动。
5.作为本实用新型进一步的方案：驱动件包括连接座，连接座摆动安装在机头的一侧，连接座上设有两个侧板，且两个侧板之间形成导向通道，导向通道内设有导向板与气缸，导向板的上端与气缸的活塞杆连接，导向板的下端成型有卡槽，铲头卡设于卡槽内，导向板上设有用于固定铲头的固定件。
6.作为本实用新型进一步的方案：传动件包括丝杆、螺母、摆杆与连接杆，丝杆安装在电机的转轴上，螺母套设于丝杆上，摆杆的中部铰接在机头上，摆杆的一端与螺母相铰接，摆杆的另一端与连接杆的一端相铰接，连接杆的另一端与其中一个侧板相铰接。
7.作为本实用新型进一步的方案：固定件包括插销，插销的上端连接有提拉块，插销上套设有弹簧，弹簧的一端与提料块连接，弹簧的另一端与导向板连接，导向板上开设有通孔，通孔与卡槽相通，铲头上开设有固定孔，插销在弹簧的作用下，其下端穿过通孔插接于固定孔内。
8.作为本实用新型进一步的方案：两个侧板相对的侧壁上均开设有与导向通道相连通的导向槽，导向板的两侧边分别嵌入对应的导向槽内。
9.作为本实用新型进一步的方案：连接座上远离侧板的一侧设有导料板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构紧凑合理，通过驱动件、传动件与电机的相互配合协同作用，改变了现有常规的打褶轨迹以及打褶方式，只需控制驱动件、传动件与电机的运行时间差，就能够使铲头形成不同的运动轨迹，从而达到调节打褶角度和打褶深浅的作用，能够满足不同织物对于不同褶皱效果或者同一织物对于不同褶皱效果的打褶需求，而且铲头采用可拆卸设计，可根据加工需求更换不同类型的铲头，
方便使用。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是本实用新型的铲头结构示意图。
15.图3是本实用新型的摆杆结构示意图。
16.图4是本实用新型的插销结构示意图。
17.图中：1、机台，2、放料架，3、支撑架，4、送料机构，5、打褶机构，6、机头，7、驱动件，8、传动件，9、电机，10、铲头，11、连接座，12、侧板，13、导向板，14、气缸，15、卡槽，16、固定件，17、丝杆，18、螺母，19、摆杆，20、连接杆，21、插销，22、提拉块，23、弹簧，24、通孔，25、固定孔，26、导料板。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，仿双层围条打褶机，包括机台1，机台1的一侧设有放料架2，机台1的顶面设有支撑架3，支撑架3上设有送料机构4，机台1的顶面位于送料机构4的下方设有打褶机构5，打褶机构5包括机头6、驱动件7、传动件8、电机9和铲头10，电机9固定在机头6上，传动件8的一端与电机9的输出轴连接，传动件8的另一端与驱动件7连接，通过传动件8传动使电机9的转动能够驱动驱动件7相对机头6摆动，铲头10可拆卸安装在驱动件7上，驱动件7驱动铲头10竖向直线运动。
20.驱动件7包括连接座11，连接座11摆动安装在机头6的一侧，连接座11上设有两个侧板12，且两个侧板12之间形成导向通道，导向通道内设有导向板13与气缸14，导向板13的上端与气缸14的活塞杆连接，导向板13的下端成型有卡槽15，铲头10卡设于卡槽15内，导向板13上设有用于固定铲头10的固定件16。
21.传动件8包括丝杆17、螺母18、摆杆19与连接杆20，丝杆17安装在电机9的转轴上，螺母18套设于丝杆17上，摆杆19的中部铰接在机头6上，摆杆19的一端与螺母18相铰接，摆杆19的另一端与连接杆20的一端相铰接，连接杆20的另一端与其中一个侧板12相铰接。
22.固定件16包括插销21，插销21的上端连接有提拉块22，插销21上套设有弹簧23，弹簧23的一端与提料块连接，弹簧23的另一端与导向板13连接，导向板13上开设有通孔24，通孔24与卡槽15相通，铲头10上开设有固定孔25，插销21在弹簧23的作用下，其下端穿过通孔
24插接于固定孔25内，在需要更换铲头10时，拉动提拉块22带动插销21移动脱离固定孔25，便可将铲头10拆下，方便更换铲头10。
23.两个侧板12相对的侧壁上均开设有与导向通道相连通的导向槽(图中未标识)，导向板13的两侧边分别嵌入对应的导向槽(图中未标识)内，能够对导向板13两侧进行限位，使得铲头10在直线往复运动的稳定性更好。
24.连接座11上远离侧板12的一侧设有导料板26。
25.本实用新型的工作原理是：本装置铲头10在实现打褶时其运行轨迹是由电机9驱动驱动件7的摆动圆周轨迹加上驱动件7驱动铲头10直线运动的直线轨迹共同组成，运作时，电机9转动带动丝杆17转动，丝杆17带动螺母18移动，螺母18推动摆杆19摆动，摆杆19带动连接杆20摆动，从而带动连接座11绕铰接处摆动，然后气缸14驱动导向板13移动，从而带动铲头10直线运动与织物接触进行打褶，在运作过程中，可控制电机9与气缸14的运行时间差，来控制铲头10的运行轨迹，达到调节打褶角度和打褶深浅的作用，能够满足不同织物对于不同褶皱效果或者同一织物对于不同褶皱效果的打褶需求。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。