双螺杆挤出机机筒用高效自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机清理技术领域，具体为双螺杆挤出机机筒用高效自动清理装置。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，在每次使用后，需要及时对挤出机进行清理，避免下次使用时出现堵塞。
3.需要对挤出机进行清理时，采用双螺杆挤出机的螺杆和料筒进行拆分然后再清洗的方法，清理效率较高，具体过程为先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度，升温至成型温度后，趁热拆下机头，整理机筒孔端及螺杆端部的物料，封闭电源，将两螺杆同步缓慢向外抽出一段，并用铜丝刷或铜铲将螺杆表面的物料趁热迅速清除，将螺杆悉数抽出，平放在木板上，再使用黄铜刷对机筒内壁进行清洁。
4.但是现有的清理装置，在使用过程中需要手动拿取黄铜刷进行清理，清理效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供双螺杆挤出机机筒用高效自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：双螺杆挤出机机筒用高效自动清理装置，包括底板和支撑块，所述底板内壁通过调节组件与所述支撑块连接，所述支撑块外壁对称设有支撑轴，所述支撑轴内壁于所述支撑块内壁设有通水管，所述通水管外壁于所述支撑块外壁设有喷头，所述支撑轴外壁靠近所述喷头一端设有黄铜刷，两个所述支撑轴之间通过连接块连接，所述连接块外壁设有气囊，所述支撑块内壁设有动力机构。
7.进一步的，所述调节组件包括转轴，所述转轴转动设于所述底板内壁，两个所述转轴之间通过皮带转动连接，所述皮带顶端设有滑块，所述滑块顶端设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆顶端与所述支撑块连接，所述底板外壁设有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个所述转轴连接。
8.进一步的，所述支撑轴外壁与所述连接块内壁滑动连接，所述支撑轴与所述支撑块转动连接，对支撑轴进行支撑。
9.进一步的，所述动力机构包括泵体，所述泵体设于所述支撑块内壁，所述泵体外壁一端设有弹簧管一，所述连接块内壁设有通孔，泵体和弹簧管一相配合。
10.进一步的，所述泵体外壁另一端设有管道，所述支撑块顶端设有电机一和气泵，所述电机一的输出轴设有齿轮一，所述支撑轴外壁设有齿轮二，所述气泵外壁设有弹簧管二，气泵和弹簧管二相配合。
11.进一步的，所述弹簧管一与所述通孔连接，所述电机一位于所述气泵外侧，两个所
述齿轮二相啮合，其中一个所述齿轮二与所述齿轮一相啮合，所述弹簧管二外壁与所述气囊内壁连接，实现动力的传递。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置气囊、支撑轴、喷头、通水管、电机一、齿轮一、齿轮二、气泵和连接块，可以使喷头向机筒内壁喷出清洁液，从而加强黄铜刷的清理效果，泵体通过弹簧管一将机筒内的清理液抽出，从而自动对机筒进行清理，提高清理的效率。
14.2、本实用新型通过设置自动伸缩杆、滑块、底板、转轴、皮带、黄铜刷和电机二，可以使支撑块带动支撑轴、黄铜刷上下移动，转轴带动皮带转动，皮带带动滑块、自动伸缩杆、支撑块左右移动，从而可以省时省力的对黄铜刷的高度和左右的位置进行调节。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的主视结构示意图；
17.图2是本实用新型整体的侧视结构示意图；
18.图3是本实用新型中底板的内部刨面图；
19.图4是本实用新型部分的刨面图；
20.图中：1、底板；2、支撑块；3、支撑轴；4、通水管；5、喷头；6、黄铜刷；7、连接块；8、气囊；9、转轴；10、皮带；11、滑块；12、自动伸缩杆；13、电机二；14、泵体；15、弹簧管一；16、管道；17、电机一；18、气泵；19、齿轮一；20、齿轮二；21、弹簧管二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：双螺杆挤出机机筒用高效自动清理装置，包括底板1和支撑块2，所述底板1内壁通过调节组件与所述支撑块2连接，所述支撑块2外壁对称设有支撑轴3，所述支撑轴3内壁于所述支撑块2内壁设有通水管4，所述通水管4外壁于所述支撑块2外壁设有喷头5，所述支撑轴3外壁靠近所述喷头5一端设有黄铜刷6，两个所述支撑轴3之间通过连接块7连接，所述连接块7外壁设有气囊8，所述支撑块2内壁设有动力机构，所述支撑轴3外壁与所述连接块7内壁滑动连接，所述支撑轴3与所述支撑块2转动连接，对支撑轴3进行支撑，所述动力机构包括泵体14，所述泵体14设于所述支撑块2内壁，所述泵体14外壁一端设有弹簧管一15，所述连接块7内壁设有通孔，泵体14通过弹簧管一15将机筒内的清理液抽出，泵体14和弹簧管一15相配合，所述泵体14外壁另一端设有管道16，所述支撑块2顶端设有电机一17和气泵18，所述电机一17的输出轴设有齿轮一19，所述支撑轴3外壁设有齿轮二20，所述气泵18外壁设有弹簧管二21，气泵18通过弹簧管二21向气囊8充气，气泵18和弹簧管二21相配合，所述弹簧管一15与所述通孔连接，所述电机一17位于所述气泵18外侧，两个所述齿轮二20相啮合，其中一个所述齿轮二20与所述齿轮一19相啮合，
所述弹簧管二21外壁与所述气囊8内壁连接，实现动力的传递。
23.具体实施方式为：使用时，将挤出机的螺杆拆下后，将本装置的支撑轴3与挤出机的机筒对齐，初始状态下，将连接块7放置于机筒内壁的开口处，气泵18通过弹簧管二21向气囊8充气，使得气囊8鼓起与机筒内壁紧密连接，电机一17的输出轴带动齿轮一19转动，齿轮一19带动与其连接的齿轮二20转动，通过两个齿轮二20带动两个支撑轴3同步转动，支撑轴3带动黄铜刷6转动对机筒内壁进行清洁，通水管4与外接清洁液输送管连接，外接清洁液输送装置将清洁液通过通水管4输送至喷头5，通过喷头5向机筒内壁喷出清洁液，从而加强黄铜刷6的清理效果，泵体14通过弹簧管一15将机筒内的清理液抽出，从而自动对机筒进行清理，提高清理的效率，调节组件带动支撑轴3沿着连接块7内壁左右移动，支撑轴3带动黄铜刷6沿着机筒内壁左右移动。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：双螺杆挤出机机筒用高效自动清理装置，所述调节组件包括转轴9，所述转轴9转动设于所述底板1内壁，两个所述转轴9之间通过皮带10转动连接，所述皮带10顶端设有滑块11，所述滑块11顶端设有自动伸缩杆12，所述自动伸缩杆12顶端与所述支撑块2连接，所述底板1外壁设有电机二13，所述电机二13的输出轴与其中一个所述转轴9连接。
25.具体实施方式为：使用时，通过自动伸缩杆12收缩或输出可以带动支撑块2上下移动，支撑块2带动支撑轴3、黄铜刷6上下移动，电机二13的输出轴带动转轴9转动，转轴9带动皮带10转动，皮带10带动滑块11、自动伸缩杆12、支撑块2左右移动，从而可以省时省力的对黄铜刷6的高度和左右的位置进行调节。
26.本实用新型的工作原理：
27.参照说明书附图1-附图4，本实用新型通过设置气囊8、支撑轴3、喷头5、通水管4、电机一17、齿轮一19、齿轮二20、气泵18和连接块7，可以使喷头5向机筒内壁喷出清洁液，从而加强黄铜刷6的清理效果，泵体14通过弹簧管一15将机筒内的清理液抽出，从而自动对机筒进行清理，提高清理的效率。
28.进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置自动伸缩杆12、滑块11、底板1、转轴9、皮带10、黄铜刷6和电机二13，可以使支撑块2带动支撑轴3、黄铜刷6上下移动，转轴9带动皮带10转动，皮带10带动滑块11、自动伸缩杆12、支撑块2左右移动，从而可以省时省力的对黄铜刷6的高度和左右的位置进行调节。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。