一种双作用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加热装置，尤其是指一种支撑柱类塑料零件的双作用加热装置。


背景技术：

2.为了增加高压塑料燃油箱的力学性能，现有的高压塑料燃油箱内部通常热熔焊接有一定数量的支撑柱类塑料零件。支撑柱放入高压塑料燃油箱之前必须上下表面同步加热和热熔一定深度。但是，现有的方式是通过人工采用将支撑柱放到加热设备上，并通过手动操作将加热设备的发热端压向支撑柱的上下表面。但是这种方式的操作复杂、难以做到准确控制支撑柱的热熔融长度，容易导致加工出来的支撑柱不能合适高压塑料燃油箱的使用高度，给安装和制造带来生产成本高和效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决对支撑柱的热熔加热操作复杂、难以做到准确控制支撑柱的热熔融长度，对人工的操作要求高，劳动强度大的问题，提供一种自动化程度、通用性高和使用方便的双作用加热装置。该装置可同时对支撑柱的上下表面进行热熔加热，加工速度快，并且能精准地控制热熔的深度，保证支撑柱的长度能精确地适合高压塑料燃油箱的高度，提高了安装和制造的效率，降低了生产成本。
4.本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：
5.一种双作用加热装置，包括基座，安装于基座上且用于对待加工的背景零件进行定位的夹紧装置，以及用于分别对待加工的背景零件的两端进行热熔的第一加热装置和第二加热装置；在待加工的背景零件放置于夹紧装置上时，所述夹紧装置夹紧待加工的背景零件，启动第一加热装置和第二加热装置相向运动且顶压待加工的背景零件的两端。
6.作为一种优选的方案，在第一加热装置和第二加热装置相向运动到设定位置时，控制第一加热装置和第二加热装置反向运动，第一加热装置和第二加热装置逐渐远离待加工的背景零件的两端。
7.作为一种优选的方案，所述夹紧装置包括用于放置待加工的背景零件的定位架，用于检测定位架上是否放置有待加工的背景零件的第一位置传感器，以及用于夹紧待加工的背景零件的夹爪；在第一位置传感器检测到定位架上的待加工的背景零件放置到位时，夹爪启动工作而将待加工的背景零件夹紧。
8.作为一种优选的方案，所述夹爪包括定爪和与定爪铰接的活动爪，通过控制活动爪的转动方向，活动爪和定爪对待加工的背景零件进行夹紧或松开。
9.作为一种优选的方案，所述第一加热装置包括用于热熔待加工的背景零件的上端的第一烫板，用于驱动第一烫板沿竖直方向相向或背向待加工的背景零件运动的第一竖向驱动装置，用于驱动第一竖向驱动装置和第一烫板沿水平方向运动的水平驱动装置，以及用于检测第一烫板的位置的第二位置传感器。
10.作为一种优选的方案，所述第二加热装置包括用于热熔待加工的背景零件的下端的第二烫板，用于驱动第二烫板沿竖直方向相向或背向待加工的背景零件运动的第二竖向驱动装置，以及用于测第二烫板的位置的第三位置传感器。
11.作为一种优选的方案，所述第一位置传感器为光电开关。
12.作为一种优选的方案，所述第二位置传感器为电子尺。
13.作为一种优选的方案，所述第三位置传感器为电子尺。
14.实施本实用新型，具有如下有益效果：
15.1、在工作时，先将待加工的背景零件放置到夹紧装置，夹紧装置检测到待加工的背景零件放置到位后，夹紧装置夹紧待加工的背景零件。然后控制器控制第一加热装置和第二加热装置相向运动并分别顶压待加工的背景零件两端而对待加工的背景零件的两端进行热熔加工。随着第一加热装置和第二加热装置继续运动，第一加热装置和第二加热装置能对待加工的背景零件的热熔深度进行控制。直到热熔深度达到设定值时，即在第一加热装置和第二加热装置相向运动到设定位置时，控制器启动并控制第一加热装置和第二加热装置反向运动，第一加热装置和第二加热装置逐渐远离待加工的背景零件的两端，从而完成对待加工的背景零件进行两端同时热熔加工的功能和目的。
16.2、本实用新型能对不同尺寸的待加工的背景零件进行热熔加工，并且可以根据不同尺寸的待加工的背景零件所需的热熔深度进行相应的加工，适应性和通用性强，并且整个过程自动化加工，无需人手对热熔深度进行控制，加工精度和效率高，降低了生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型双作用加热装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型双作用加热装置的基座的结构示意图。
20.图3是本实用新型双作用加热装置的定位架的结构示意图。
21.图4是本实用新型双作用加热装置的夹爪的结构示意图。
22.图5是本实用新型双作用加热装置的第一加热装置的结构示意图。
23.图6是本实用新型双作用加热装置的第二加热装置的结构示意图。
24.图7是本实用新型双作用加热装置的待加工的背景零件的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.参照图1和图2，本实施例涉及加热装置，包括基座1，安装于基座1上且用于对待加
工的背景零件10进行定位的夹紧装置2，以及用于分别对待加工的背景零件10的两端进行热熔的第一加热装置3和第二加热装置4；在待加工的背景零件10放置于夹紧装置2上时，所述夹紧装置2夹紧待加工的背景零件10，控制器启动并控制第一加热装置3和第二加热装置4相向运动且顶压待加工的背景零件10的两端。夹紧装置2、第一加热装置3和第二加热装置4安装于基座1上。控制器为单片机或plc。
28.在工作时，先将待加工的背景零件10放置到夹紧装置2，夹紧装置2检测到待加工的背景零件10放置到位后，夹紧装置2夹紧待加工的背景零件10。然后控制器控制第一加热装置3和第二加热装置4相向运动并分别顶压待加工的背景零件10两端而对待加工的背景零件10的两端进行热熔加工。随着第一加热装置3和第二加热装置4继续运动，第一加热装置3和第二加热装置4能对待加工的背景零件10的热熔深度进行控制。直到热熔深度达到设定值时，即在第一加热装置3和第二加热装置4相向运动到设定位置时，控制器启动并控制第一加热装置3和第二加热装置4反向运动，第一加热装置3和第二加热装置4逐渐远离待加工的背景零件10的两端，从而完成对待加工的背景零件10进行两端同时热熔加工的功能和目的。
29.本装置能对不同尺寸的待加工的背景零件10进行热熔加工，并且可以根据不同尺寸的待加工的背景零件10所需的热熔深度进行相应的加工，适应性和通用性强，并且整个过程自动化加工，无需人手对热熔深度进行控制，加工精度和效率高，降低了生产成本。
30.如图3、图4和图7所示，所述夹紧装置2包括用于放置待加工的背景零件10的定位架21，用于检测定位架21上是否放置有待加工的背景零件10的第一位置传感器22，以及用于夹紧待加工的背景零件10的夹爪23；在第一位置传感器22检测到定位架21上的待加工的背景零件10放置到位时，控制器控制夹爪23启动工作而将待加工的背景零件10夹紧。定位架21设计为筒形形状。待加工的背景零件10放置于定位架21的定位孔211内。在热熔加工完成后，控制器控制夹爪23松开待加工的背景零件10，然后将待加工的背景零件10从定位架21内取出即可。
31.所述夹爪23包括定爪231和与定爪231铰接的活动爪232，通过控制活动爪232的转动方向，活动爪232和定爪231对待加工的背景零件10进行夹紧或松开。活动爪232外接动力装置的输出端。通过控制活动爪232正转可以实现对待加工的背景零件10进行夹紧的功能，反之，通过控制活动爪232反转可以实现对待加工的背景零件10进行松开的功能。
32.如图1和图5所示，所述第一加热装置3包括用于热熔待加工的背景零件10的上端的第一烫板31，用于驱动第一烫板31沿竖直方向相向或背向待加工的背景零件10运动的第一竖向驱动装置32，用于驱动第一竖向驱动装置32和第一烫板31沿水平方向运动的水平驱动装置33，以及用于检测第一烫板31的位置的第二位置传感器34。在待加工的背景零件10放置于定位架21上且夹紧装置2夹紧待加工的背景零件10后，控制器控制水平驱动装置33驱动第一竖向驱动装置32和第一烫板31沿水平方向运动，直到第一烫板31位于待加工的背景零件10上端的正上方。然后控制器控制第一竖向驱动装置32驱动第一烫板31向待加工的背景零件10上端方向运动，使得第一烫板31对待加工的背景零件10上端进行热熔加工。所述第一竖向驱动装置32和水平驱动装置33为现有技术。例如通过电机、直线导轨和链轮传动机构构成。
33.在加工完成后，控制器控制第一竖向驱动装置32驱动第一烫板31背向待加工的背
景零件10上端方向运动，使得第一烫板31逐渐远离对待加工的背景零件10上端。然后控制器控制水平驱动装置33驱动第一竖向驱动装置32和第一烫板31沿水平方向运动远离待加工的背景零件10。
34.如图1和图6所示，所述第二加热装置4包括用于热熔待加工的背景零件10的下端的第二烫板41，用于驱动第二烫板41沿竖直方向相向或背向待加工的背景零件10运动的第二竖向驱动装置42，以及用于测第二烫板41的位置的第三位置传感器43。第二烫板41设于向待加工的背景零件10下端的正下方。在控制器控制第一竖向驱动装置32驱动第一烫板31向待加工的背景零件10上端方向运动的同时，控制器控制第二竖向驱动装置42驱动第二烫板41向待加工的背景零件10下端方向运动，使得第二烫板41对待加工的背景零件10下端进行热熔加工。所述第二竖向驱动装置42为现有技术。例如通过电机、直线导轨和链轮传动机构构成。
35.所述第一位置传感器22为光电开关。控制器通过光电开关检测到待加工的背景零件10放置到相应位置时，控制器控制夹爪23动作而对待加工的背景零件10进行夹紧。
36.所述第二位置传感器34和第三位置传感器43均采用电子尺。当然，其它类型的位置传感器也适用于本发明。
37.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。