防辊颈磨损的工作辊的制作方法

1.本实用新型涉及工作辊领域，特别是涉及一种防辊颈磨损的工作辊。


背景技术：

2.辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源（例如电机）驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。
3.轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
4.由于轴承在工作过程中会因为过热而导致破损或烧毁，这会造成与轴承配合处辊颈上有轴承粘连物或辊颈尺寸出现误差，辊颈处尺寸无法保证与轴承配合精度，此类工作辊只能报废处理大。往往这种情况下只有辊颈出现损坏而其他部位还有很长的使用寿命，这种浪费对企业来说极大的提高了生产成本，不能满足日常使用需要。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防辊颈磨损的工作辊，能够避免轴承损坏而直接破坏辊颈，减小了因为辊颈被破坏而造成工作辊报废的情况，结构简单，安装便捷，降低了成产成本。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防辊颈磨损的工作辊，包括辊体，所述辊体左右两端连接有辊轴，所述辊轴左端固定连接在辊体的内侧，所述辊轴的辊颈部具有沿径向向外凸起的安装座，所述辊颈部上套设有轴承连接座，所述安装座上具有定位槽和螺纹孔，所述轴承连接座的左端具有与定位槽对应的定位凸起，所述轴承连接座套设在辊颈部上使定位凸起对应插入定位槽中，所述轴承连接座的右侧设置有锁紧环，所述锁紧环上安装螺栓，螺栓连接在螺纹孔内使锁紧环将轴承连接座压紧在安装座上。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位槽和螺纹孔沿辊轴的中心所在圆依次间隔设置，所述轴承连接座上还具有定位孔，所述螺栓穿过定位孔与螺纹孔相连接。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位槽和螺纹孔的数量至少为2个，所述定位槽为弧形定位槽。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位槽的内侧设置有耐磨内衬，所述定位凸起与耐磨内衬紧密贴合。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴承连接座的内侧套设有缓冲套，所述缓冲套套设在辊颈部上。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装座和锁紧环的外径大于轴承连接座的外径，所述轴承连接座上连接的轴承通过安装座和锁紧环的侧壁限位。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装座、轴承连接座和锁紧环的横截面均
为圆形。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述辊体内侧设置有支撑法兰，所述辊体的左端连接在支撑法兰上。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型防辊颈磨损的工作辊，通过辊颈上可拆卸安装的轴承连接座与轴承相连接，轴承损坏不会直接对辊颈造成破坏，避免了工作辊直接报废。
15.本实用新型防辊颈磨损的工作辊，通过安装座和轴承连接座实现配合定位，再由锁紧环对轴承连接座紧固安装，方便轴承连接座的快速拆装更换，结构简单，安装便捷。
16.本实用新型防辊颈磨损的工作辊，通过轴承连接座内的缓冲套，避免轴承连接座和辊颈直接接触，减少两者之间的机械磨损，可以避免长时间使用而直接磨损辊颈导致辊颈尺寸出现误差。
17.本实用新型防辊颈磨损的工作辊，轴承通过安装座和锁紧环限位，辊体内的支撑法兰对辊轴支撑，和轴承连接座配合确保辊轴两端受力稳定，同时还能加强对辊体的支撑。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
19.图1是本实用新型防辊颈磨损的工作辊一较佳实施例的结构示意图；
20.图2是辊轴的局部剖视图；
21.图3是轴承连接座的局部剖视图
22.附图中各部件的标记如下：1、辊体，11、支撑法兰，2、辊轴，21、安装座，22、定位槽，23、螺纹孔，24、耐磨内衬，3、轴承连接座，31、定位凸起，32、定位孔，33、缓冲套，4、锁紧环，5、螺栓，6、轴承。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.请参阅图1至图3，一种防辊颈磨损的工作辊，包括辊体1，辊体1左右两端连接有辊轴2，辊轴2左端固定连接在辊体1的内侧。辊体1内侧设置有支撑法兰11，支撑法兰11靠近辊体1两端的开口部，辊体1的左端连接在支撑法兰11上。辊体1可以采用直接焊接在支撑法兰11上或者用过机械零部件连接在支撑法兰11上，具体根据使用强度来确定。
25.辊轴2的辊颈部具有沿径向向外凸起的安装座21，安装座21上具有定位槽22和螺纹孔23。定位槽22和螺纹孔23沿辊轴2的中心所在圆依次间隔设置。定位槽22和螺纹孔23的数量为2个，定位槽22为弧形定位槽。可以根据需要选择4个定位槽22和螺纹孔23来提高连接强度。
26.辊颈部上套设有轴承连接座3，轴承连接座3的左端具有与定位槽22对应的定位凸起31，轴承连接座3套设在辊颈部上使定位凸起31对应插入定位槽22中。定位槽22的内侧设置有耐磨内衬24，定位凸起31与耐磨内衬24紧密贴合。轴承连接座3上还具有与螺纹孔23对应的定位孔32。耐磨内存避免安装座21受磨损而导致更换后的轴承连接座3连接不稳固。
27.轴承连接座3的右侧设置有锁紧环4，锁紧环4上安装螺栓5，螺栓5穿过定位孔32与螺纹孔23相连接。螺栓5连接在螺纹孔23内使锁紧环4将轴承连接座3压紧在安装座21上。定位槽22起到定位和卡接的作用对周向进行了定位和紧固，通过螺栓5实现轴向的定位，确保轴承连接座3的装配精度。
28.轴承连接座3的内侧套设有缓冲套33，缓冲套33套设在辊颈部上。通过缓冲套33与辊颈部连接，避免轴承连接座3直接与辊颈部接触，减少工作过程中对辊颈部的摩擦，可以避免长时间使用而直接磨损辊颈部导致辊颈部尺寸出现误差。
29.安装座21和锁紧环4的外径大于轴承连接座3的外径，轴承连接座3上连接的轴承6通过安装座21和锁紧环4的侧壁限位。轴承6与外部的连接结构在图中省略。安装座21、轴承连接座3和锁紧环4的横截面均为圆形。安装座21、锁紧环4和轴承连接座3之间形成轴承6的安装区域，轴承6在装配完成后确保连接稳固。在装配过程中，先将轴承连接座3对应连接在安装座21上，然后在轴承连接座3上装配轴承6，轴承6安装完成后，将锁紧环4放置到适当位置，通过螺栓5将安装座21、锁紧环4和轴承6连接座3之间紧固连接，确保轴承6的安装精度。
30.区别于现有技术，本实用新型防辊颈磨损的工作辊，能够避免轴承损坏而直接破坏辊颈，减小了因为辊颈被破坏而造成工作辊报废的情况，结构简单，安装便捷，降低了成产成本。
31.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。