一种自适应不同厚度的复合陶瓷纤维板滚压装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合陶瓷纤维板滚压技术领域，具体为一种自适应不同厚度的复合陶瓷纤维板滚压装置。


背景技术：

2.陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板。陶瓷纤维板采用湿法真空制作，在吸附物料过程中，板材随着纤维板厚度增加而增加，气孔率下降，导致纤维板的上下密度不均匀，严重影响纤维板的厚度收缩，因此需要纤维板滚压装置，增加纤维板的紧实度。
3.现有的滚压装置在使用时不便根据滚压的复合陶瓷纤维板厚度进行自动调节滚压厚度的问题，为此，我们提出一种自适应不同厚度的复合陶瓷纤维板滚压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自适应不同厚度的复合陶瓷纤维板滚压装置，以解决上述背景技术中提出现有的滚压装置在使用时不便根据滚压的复合陶瓷纤维板厚度进行自动调节滚压厚度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应不同厚度的复合陶瓷纤维板滚压装置，包括：支撑台架和位于支撑台架内侧的齿牙盘架，所述支撑台架的上方设置有支撑台，且支撑台的端面两侧均设有挡板，所述支撑台的两侧设有龙门架，所述龙门架的内部底端通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有连接架，所述连接架的顶端两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接有伸缩套，且伸缩套的底端固定在龙门架上，所述连接架的侧壁上通过螺栓固定有滚轮电机，所述滚轮电机的动力输出端连接有滚压传动轴，滚压传动轴上套设有滚压带，且滚压传动轴靠近滚轮电机的一端安装有链轮，所述滚压传动轴的两端上安装有轴承一，所述连接架的底端设有装配杆，三根所述滚压传动轴通过轴承一安装在装配杆上，所述链轮上套设有链条。
6.优选的，所述齿牙盘架的顶端设有齿牙盘轴，所述齿牙盘轴与齿牙盘架连接处设有轴承三，所述齿牙盘轴上设有齿牙盘，所述齿牙盘的外侧啮合有链板传送履带，所述齿牙盘轴的动力输入端连接有齿牙盘电机，且齿牙盘电机通过螺栓安装在齿牙盘架侧壁上，所述链板传送履带的内部两端架设有输送轴，且输送轴的两端设有滚轮架，所述滚轮架与输送轴连接处设有轴承二。
7.优选的，所述连接架通过伸缩套、伸缩杆、液压缸与龙门架之间构成伸缩结构，且伸缩套、伸缩杆关于龙门架的竖直中心线呈对称设置有两组。
8.优选的，所述链板传送履带通过齿牙盘、齿牙盘轴与齿牙盘电机之间构成转动结构，所述链板传送履带通过输送轴、轴承二与滚轮架之间构成转动结构。
9.优选的，所述链轮之间通过链条与滚轮电机之间构成转动结构，所述滚压带通过滚压传动轴、链轮、链条与滚轮电机之间构成转动结构。
10.优选的，所述滚压传动轴之间相互平行，且滚压带与滚压传动轴之间为套接。
11.优选的，所述齿牙盘与链板传送履带之间相互啮合，且链板传送履带与支撑台的顶端面之间相互平齐。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置的液压缸能为复合陶瓷纤维板的滚压提供合适的动力支撑，并且通过液压缸的伸缩能调节连接架的高度，从而能适应不同厚度复合陶瓷纤维板的滚压，设置的伸缩套、伸缩杆能对连接架起到辅助支撑的效果。
14.本实用新型通过设置的滚轮电机能使滚压带与链板传送履带保持同样的速率运转，从而能通过滚压带持续不断的对复合陶瓷纤维板进行滚压加工处理。
15.本实用新型通过设置的链板传送履带能够对所需要滚压的复合陶瓷纤维板进行传送处理，这样能持续不断的对复合陶瓷纤维板进行滚压处理，以此提高装置对复合陶瓷纤维板滚压加工的效率，通过设置的支撑台能对滚压传送的复合陶瓷纤维板进行承载处理，以此保证滚压的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型龙门架与支撑台连接处结构示意图；
19.图4为本实用新型链轮与链条连接处结构示意图。
20.图中：1、龙门架；2、伸缩套；3、链轮；4、滚压传动轴；5、轴承一； 6、挡板；7、链板传送履带；8、轴承二；9、齿牙盘；10、滚轮架；11、支撑台架；12、轴承三；13、齿牙盘架；14、齿牙盘轴；15、齿牙盘电机；16、输送轴；17、支撑台；18、滚轮电机；19、链条；20、装配杆；21、滚压带； 22、连接架；23、伸缩杆；24、液压缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，一种自适应不同厚度的复合陶瓷纤维板滚压装置，包括：支撑台架11和位于支撑台架11内侧的齿牙盘架13，支撑台架11的上方设置有支撑台17，且支撑台17的端面两侧均设有挡板6，挡板6能够对支撑台17上放置的复合陶瓷纤维板起到限位的效果，支撑台17的两侧设有龙门架1，龙门架1的内部底端通过螺栓安装有液压缸24，液压缸24的伸缩端安装有连接架22，连接架22的顶端两侧设有伸缩杆23，伸缩杆23的另一端连接有伸缩套2，且伸缩套2的底端固定在龙门架1上，连接架22通过伸缩套 2、伸缩杆23、液压缸24与龙门架1之间构成伸缩结构，且伸缩套2、伸缩杆23关于龙门架1的竖直中心线呈对称设置有两组，通过设置的液压缸24 能为复合陶瓷纤维板的滚压提供合适的动力支撑，并且通过液压缸24的伸缩能调节连接架22的高度，从而能适应不同厚度复合陶瓷纤维板的滚压，设置的伸缩套2、伸缩杆23能对连接架22起到辅助支撑的效果，连接架22的侧壁上通过螺栓固
定有滚轮电机18，滚轮电机18的动力输出端连接有滚压传动轴4，滚压传动轴4上套设有滚压带21，且滚压传动轴4靠近滚轮电机18的一端安装有链轮3，滚压传动轴4的两端上安装有轴承一5，连接架22的底端设有装配杆20，三根滚压传动轴4通过轴承一5安装在装配杆20上，链轮 3上套设有链条19，链轮3之间通过链条19与滚轮电机18之间构成转动结构，滚压带21通过滚压传动轴4、链轮3、链条19与滚轮电机18之间构成转动结构，滚压传动轴4之间相互平行，且滚压带21与滚压传动轴4之间为套接，通过设置的滚轮电机18能使滚压带21与链板传送履带7保持同样的速率运转，从而能通过滚压带21持续不断的对复合陶瓷纤维板进行滚压加工处理。
23.如图1-图2，一种自适应不同厚度的复合陶瓷纤维板滚压装置，包括：齿牙盘架13的顶端设有齿牙盘轴14，齿牙盘轴14与齿牙盘架13连接处设有轴承三12，齿牙盘架13通过轴承三12对齿牙盘轴14起到承载的效果，齿牙盘轴14上设有齿牙盘9，齿牙盘9的外侧啮合有链板传送履带7，齿牙盘轴 14的动力输入端连接有齿牙盘电机15，且齿牙盘电机15通过螺栓安装在齿牙盘架13侧壁上，链板传送履带7通过齿牙盘9、齿牙盘轴14与齿牙盘电机 15之间构成转动结构，链板传送履带7通过输送轴16、轴承二8与滚轮架10 之间构成转动结构，通过设置的链板传送履带7能够对所需要滚压的复合陶瓷纤维板进行传送处理，这样能持续不断的对复合陶瓷纤维板进行滚压处理，以此提高装置对复合陶瓷纤维板滚压加工的效率，链板传送履带7的内部两端架设有输送轴16，且输送轴16的两端设有滚轮架10，滚轮架10与输送轴 16连接处设有轴承二8，滚轮架10通过轴承二8对输送轴16进行承载，齿牙盘9与链板传送履带7之间相互啮合，且链板传送履带7与支撑台17的顶端面之间相互平齐，通过设置的支撑台17能对滚压传送的复合陶瓷纤维板进行承载处理，以此保证滚压的效果。
24.工作原理：首先在使用时，将待滚压的复合陶瓷纤维板放置到链板传送履带7上，启动齿牙盘电机15，齿牙盘电机15工作能带动齿牙盘轴14转动，齿牙盘轴14上安装的齿牙盘9能与链板传送履带7之间相互啮合匹配，从而能带动链板传送履带7转动，链板传送履带7的两端套设在输送轴16上，从而能使输送轴16与其一起转动，链板传送履带7的面铺设在支撑台17上，可以将带滚压的复合陶瓷纤维板放置在链板传送履带7对应支撑台17的上端面上，这样能保证对复合陶瓷纤维板滚压时的稳定性，启动液压缸24，液压缸24伸缩带动伸缩杆23进行移动，启动滚轮电机18，滚轮电机18工作能带动链轮3和滚压传动轴4进行转动，链轮3之间通过链条19相连接，从而能使每个链轮3均能带动滚压传动轴4转动，滚压传动轴4上套有对复合陶瓷纤维板滚压的滚压带21，从而能使滚压传动轴4带动滚压带21转动对复合陶瓷纤维板进行滚压处理，通过伸缩杆23的移动能调节滚压带21与链板传送履带7之间的间隙，从而能适应不同厚度的复合陶瓷纤维板。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。