快换式锻钢工作辊的制作方法

1.本实用新型涉及工作辊领域，特别是涉及一种快换式锻钢工作辊。


背景技术：

2.轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响；冶金工业轧钢机的轧钢操作是通过与轧辊连接的扁头将动力传递给轧辊，以带动轧辊转动。
3.由于工作辊在工作过程中会造成磨损。因此，有可能工作辊的辊体部位或者辊轴部位出现破损。现有的工作辊出现破损之后只能将工作辊整体废弃。这样生产成本很高。虽然现有市场存在部分更换的工作辊，但是这种工作辊的连接结构存在误差，会导致工作时出现偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种快换式锻钢工作辊，能够在工作辊辊体或辊轴出现损坏时将损坏部位单独更换，连接结构牢固，安装便捷，降低工作辊报废数量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种快换式锻钢工作辊，包括辊体，所述辊体左右两端的开口处安装有连接法兰，所述连接法兰上拆卸式安装有辊轴，所述连接法兰包括沿轴向延伸的连接柱，所述连接柱的周向上开设有安装槽，所述安装槽内设置有碟簧，所述碟簧的上端连接有锁定块，所述安装槽的左侧具有沿轴向设置的限位键，所述辊轴上设有与限位键配合的沿轴向开设的限位槽，所述限位槽的后端具有锁定块配合的锁定槽，所述辊轴上还活动设置有解锁组件，所述解锁组件的下端伸入限位槽内，下压解锁组件使其推动锁定块从限位槽中脱离。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述解锁组件包括设置在限位槽内的解锁推板，所述解锁推板的上端设置有顶杆，所述顶杆的上端伸出于辊轴的外壁。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述解锁推板和定位槽之间设置有弹簧，所述顶杆的上端连接有位于辊轴外侧的外侧板。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位键沿辊轴的外壁间隔均匀设置，所述限位键的数量至少为2个。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述锁定块位于辊体的外侧，所述锁定块的上端面为弧形面。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接柱上还具有设置于限位键左端的螺纹连接部，所述螺纹连接部上设置有包覆在解锁组件外侧的防护套。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述辊体的内部还具有中间套，所述连接法兰的一端螺纹连接在中间套上，另一端伸出于辊体。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述辊轴、连接法兰、中间套和辊体为同轴设置。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型快换式锻钢工作辊，通过辊体、连接法兰和辊轴三者组装形成工作辊，在辊体或辊轴任一部位发生损坏时可以拆卸后单独替换，减小工作辊整体的报废率。
14.本实用新型快换式锻钢工作辊，通过连接法兰的限位件和辊轴的限位槽配合从而限制辊轴周向转动，通过碟簧、锁定块和锁定槽配合从而限制辊轴在轴向上的移动，通过连接法兰确保辊轴和辊体之间连接稳固。
15.本实用新型快换式锻钢工作辊，配合解锁组件便于辊轴和连接法兰的拆卸，方便后期更换部件，通过防护套保护解锁组件，避免误触解锁组件导致辊轴和连接法兰分离，避免工作辊在工作过程中出现意外。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型快换式锻钢工作辊一较佳实施例的结构示意图；
18.图2是图1的a-a向剖视图；
19.附图中各部件的标记如下：1、辊体，2、连接法兰，21、连接柱，22、安装槽，23、碟簧，24、锁定块，25、限位键，26、螺纹连接部，3、中间套，4、辊轴，41、限位槽，42、锁定槽，43、解锁组件，44、解锁推板，45、顶杆，46、弹簧，47、外侧板，5、防护套。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.请参阅图1至图2，一种快换式锻钢工作辊，包括辊体1和连接法兰2，辊体1左右两端的开口处安装有中间套3，连接法兰2的一端螺纹连接在中间套3上，另一端伸出于辊体1。连接法兰2上拆卸式安装有辊轴4。辊轴4、连接法兰2、中间套3和辊体1为同轴设置。中间套3还起到支撑的作用。通过辊体1、连接法兰2和辊轴4三者拆装式连接形成组装型的工作辊，在工作辊的辊体1或者辊轴4发生破损时可以单独更换部件，避免整体工作辊报废而造成企业损失。
22.连接法兰2包括沿轴向延伸的连接柱21，连接柱21的周向上开设有安装槽22，安装
槽22内设置有碟簧23，碟簧23的上端连接有锁定块24。锁定块24位于辊体1的外侧，锁定块24的上端面为弧形面，弧形面的锁定块24减少在辊轴4内的磨损，减小辊轴4在下压锁定块24时的阻力。安装槽22的左侧具有沿轴向设置的限位键25，限位键25沿辊轴4的外壁间隔均匀设置，限位键25的数量至少为2个，限位键25的数量可以根据需要设置，一般设置2个就可以保证连接稳定。辊轴4上设有与限位键25配合的沿轴向开设的限位槽41，限位槽41的后端具有锁定块24配合的锁定槽42，辊轴4上还活动设置有解锁组件43，解锁组件43的下端伸入限位槽41内，下压解锁组件43使其推动锁定块24从限位槽41中脱离。
23.安装时，首先将限位键25和限位槽41对齐，然后推动辊轴4沿着轴向套设在连接柱21上，辊轴4的内壁会先下压锁定块24。然后辊轴4继续移动，直至锁定块24运动到锁定槽42下方，碟簧23推动锁定块24向上运动，锁定块24进入锁定槽42。此时安装到位，锁定槽42和锁定块24对辊轴4轴向进行限位，限位键25和限位槽41为辊轴4周向进行限位，确保辊体1、法兰和辊轴4三者之间位置相对紧固，不会在工作过程中发生窜动。
24.解锁组件43包括设置在限位槽41内的解锁推板44，解锁推板44的上端设置有顶杆45，顶杆45的上端伸出于辊轴4的外壁。解锁推板44和定位槽之间设置有弹簧46，顶杆45的上端连接有位于辊轴4外侧的外侧板47。在需要更换部件时，可以通过按下外侧板47，外侧板47推动解锁推板44下压锁定块24，锁定块24脱离锁定槽42后可以拉动辊轴4将其从连接法兰2上拆下。解锁组件43也可以简化设计，直接通过活动的金属解锁按键来推动锁定块24。
25.连接柱21上还具有设置于限位键25左端的螺纹连接部26，螺纹连接部26上设置有包覆在解锁组件43外侧的防护套5。防护套5主要是对解锁组件43起到保护作用，避免误触碰解锁组件43而导致辊轴4从连接法兰2上脱落。
26.区别于现有技术，本实用新型快换式锻钢工作辊，能够在工作辊辊体或辊轴出现损坏时将损坏部位单独更换，连接结构牢固，安装便捷，降低工作辊报废数量。
27.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。