专利名称：一种模具热处理两液淬火工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对材料进行等温淬火的热处理工艺，尤其是一种模具热处理两液 淬火工艺。
背景技术：
模具是制造轧辊的重要部分，轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要 承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。常用冷轧辊中工作辊的材料有 9Cr, 9Cr2, 9Crv, SCrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45 105。锻钢轧辊可分为锻钢 热轧辊及锻钢冷轧辊，锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊，锻钢冷轧辊广泛用作 冷轧工作辊。由于冷轧板材要求质量较高，尤其是冷轧薄板广泛用于轻工、汽车、建筑及铁 道等行业，要生产高质量的冷轧薄板，必须要有高质量的冷轧工作辊做保证，这样对冷轧工 作辊的性能提出很高的要求辊身表面必须具有高而均勻的硬度，以保证冷轧带材或钢板 的尺寸精度和良好的表面质量；而模具加工工艺的合理性和精确性是模具是否有一定的淬 硬层深度；具有高的抗事故能力的保证。也是目前存在的主要问题。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种模具热处理两液淬火工 艺，增加模具的硬度。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案的两液淬火工艺
1、模具随炉加热升温为910°c，以模具有效厚度为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间。
2、出炉后，将模具快速转移到水槽上，在空气中预冷10分钟，进行水淬。3、全水冷1分钟后，提出模具迅速入油，油循环冷却20分钟后出油。4、冷却后180°C回火三次，时间以模具有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累 计时间。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果本发明的淬火工艺保证了 模具一定的淬硬层深度，淬硬层深度增加，可以减少模具在使用中的重淬次数，大大降低模 具成本，提高质量。
图1是本发明的工艺示意图。
具体实施例方式图1所示的一种模具热处理两液淬火工艺示意图
1、模具随炉加热升温为910°c，以模具有效厚度为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时 间，假定工件有效厚度为10mm，则在910°C的温度下保温20分钟。
2、出炉后，将模具快速转移到水槽上，在空气中预冷10分钟，进行水淬。3、全水冷1分钟后，提出模具迅速入油，油循环冷却20分钟后出油。4、冷却后180°C回火三次，时 间以模具有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累 计时间，则在180°C的温度下保温100分钟。克服了原来只用油淬硬度低的问题，采用水油双液淬火，改后增加硬度，HRC为 62 65。
权利要求
一种模具热处理两液淬火工艺，其特征在于两液淬火工艺1)模具随炉加热升温为910℃，以模具有效厚度为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间；2)出炉后，将模具快速转移到水槽上，在空气中预冷10分钟，进行水淬；3)全水冷1分钟后，提出模具迅速入油，油循环冷却20分钟后出油；4)冷却后180℃回火三次，时间以模具有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计时间。
全文摘要
本发明公开了一种模具热处理两液淬火工艺，其特征在于1)模具随炉加热升温为910℃，以模具有效厚度为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间，假定工件有效厚度为10mm，则在910℃的温度下保温20分钟。2)出炉后，将模具快速转移到水槽上，在空气中预冷10分钟，进行水淬。3)全水冷1分钟后，提出模具迅速入油，油循环冷却20分钟后出油。4)冷却后180℃回火三次，时间以模具有效厚度为基准，每毫米厚保温10分钟，累计时间，则在180℃的温度下保温100分钟。克服了原来只用油淬硬度低的问题，采用水油双液淬火，改后增加硬度，HRC为62~65。
文档编号C21D1/18GK101988142SQ20101055650
公开日2011年3月23日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者原春光 申请人:大连冶金工具厂有限公司