一种锂电池低压注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种锂电池低压注塑模具。


背景技术：

2.目前，锂电池的制作工艺是在注塑模具内放置电芯以及电路保护板后，电芯与电路保护板之间形成缝隙，利用低压注塑工艺将注胶封堵于缝隙处，从而实现二者连接在一起。
3.现有的锂电池低压注塑模具在进行使用时，需要手动进行合模和开模，操作较为不方便，同时一般开模后，上模位于下模的正上方，操作人员需要对下模上的电池进行拆装，容易喷到头造成伤害，且上模模腔内的残渣不易发现和清理，因此我们提出了一种锂电池低压注塑模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池低压注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池低压注塑模具，包括模具安装座，还包括下模具和上模具，所述模具安装座两侧的上表面均固定连接有下安装座，所述下安装座上转动安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部转动安装有上安装座，所述上安装座安装在上模具的两侧，所述上模具的一端安装有连接块，所述连接块的一端固定连接有l形块，所述l形块的内腔转动安装有转轴，所述转轴的两端固定连接有固定块，所述模具安装座一端的上表面固定连接有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱的顶部与连接块的下表面相接触，所述第一电动伸缩柱与固定块的右端固定连接。
6.可选的，所述下模具固定安装在模具安装座的表面，所述上模具位于下模具的正上方。
7.可选的，所述下模具的上表面以及上模具的下表面均开设有对应的模腔，所述下模具的上表面以及上模具的下表面均开设有对应的进胶口流道，所述进胶口流道与模腔相连通。
8.可选的，所述下模具的上表面开设有锥形孔。
9.可选的，所述上模具的下表面固定连接有锥形柱，所述锥形柱套接至锥形孔的内腔。
10.可选的，所述下模具以及上模具的内部均开设有安装室，所述安装室的内腔活动套接有固定板，所述固定板的表面固定连接有退料板，所述固定板的另一面固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆与安装室的内壁固定连接，所述退料板的一端延伸至模腔的内腔且与模腔的内壁相平行。
11.可选的，所述下模具和上模具的内部均滑动连接有推板，所述推板的一端固定连
接有切割刀片，且切割刀片延伸至进胶口流道的内腔，所述推板的一端延伸至下模具和上模具的外部且固定连接有推动板。
12.本实用新型提供了一种锂电池低压注塑模具，具备以下有益效果：
13.1、该锂电池低压注塑模具，在打开模具时，启动第一电动伸缩柱和第二电动伸缩杆同步上升，利用第一电动伸缩柱和第二电动伸缩杆推动上模具与下模具分离，使上模具上升，当第一电动伸缩柱运动至极限位置后停止工作，此时第二电动伸缩杆继续工作推动上模具以转轴为圆形转动，使上模具呈倾斜状态，进而使下模具上方空出，方便操作人员对电池取下和安装，同时方便对上模具下方残留的注塑材料进行清理，在合模时，首先启动第二电动伸缩杆收缩，当连接块与第一电动伸缩柱顶部接触后启动第一电动伸缩柱，使上模具处于水平位置缓慢下移与下模具合模，无需手动合模，且不需要使用螺母固定，操作更加方便。
14.2、该锂电池低压注塑模具，通过在下模具和上模具内部均设置第三电动伸缩杆、固定板以及退料板组成的推料组件，可以推动电池与下模具和上模具分离，避免传统的模具只在下模上设置推料机构，导致电池与上模粘连不方便取下的问题出现。
15.3、该锂电池低压注塑模具，在加工完成后，推动推动板移动，使切割刀片进入进胶口流道的内腔将进胶口流道内腔残留的注塑材料与电池切断，方便进行清理和退料。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型下模具俯视的结构示意图；
18.图3为本实用新型下模具正面的结构示意图；
19.图4为本实用新型上模具的结构示意图；
20.图5为本实用新型固定板的结构示意图；
21.图6为本实用新型下模具剖视的结构示意图。
22.图中：1、模具安装座；2、下模具；3、上模具；4、推动板；5、锥形柱；6、推板；7、下安装座；8、第一电动伸缩柱；9、第二电动伸缩杆；10、固定块；11、转轴；12、l形块；13、连接块；14、上安装座；15、切割刀片；16、进胶口流道；17、模腔；18、退料板；19、锥形孔；20、第三电动伸缩杆；21、固定板；22、安装室。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一：参照图1－图6，本实用新型提供了一种锂电池低压注塑模具，包括模具安装座1，还包括下模具2和上模具3，模具安装座1两侧的上表面均固定连接有下安装座7，下安装座7上转动安装有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的顶部转动安装有上安装座14，上安装座14通过螺钉安装在上模具3的两侧，上模具3的一端通过螺栓安装有连接块13，连接块13的一端固定连接有l形块12，l形块12的内腔转动安装有转轴11，转轴11的两端固定连接有固定块10，模具安装座1一端的上表面固定连接有第一电动伸缩柱8，第一电动伸
缩柱8的顶部与连接块13的下表面相接触，第一电动伸缩柱8与固定块10的右端固定连接，在打开模具时，启动第一电动伸缩柱8和第二电动伸缩杆9同步上升，利用第一电动伸缩柱8和第二电动伸缩杆9推动上模具3与下模具2分离，使上模具3上升，当第一电动伸缩柱8运动至极限位置后停止工作，此时第二电动伸缩杆9继续工作推动上模具3以转轴11为圆形转动，使上模具3呈倾斜状态，进而使下模具2上方空出，方便操作人员对电池取下和安装，同时方便对上模具3下方残留的注塑材料进行清理，在合模时，首先启动第二电动伸缩杆9收缩，当连接块13与第一电动伸缩柱8顶部接触后启动第一电动伸缩柱8，使上模具3处于水平位置缓慢下移与下模具2合模，无需手动合模，且不需要使用螺母固定，操作更加方便。
25.实施例二：
26.参照图1-6，实施例二与实施例一的区别在于：下模具2固定安装在模具安装座1的表面，上模具3位于下模具2的正上方。
27.下模具2的上表面以及上模具3的下表面均开设有对应的模腔17，下模具2的上表面以及上模具3的下表面均开设有对应的进胶口流道16，进胶口流道16与模腔17相连通。
28.下模具2的上表面开设有锥形孔19。上模具3的下表面固定连接有锥形柱5，锥形柱5套接至锥形孔19的内腔，利用锥形柱5和锥形孔19可以保证下模具2和上模具3合模位置准确。
29.下模具2以及上模具3的内部均开设有安装室22，安装室22的内腔活动套接有固定板21，固定板21的表面固定连接有退料板18，固定板21的另一面固定连接有第三电动伸缩杆20，且第三电动伸缩杆20与安装室22的内壁固定连接，退料板18的一端延伸至模腔17的内腔且与模腔17的内壁相平行，通过在下模具2和上模具3内部均设置第三电动伸缩杆20、固定板21以及退料板18组成的推料组件，可以推动电池与下模具2和上模具3分离，避免传统的模具只在下模上设置推料机构，导致电池与上模粘连不方便取下的问题出现。
30.实施例三：
31.参照图1-6，实施例三与实施例一的区别在于：下模具2和上模具3的内部均滑动连接有推板6，推板6的一端固定连接有切割刀片15，且切割刀片15延伸至进胶口流道16的内腔，推板6的一端延伸至下模具2和上模具3的外部且固定连接有推动板4，在加工完成后，推动推动板4移动，使切割刀片15进入进胶口流道16的内腔将进胶口流道16内腔残留的注塑材料与电池切断，方便进行清理和退料。
32.综上，该锂电池低压注塑模具，使用时，首先将电芯以及电路保护板置于模腔17内腔，然后启动第二电动伸缩杆9收缩，当连接块13与第一电动伸缩柱8顶部接触后启动第一电动伸缩柱8，使上模具3处于水平位置缓慢下移与下模具2合模，合模后通过进胶口流道16采用低压注塑工艺注入胶，完成后待材料冷却，推动推动板4向下模具2和上模具3移动，使切割刀片15进入进胶口流道16的内腔将进胶口流道16内腔残留的注塑材料与电池切断，然后启动第一电动伸缩柱8和第二电动伸缩杆9同步上升，利用第一电动伸缩柱8和第二电动伸缩杆9推动上模具3与下模具2分离，使上模具3上升，此时启动第三电动伸缩杆20，推动固定板21移动，使退料板18将电池推出模腔17的内腔，当第一电动伸缩柱8运动至极限位置后停止工作，此时第二电动伸缩杆9继续工作推动上模具3以转轴11为圆形转动，使上模具3呈倾斜状态，进而使下模具2上方空出，方便操作人员对电池取下和安装，同时方便对上模具3下方残留的注塑材料进行清理，即可。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。