一种电视机塑料面壳生产用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电视机塑料面壳生产用注塑模具。


背景技术：

2.电视机是家用常用电器之一，其外壳多使用注塑的加工工序进行生产，在注塑时需要使用到与其外壳适配的模具，现有技术中的电视机外壳用模具在加工时多只能一次注塑成型一个外壳，进而严重的影响了加工效率。
3.公开号为cn202022585149.4的专利公开了一种电视机外壳模具，包括模具底座、模具盖和模具腔，所述模具底座上端两侧焊接有导向柱，所述模具底座上端设置有所述模具盖，所述模具底座与所述模具盖之间成型有所述模具腔，所述模具腔一侧设置有冷却通道，所述冷却通道成型于所述模具底座上，所述模具盖两侧成型有方形槽，所述模具底座中部成型有凹槽，所述模具底座底端设置有托板，所述托板上端焊接有安装柱。
4.该技术方案也未对上述技术问题做出改进。鉴于此，我们提出一种电视机塑料面壳生产用注塑模具。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电视机塑料面壳生产用注塑模具。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种电视机塑料面壳生产用注塑模具，包括可以向上累加的中间模以及位于最底部的底模，相邻的两个所述中间模之间和位于最下方的所述中间模和所述底模之间均安装有拼装而成的内模，所述内模通过固定栓固定于所述中间模顶部或所述底模顶部，所述中间模和所述底模四角处均开设有一个外定位孔，且所述中间模与所述底模上的所述外定位孔对齐，所述中间模和所述底模之间通过与所述外定位孔螺纹连接的定位螺栓固定，所述固定栓顶部与所述中间模底部内壁紧密贴合。
8.作为优选的技术方案，所述中间模和所述底模顶部均开设有注塑槽，所述中间模和所述底模的顶部凸起中心处均开设有与所述固定栓相适配的固定槽，所述中间模和所述底模顶部凸起处的四角均开设有一个内定位孔。
9.作为优选的技术方案，所述内模底部四角处均固定有一个与所述内定位孔插接配合的定位轴。
10.作为优选的技术方案，所述内模顶部中心处开设有与所述固定栓螺纹连接的穿孔。
11.作为优选的技术方案，所述固定栓顶部对称开设有两个拧动孔。
12.作为优选的技术方案，所述中间模位于所述注塑槽内对称开设有两个贯穿其模体注塑口。
13.作为优选的技术方案，所述中间模底部开设有与所述内模顶部形状相同的所述注
塑槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置可以向上累加的中间模，在使用时将多个中间模在底模上累加，并在安装好内模后，进行注塑时后每两个中间模之间就会注塑成一个外壳，即可以同时生产一个或多个电视机外壳，进而可以有效的提高电视机外壳的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中中间模的顶部结构示意图；
18.图3为本实用新型中底模的结构示意图；
19.图4为本实用新型中中间模底部的结构示意图；
20.图5为本实用新型中内模的结构示意图；
21.图6为本实用新型中图1的内部结构示意图。
22.图中各个标号的意义为：
23.1、中间模；2、底模；3、内模；30、穿孔；31、固定栓；310、拧动孔；4、外定位孔；5、注塑槽；6、固定槽；7、内定位孔；8、注塑口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种电视机塑料面壳生产用注塑模具，包括可以向上累加的中间模1以及位于最底部的底模2，相邻的两个中间模1之间和位于最下方的中间模1和底模2之间均安装有拼装而成的内模3，内模3通过固定栓31固定于中间模1顶部或底模2顶部，中间模1和底模2四角处均开设有一个外定位孔4，且中间模1与底模2上的外定位孔4对齐，中间模1和底模2之间通过与外定位孔4螺纹连接的定位螺栓固定，固定栓31顶部与中间模1底部内壁紧密贴合。通过设置可以向上累加的中间模1，在使用时将多个中间模1在底模2上累加，并安装好内模后，进行注塑时后每两个中间模1之间就会注塑成一个外壳，即可以同时生产一个或多个电视机外壳，进而可以有效的增加电视机外壳的生产效率。
28.需要说明的是，本内模3由为主体的方形模、位于方形膜四边的边条以及位于四个拐角处的角块拼接而成，且边条与方形模、角块与边条之间均采用卡接的方式固定；因此在拆卸时可以先拆卸位于中间部分的方形模，而后再拆卸边条最后拆卸四个角块，便于将内
模3从成型的塑料壳中脱离，还需要补充的是，边条的宽度大于开设于底模2顶部的凸起外壁与注塑槽5内壁之间的距离。
29.作为本实施例的优选，中间模1和底模2顶部均开设有注塑槽5，中间模1和底模2的顶部凸起中心处均开设有与固定栓31相适配的固定槽6，中间模1和底模2顶部凸起处的四角均开设有一个内定位孔7。
30.作为本实施例的优选，内模3底部四角处均开固定一个与内定位孔7插接配合的定位轴。设置内定位孔7和与之插接配合的定位轴是为了便于内模3的安装和定位，值得说明的是，定位轴固定于方形模的底部四角处。
31.作为本实施例的优选，内模3顶部中心处开设有与固定栓31螺纹连接的穿孔30。
32.作为本实施例的优选，固定栓31顶部对称开设有两个拧动孔310。设置拧动孔310则便于拧动固定栓31。
33.作为本实施例的优选，中间模1位于注塑槽5内对称开设有两个贯穿其模体注塑口8。
34.作为本实施例的优选，中间模1底部开设有与内模3顶部形状相同的注塑槽5。
35.本实用新型的电视机塑料面壳生产用注塑模具在使用时，首先将底模2置于工作台上，而后在其上通过固定栓31安装内模，接着根据需要在底模2上通过定位螺栓安装一个或多个中间模1，安装好后再从注塑口8往本模具内注塑，在产品冷却完成后则进行脱模，在脱模时首先拧下定位螺栓，接着取下中间模1,然后拧下固定栓31，将成型的外壳和内模3整体取下，然后从外壳内先后取下内模3中的方形模、边条和角块即可完成脱模。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。