一种模具改良结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具改良结构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的模具内部通过循环水对材料进行冷却，加快成型速度，但是循环水在循环过程中温度逐渐升高，到达出水口时温度达到最高，导致模具内部材料的冷却速度不一致，影响成型精度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种模具改良结构，解决了上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种模具改良结构，包括模座，所述模座的上端固定有导柱和凹模板，所述模座的内部设置有冷却管，所述冷却管的一端连接有进水口，所述冷却管相对进水口的另一端连接有出水口，所述冷却管的表面固定有冷却盒，所述冷却盒的表面设置有半导体散热片。
6.优选的，所述半导体散热片相对冷却盒的另一端固定有散热排，所述冷却盒的内部中空且表面设置有连通槽。
7.优选的，所述冷却管通过连通槽固定在冷却盒内部，所述冷却盒的内部设置有冷却水。
8.优选的，所述半导体散热片的冷端和热端分别与冷却盒和散热排表面接触。
9.优选的，所述冷却管为s型弯管且冷却管转向位置处设置有冷却盒。
10.优选的，所述出水口和进水口分别与过滤装置和冷水机连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模具改良结构具有如下有益效果：
12.本实用新型通过冷却装置对冷却管内部的冷却水进行定点冷却，保证冷却管内部各个位置处的水的温度相差不大，使材料的冷却速度保持一致，增加材料的成型精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构图；
14.图2为本实用新型中冷却管的结构图；
15.图3为本实用新型中冷却装置的结构图；
16.图4为本实用新型中冷却盒的结构图。
17.图中标号：1、模座；2、导柱；3、出水口；4、冷却装置；5、进水口；6、凹模板；7、冷却管；41、半导体散热片；42、冷却盒；43、散热排。
具体实施方式
18.实施例，由图1-4给出，本实用新型包括一种模具改良结构，包括模座1，所述模座1的上端固定有导柱2和凹模板6，所述模座1的内部设置有冷却管7，所述冷却管7的一端连接有进水口5，所述冷却管7相对进水口5的另一端连接有出水口3，所述冷却管7的表面固定有冷却盒42，所述冷却盒42的表面设置有半导体散热片41。
19.当需要对凹模板6表面的材料进行冷却时，冷水机向进水口5内部导入水，水通过进水口5进入冷却管7中，冷却管7将温度传导给凹模板6，加快凹模板6表面材料的冷却速度，当冷却管7内部的水转向时，冷却盒42内部的冷却水被通电后的半导体散热片41冷却，冷却水包裹冷却管7对内部的水进行冷却，保证冷却管7内部各个位置处的水的温度相差不大，使材料的冷却速度保持一致，增加材料的成型精度。


技术特征：
1.一种模具改良结构，包括模座(1)，其特征在于，所述模座(1)的上端固定有导柱(2)和凹模板(6)，所述模座(1)的内部设置有冷却管(7)，所述冷却管(7)的一端连接有进水口(5)，所述冷却管(7)相对进水口(5)的另一端连接有出水口(3)，所述冷却管(7)的表面固定有冷却盒(42)，所述冷却盒(42)的表面设置有半导体散热片(41)。2.根据权利要求1所述的一种模具改良结构，其特征在于，所述半导体散热片(41)相对冷却盒(42)的另一端固定有散热排(43)，所述冷却盒(42)的内部中空且表面设置有连通槽。3.根据权利要求2所述的一种模具改良结构，其特征在于，所述冷却管(7)通过连通槽固定在冷却盒(42)内部，所述冷却盒(42)的内部设置有冷却水。4.根据权利要求2所述的一种模具改良结构，其特征在于，所述半导体散热片(41)的冷端和热端分别与冷却盒(42)和散热排(43)表面接触。5.根据权利要求1所述的一种模具改良结构，其特征在于，所述冷却管(7)为s型弯管且冷却管(7)转向位置处设置有冷却盒(42)。6.根据权利要求1所述的一种模具改良结构，其特征在于，所述出水口(3)和进水口(5)分别与过滤装置和冷水机连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模具改良结构，涉及模具技术领域，包括模座，所述模座的上端固定有导柱和凹模板，所述模座的内部设置有冷却管，所述冷却管的一端连接有进水口，所述冷却管相对进水口的另一端连接有出水口，所述冷却管的表面固定有冷却盒，所述冷却盒的表面设置有半导体散热片，本实用新型通过冷却装置对冷却管内部的冷却水进行定点冷却，保证冷却管内部各个位置处的水的温度相差不大，使材料的冷却速度保持一致，增加材料的成型精度。增加材料的成型精度。增加材料的成型精度。


技术研发人员：赵磊 邓旻睿 王文峰
受保护的技术使用者：成都蔚然科技有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/10/4