一种可对完整注塑产品进行脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可对完整注塑产品进行脱模的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具在使用时，通过定模和动模之间的挤压注塑实现对产品的生产，在对产品进行脱模时，都是通过注塑机上的顶出机构对产品进行顶出，但是此方式会对挤压产品的位置造成一定的挤压损坏。
3.因此，有必要提供一种可对完整注塑产品进行脱模的注塑模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种可对产品整体进行脱模的可对完整注塑产品进行脱模的注塑模具。
5.本实用新型提供的一种可对完整注塑产品进行脱模的注塑模具，包括定模，定模的中部开设有注塑槽，定模的中部靠近注塑槽的位置开设有安装槽，安装槽的中部滑动安装有挡板，挡板的一侧对称开设有第一限位孔，定模的中部对应第一限位孔的位置固定安装有第一限位柱，第一限位孔与第一限位柱滑动连接，第一限位柱的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与挡板固定连接，第一弹簧的另一端与定模固定连接，定模的中部开设有注胶孔，定模对应注胶孔的位置固定安装有注胶管，挡板的中部开设有通孔，通孔与注胶管滑动连接，注胶管穿过挡板设置，定模的中部固定安装有用于挡板滑动以及对注塑产品进行脱模的脱模机构。装置在使用时，通过注塑机的注塑模具进行注塑产品，注塑完毕后，产品会留在定模中，通过脱模机构的使用可对注塑产品进行整体的脱模，实现对注塑产品的保护。
6.优选的，通孔与注胶管紧密贴合滑动。实现注胶管对通孔的密封，防止注胶料在通孔与注胶管之间流出。
7.优选的，第一限位孔与第一限位柱紧密贴合滑动。实现挡板顺着第一限位柱滑动的稳定性。
8.优选的，第一弹簧紧贴第一限位柱的外侧设置。防止第一弹簧在压缩过程中发生纵向形变，延长第一弹簧的使用寿命。
9.优选的，脱模机构包括螺杆、电机、移动板、斜面、推板、第二限位孔、第二限位杆和第二弹簧，定模对应安装槽的中部通过轴承转动安装有螺杆，定模的顶部固定安装有电机，电机的输出端穿过定模与螺杆固定连接，两个螺杆之间螺纹连接有移动板，移动板的上表面中部以及挡板的底部均开设有斜面，移动板的中部滑动安装有推板，推板的中部对称开设有第二限位孔，移动板的内部对应第二限位孔的位置对称固定安装有第二限位杆，第二限位杆与第二限位孔滑动连接，第二限位杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与移
动板内部固定连接，第二弹簧的另一端与推板的一侧固定连接。通过电机的运作带动移动板贴合挡板的一侧移动，进而，通过移动板与挡板的斜面挤压带动挡板顺着第一限位柱滑动，通过移动板以及推板的挤压带动产品脱离挡板一侧或者注塑槽内壁，实现对注塑产品的整体脱模。
10.优选的，电机为一种减速电机。提高电机的承受过载能力，提高移动板的移动强度。
11.优选的，移动板的一侧与定模对应安装槽的一侧紧密贴合设置。可对粘在注塑槽内壁的产品进行准确的挤压，防止推板移动长度不够接触不到注塑产品。
12.优选的，第二限位杆与第二限位孔紧密贴合滑动。实现推板移动的稳定性。
13.优选的，推板远离第二限位杆的一端开设有倒角。方便推板的底部对定模的挤压收纳进移动板的内部。
14.优选的，第二弹簧紧贴第二限位杆的外侧设置。防止第二弹簧在压缩过程中发生纵向形变。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：
16.本实用新型使用时，通过注塑机的注塑模具进行注塑产品，注胶料将通过注胶管输送至注胶的位置，注塑完毕后，产品会留在定模中，通过脱模机构的使用可对粘在挡板一侧的以及粘在注塑槽内壁的注塑产品进行挤压，实现对注塑产品的整体脱模，提高了对注塑产品的脱模完整性，同时做到了对注塑产品的保护。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸结构示意图之一；
19.图3为本实用新型的爆炸结构示意图之二；
20.图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图。
21.图中标号：1、定模；2、注塑槽；3、安装槽；4、挡板；5、第一限位孔；6、第一限位柱；7、注胶孔；8、注胶管；9、通孔；10、脱模机构；11、第一弹簧；101、螺杆；102、电机；103、移动板；104、斜面；105、推板；106、第二限位孔；107、第二限位杆；108、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.实施例1
24.请结合参阅图1至图4，一种可对完整注塑产品进行脱模的注塑模具，包括定模1，定模1的中部开设有注塑槽2，定模1的中部靠近注塑槽2的位置开设有安装槽3，安装槽3的中部滑动安装有挡板4，挡板4的一侧对称开设有第一限位孔5，定模1的中部对应第一限位孔5的位置固定安装有第一限位柱6，第一限位孔5与第一限位柱6滑动连接，第一限位柱6的外侧套设有第一弹簧11，第一弹簧11的一端与挡板4固定连接，第一弹簧11的另一端与定模1固定连接，定模1的中部开设有注胶孔7，定模1对应注胶孔7的位置固定安装有注胶管8，挡板4的中部开设有通孔9，通孔9与注胶管8滑动连接，注胶管8穿过挡板4设置，定模1的中部固定安装有用于挡板4滑动以及对注塑产品进行脱模的脱模机构10。装置在使用时，通过注
塑机的注塑模具进行注塑产品，注胶料将通过注胶管8输送至注胶的位置，注塑完毕后，产品会留在定模1中，通过脱模机构10的使用可对注塑产品进行整体的脱模，实现对注塑产品的保护。
25.请结合参阅图1至图4，通孔9与注胶管8紧密贴合滑动。实现注胶管8对通孔9的密封，防止注胶料在通孔9与注胶管8之间流出。
26.请结合参阅图1至图4，第一限位孔5与第一限位柱6紧密贴合滑动。实现挡板4顺着第一限位柱6滑动的稳定性。
27.请结合参阅图1至图4，第一弹簧11紧贴第一限位柱6的外侧设置。防止第一弹簧11在压缩过程中发生纵向形变，提高第一弹簧11的使用寿命。
28.请结合参阅图1至图4，脱模机构10包括螺杆101、电机102、移动板103、斜面104、推板105、第二限位孔106、第二限位杆107和第二弹簧108，定模1对应安装槽3的中部通过轴承转动安装有螺杆101，定模1的顶部固定安装有电机102，电机102的输出端穿过定模1与螺杆101固定连接，两个螺杆101之间螺纹连接有移动板103，移动板103的上表面中部以及挡板4的底部均开设有斜面104，移动板103的中部滑动安装有推板105，推板105的中部对称开设有第二限位孔106，移动板103的内部对应第二限位孔106的位置对称固定安装有第二限位杆107，第二限位杆107与第二限位孔106滑动连接，第二限位杆107的外侧套设有第二弹簧108，第二弹簧108的一端与移动板103内部固定连接，第二弹簧108的另一端与推板105的一侧固定连接。注塑完毕后，通过电机102的运作带动螺杆101转动，通过螺杆101与移动板103的螺纹连接将带动移动板103贴合挡板4的一侧移动，在移动板103刚开始移动时，移动板103与挡板4的斜面104将挤压贴合，带动移动板103顺着第一限位柱6滑动，此后，对于粘在挡板4一侧的注塑产品来说，通过移动板103的顶部将对注塑产品粘在挡板4的底部进行挤压，带动注塑产品脱离挡板4的一侧，对于粘在注塑槽2内壁的注塑产品来说，移动板103移动时，通过第二弹簧108的推力带动推板105滑出移动板103内部，推板105将对粘在注塑槽2内壁的注塑产品进行挤压，实现对注塑产品的整体脱模。
29.请结合参阅图1至图4，电机102为一种减速电机。提高电机102的承受过载能力，提高移动板103的移动强度。
30.请结合参阅图1至图4，移动板103的一侧与定模1对应安装槽3的一侧紧密贴合设置。可对粘在注塑槽2内壁的产品进行准确的挤压，防止推板105移动长度不够接触不到注塑产品。
31.请结合参阅图1至图4，第二限位杆107与第二限位孔106紧密贴合滑动。实现推板105移动的稳定性。
32.请结合参阅图1至图4，推板105远离第二限位杆107的一端开设有倒角。方便推板105的底部对定模1的挤压收纳进移动板103的内部。
33.请结合参阅图1至图4，第二弹簧108紧贴第二限位杆107的外侧设置。防止第二弹簧108在压缩过程中发生纵向形变，提高第二弹簧108的使用寿命。
34.实施例2
35.请结合参阅图1至图4，推板105的外侧与注塑槽2的长度相同。可对注塑产品较为完整的推动出料。
36.装置使用时，通过注塑机的注塑模具进行注塑产品，注胶料将通过注胶管8输送至
注胶的位置，注塑完毕后，产品会留在定模1中，通过电机102的运作带动螺杆101转动，通过螺杆101与移动板103的螺纹连接将带动移动板103贴合挡板4的一侧移动，在移动板103刚开始移动时，移动板103与挡板4的斜面104将挤压贴合，带动移动板103顺着第一限位柱6滑动，此后，对于粘在挡板4一侧的注塑产品来说，通过移动板103的顶部将对注塑产品粘在挡板4的底部进行挤压，带动注塑产品脱离挡板4的一侧，对于粘在注塑槽2内壁的注塑产品来说，移动板103移动时，通过第二弹簧108的推力带动推板105滑出移动板103内部，推板105将对粘在注塑槽2内壁的注塑产品进行挤压，实现对注塑产品的整体脱模，在对下一次进行产品注塑时，通过电机102的运作带动移动板103向下移动，通过推板105的底部对定模1的挤压带动推板105收纳进移动板103的内部，当移动板103取消与挡板4的挤压时，通过第一弹簧11的伸长挤压将带动挡板4紧贴定模1，实现对注塑槽2的封闭，即可实现下一次的注塑。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。