一种EVA切边造粒装置的制作方法

一种eva切边造粒装置
技术领域
1.本实用新型属于eva加工技术领域，具体涉及一种eva切边造粒装置。


背景技术：

2.乙烯-醋酸乙烯共聚物，简称eva，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域，在发泡鞋材的生产过程中，会将鞋边多余的部分切掉，从而会产生大量的切边废料，为了减少eva材料的损耗，会通过造粒设备对切边废料进行粉碎造粒后再次进行加工使用。
3.但现有的造粒设备对切边废料粉碎后仍停留在粉碎罐内，铰刀在高速旋转时会产生离心力，废料颗粒会在离心力的作用下沿着粉碎罐内壁不断的旋转，导致排料速度较慢，从而影响对废料的造粒效率，为此我们提出一种eva切边造粒装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种eva切边造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种eva切边造粒装置，包括粉碎罐和进料口，所述粉碎罐侧壁顶部开设有进料口，所述粉碎罐底部表面安装有粉碎电机，所述粉碎电机的动力输出端传动连接有粉碎铰刀，所述粉碎铰刀位于粉碎罐内腔底部中心处，所述粉碎罐内腔底部表面贯穿开设有下料孔，所述下料孔环设在粉碎罐内腔底部边缘处，所述粉碎罐底部边缘处安装有真空集料罩，所述真空集料罩位于下料孔下方，所述粉碎罐底部一侧设有颗粒收集罐，所述颗粒收集罐侧壁底部安装有真空泵。
6.进一步地，所述进料口一侧安装有输送带，所述输送带一端安装有输送电机。
7.进一步地，所述颗粒收集罐顶部活动安装有罐盖，所述罐盖顶部导通连接有导料管。
8.进一步地，所述导料管为柔性管，所述导料管远离罐盖的一端与真空集料罩侧壁导通相连。
9.进一步地，所述粉碎罐外壁固定焊接有固定架，所述固定架呈倒l型结构。
10.进一步地，所述固定架顶部一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆底部连接有下压盘，所述下压盘下表面开设有凹槽。
11.进一步地，所述下压盘上表面焊接有弧形阻料挡板，所述弧形阻料挡板与进料口一侧。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本新型通过真空泵可将颗粒收集罐和真空集料罩内的空气抽出，并在负压的作用下被吸进颗粒收集罐内的集料网袋内，在负压的状态下可提升小颗粒从粉碎罐内腔的排出速度，提升对eva边料的造粒效率。
14.2、本新型电动伸缩杆通过活塞杆可推动下压盘下降，通过下压盘可对粉碎罐内的
废料进行下压，使废料快速靠近粉碎铰刀，可提升对废料的粉碎效率，下压盘下表面开设有凹槽，下压盘压到底时，通过凹槽可将粉碎铰刀避开，防止损伤到粉碎铰刀。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的粉碎罐内部结构示意图；
19.图中：1、粉碎罐；101、进料口；102、输送带；103、输送电机；2、粉碎电机；201、粉碎铰刀；202、下料孔；203、真空集料罩；3、导料管；301、颗粒收集罐；302、罐盖；303、真空泵；4、固定架；401、电动伸缩杆；402、下压盘；403、凹槽；5、弧形阻料挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-图3，本实用新型提出的一种eva切边造粒装置技术方案：包括粉碎罐1和进料口101，所述粉碎罐1侧壁顶部开设有进料口101，所述粉碎罐1底部表面安装有粉碎电机2，所述粉碎电机2的动力输出端传动连接有粉碎铰刀201，所述粉碎铰刀201位于粉碎罐1内腔底部中心处，所述粉碎罐1内腔底部表面贯穿开设有下料孔202，所述下料孔202环设在粉碎罐1内腔底部边缘处，所述粉碎罐1底部边缘处安装有真空集料罩203，所述真空集料罩203位于下料孔202下方，所述粉碎罐1底部一侧设有颗粒收集罐301，所述颗粒收集罐301侧壁底部安装有真空泵303，将集料网袋套在颗粒收集罐301内腔，并关闭罐盖302，罐盖302顶部通过导料管3与真空集料罩203相连，通过真空泵303可将颗粒收集罐301和真空集料罩203内的空气抽出，粉碎后的小颗粒通过下料孔202掉落进真空集料罩203内，并在负压的作用下被吸进颗粒收集罐301内的集料网袋内，在负压的状态下可提升小颗粒从粉碎罐1内腔的排出速度，提升对eva边料的造粒效率。
23.本实施例中，进一步地，所述进料口101一侧安装有输送带102，所述输送带102一端安装有输送电机103，通过输送电机103带动输送带102进行工作，废料在输送带102的输送下通过进料口101被注入进行粉碎罐1内腔，实现自动上料。
24.本实施例中，进一步地，所述颗粒收集罐301顶部活动安装有罐盖302，所述罐盖302顶部导通连接有导料管3，所述导料管3为柔性管，所述导料管3远离罐盖302的一端与真空集料罩203侧壁导通相连。
25.本实施例中，进一步地，所述粉碎罐1外壁固定焊接有固定架4，所述固定架4呈倒l
型结构，所述固定架4顶部一端安装有电动伸缩杆401，所述电动伸缩杆401的活塞杆底部连接有下压盘402，所述下压盘402下表面开设有凹槽403，通过控制电动伸缩杆401伸长，电动伸缩杆401通过活塞杆可推动下压盘402下降，通过下压盘402可对粉碎罐1内的废料进行下压，使废料快速靠近粉碎铰刀201，从而可提升对废料的粉碎效率，下压盘402下表面开设有凹槽403，下压盘402压到底时，通过凹槽403可将粉碎铰刀201避开，防止损伤到粉碎铰刀201。
26.本实施例中，进一步地，所述下压盘402上表面焊接有弧形阻料挡板5，所述弧形阻料挡板5与进料口101一侧，当下压盘402下降后，可通过弧形阻料挡板5对进料口101进行封闭，可将废料阻在输送带102上，避免废料掉落到下压盘402上方。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将废料倒在输送带102上，通过输送电机103带动输送带102进行工作，废料在输送带102的输送下通过进料口101被注入进行粉碎罐1内腔，粉碎罐1底部表面安装有粉碎电机2，粉碎电机2对粉碎铰刀201进行驱动，粉碎铰刀201在高速旋转时可对废料进行粉碎，粉碎罐1侧壁焊接有固定架4，固定架4顶部一端安装有电动伸缩杆401，通过控制电动伸缩杆401伸长，电动伸缩杆401通过活塞杆可推动下压盘402下降，通过下压盘402可对粉碎罐1内的废料进行下压，使废料快速靠近粉碎铰刀201，下压盘402下表面开设有凹槽403，下压盘402压到底时，通过凹槽403可将粉碎铰刀201避开，当下压盘402下降后，可通过弧形阻料挡板5对进料口101进行封闭，可将废料阻在输送带102上，避免废料掉落到下压盘402上方，将集料网袋套在颗粒收集罐301内腔，并关闭罐盖302，罐盖302顶部通过导料管3与真空集料罩203相连，通过真空泵303可将颗粒收集罐301和真空集料罩203内的空气抽出，粉碎后的小颗粒通过下料孔202掉落进真空集料罩203内，并在负压的作用下被吸进颗粒收集罐301内的集料网袋内，在负压的状态下可提升小颗粒从粉碎罐1内腔的排出速度。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。