螺杆挤出机加料口用快速清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆挤出机清洁技术领域，尤其涉及螺杆挤出机加料口用快速清洁装置。


背景技术：

2.现有技术中，螺杆挤出机的加料口设置于螺杆机筒上，安装时，螺杆机筒与料斗直接相连，工作时，会因为工作温度、冷却效率、物料加料过程中与螺杆机筒等部位长时间摩擦生热等各种因素而导致加料口处的温度升高，而使物料中的低熔点添加剂等融化而累积于加料口内壁，进而使加料口的加料空间递缩，直至堵塞，影响工作。
3.同时，若在物料加料过程中需要侧喂料同时工作的情况下，因侧喂料一般输送的是无机物，若加料口堵塞、物料无法加入，只有侧喂入的无机物的情况下，很容易堵塞机头、甚至会拧断螺杆挤出机的螺杆，而造成设备的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了螺杆挤出机加料口用快速清洁装置，能够使物料下料过程中的冷却空间延长，而可减少加料口上融化的物料的累积，同时可对加料口进行清洁，而具有较好的使用效果。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种螺杆挤出机加料口用快速清洁装置，安装于螺杆挤出机的料斗和加料口之间，包括内部分别开设有过料通道的第一座体和第二座体，以及将所述第一座体和所述第二座体可拆卸的连接于所述加料口上的固定组件，所述第一座体的另一端与所述料斗连接，所述第一座体和所述第二座体间设置有间隙；还包括经由间隙布设于所述过料通道内、以对所述第二座体及所述加料口的内周壁进行清洁的清洁组件，以及滑设于所述第一座体的内壁上的挂片，所述挂片可在加料时将所述间隙封堵。
6.作为对上述技术方案的进一步限定，所述清洁组件为四组，分别布设于所述第二座体的内周壁，各组所述清洁组件均包括手柄，以及与所述手柄连接、并穿设于所述间隙内的螺杆；还包括经由套筒连接于所述螺杆上的刮刀，所述手柄带动所述螺杆沿所述间隙往复移动、而使刮刀对所述第二座体及加料口的内壁进行刮除清洁。
7.作为对上述技术方案的进一步限定，于所述第二座体上均布有四个分别供所述螺杆搁置的搁置槽，所述刮刀刮除清洁完毕后，各所述螺杆搁置于对应的所述搁置槽内。
8.作为对上述技术方案的进一步限定，所述挂片的横截面呈四边形设置，且所述挂片初始状态时下边缘完全遮盖所述间隙并延伸至所述第二座体处，于所述第一座体的两相对内壁上分别设置有滑轨，所述挂片的两相对面上分别安装有可于对应位置的所述滑轨内滑动的滑块，所述手柄带动所述螺杆沿所述间隙往复移动时，所述螺杆将所述挂片顶起、而使所述滑块于所述滑轨内移动。
9.作为对上述技术方案的进一步限定，于所述挂片的下边缘的各面分别开设有与所述螺杆的外表面适配的凹槽，所述凹槽与所述搁置槽共同围构成所述螺杆的搁置空间。
10.作为对上述技术方案的进一步限定，于所述第一座体和所述第二座体的四个角处分别设置有垫块，所述间隙形成于四个垫块以及第一座体和第二座体之间。
11.作为对上述技术方案的进一步限定，所述固定组件为四个，均包括依次穿设于对应位置的所述第一座体、垫块、第二座体、加料口间的螺栓。
12.本实用新型的螺杆挤出机加料口用快速清洁装置，通过内部分别开设有过料通道的第一座体和第二座体、将第一座体和第二座体可拆卸的连接于加料口上的固定组件、经由间隙布设于过料通道内、以对第二座体及加料口的内周壁进行清洁的清洁组件以及滑设于第一座体的内壁上的挂片的设置，能够实现经由清洁组件对第二座体及加料口内周壁上的低熔点物料进行刮除清洁，而避免影响加料；且第一座体和第二座体的设置，能够便于清洁组件的安装，且能够使物料下料过程中的冷却空间延长，而可减少加料口上融化的物料的累积，同时，挂片的设置，能够在清洁完毕后对间隙封堵、而避免在加料时物料于间隙处漏出。
附图说明
13.图1为本实用新型螺杆挤出机加料口用快速清洁装置的主视图；
14.图2为本实用新型螺杆挤出机加料口用快速清洁装置与加料口在垫块处的剖视图；
15.图3为本实用新型螺杆挤出机加料口用快速清洁装置与加料口在清洁组件处的剖视图；
16.图4为图3的a处局部放大图。
17.图中：
18.1-机体，2-料斗，3-加料口，41-第一座体，411-滑轨，42-第二座体，421-搁置槽，43-间隙，44-垫块，451-手柄，452-螺杆，453-刮刀，46-挂片，461-凹槽，462-滑块，47-螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.实施例
21.由图1中所示，一种螺杆挤出机加料口用快速清洁装置，安装于螺杆挤出机的料斗2和加料口3之间，其包括内部分别开设有过料通道的第一座体41和第二座体42，以及将第一座体41和第二座体42可拆卸的连接于加料口3上的固定组件，第一座体41的另一端与料斗2连接，第一座体41和第二座体42间设置有间隙43；还包括经由间隙43布设于过料通道内、以对第二座体42及加料口3的内周壁进行清洁的清洁组件，以及滑设于第一座体41的内壁上的挂片46，挂片46可在加料时将间隙43封堵。
22.通过内部分别开设有过料通道的第一座体41和第二座体42、将第一座体41和第二座体42可拆卸的连接于加料口3上的固定组件、经由间隙43布设于过料通道内、以对第二座体42及加料口3的内周壁进行清洁的清洁组件以及滑设于第一座体41的内壁上的挂片46的设置，能够实现经由清洁组件对第二座体42及加料口3内周壁上的低熔点物料进行刮除清洁，而避免影响加料；且第一座体41和第二座体42的设置，能够便于清洁组件的安装，且能够使物料下料过程中的冷却空间延长，而可减少加料口3上融化的物料的累积，同时，挂片
46的设置，能够在清洁完毕后对间隙43封堵、而避免在加料时物料于间隙43处漏出。
23.具体的，由图1中所示，加料口3形成于螺杆挤出机的机体1上，第一座体41和第二座体42的横截面均呈四边形设置，为使操作简便，清洁组件为四组，分别布设于第二座体42的内周壁，本实施例中，由图3结合图4中所示，各组清洁组件均包括手柄451，以及与手柄451连接、并穿设于间隙43内的螺杆452；还包括经由套筒连接于螺杆452上的刮刀453，具体的，由图4中所示，为使安装方便，刮刀453经由套筒套设于螺杆452上，且为确保刮除清洁效果，刮刀453的长度由第二座体42延伸至加料口3的下边缘处，具体使用时，手柄451带动螺杆452沿对应侧的间隙43往复移动、而使刮刀453对第二座体42及加料口3的内壁进行刮除清洁。
24.为便于清洁完毕后清洁装置的搁置，于第二座体42上均布有四个分别供螺杆452搁置的搁置槽421，具体的，刮刀453刮除清洁完毕后，各螺杆452搁置于对应的搁置槽421内，由图1至图4中所示，为第二座体42上其中一侧的搁置槽421的设置，具体的，搁置槽421的直径略大于螺杆452的直径，且搁置槽421的高度小于螺杆452的直径尺寸。
25.为便于清洁完毕后对间隙43的遮盖，挂片46的横截面呈四边形设置，且挂片46初始状态时下边缘完全遮盖间隙43并延伸至第二座体42处，即挂片46的下边缘高度低于第二座体42的上边缘高度，于第一座体41的两相对内壁上分别设置有滑轨411，挂片46的两相对面上分别安装有可于对应位置的滑轨411内滑动的滑块462，具体操作时，对应侧的手柄451带动对应侧的螺杆452沿间隙43往复移动时，对应侧的螺杆452将挂片46顶起、而使滑块462于滑轨411内移动，而将间隙43露出而便于螺杆452的移动，当清洁完毕将螺杆452归位于搁置槽421内时，由于重力作用滑块462带动挂片46沿滑轨411下移，而重新将间隙43遮盖住后进行物料下料。
26.为使效果更好，于挂片46的下边缘的各面分别开设有与螺杆452的外表面适配的凹槽461，凹槽461与搁置槽421共同围构成螺杆452的搁置空间，具体的，于挂片46的下边缘的各面可以在螺杆452的其一极限运动位置开设一个凹槽461，也可以在螺杆452的两个极限位置分别开设凹槽461，当凹槽461为开设于挂片46一面的两个时，其中一个凹槽461与搁置槽421共同围构成搁置空间。
27.为便于第一座体41和第二座体42间的间隙43的形成，同时便于第一座体41和第二座体42的安装，于第一座体41和第二座体42的四个角处分别设置有垫块44，间隙43形成于四个垫块44以及第一座体41和第二座体42之间。
28.具体安装时，固定组件为四个，即由图2中所示，各固定组件均包括依次穿设于对应位置的第一座体41、垫块44、第二座体42、加料口3间的螺栓47。
29.以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。