一种电子产品盖板注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种电子产品盖板注塑成型模具。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电视机、摄录机、组合音箱、电脑、游戏机、移动通信产品等。
3.大多数的电子产品盖板时塑料材质的，在加工的时候通过注塑成型模具进行制作，现有的电子产品盖板注塑成型模具体积小，一般注塑后的产品通常采用人工脱模，模具较重，危险性大，且上模具与下模具不方便分离，导致人工脱模难度较大，且费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子产品盖板注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品盖板注塑成型模具，包括底座，所述底座上安装有下模具，所述下模具上开设有空腔，所述空腔内设置有举升板，所述举升板上固定安装有下模芯，所述底座上安装有两个对称的弹性组件，所述弹性组件上安装有安装板，所述安装板上安装有多个顶针，所述顶针的一端螺纹连接在所述举升板上；
6.所述底座上安装有两个对称的铰接板，所述铰接板上铰接有转动支架，所述转动支架与所述底座之间安装有两个对称的推杆组件，所述转动支架上安装有伺服电缸，所述伺服电缸下端固定安装有上模具，所述上模具的下表面上安装有上模芯。
7.优选的，所述弹性组件包括两个固定片和弹簧，两个所述固定片分别安装在所述底座的下表面与所述安装板下表面上，所述弹簧的两端分别固定安装在两个所述固定片上。
8.优选的，所述铰接板的一侧固定安装有限位块，所述转动支架的一侧螺纹连接在所述限位块上。
9.优选的，所述推杆组件包括两个转动块和电动推杆，两个所述转动块分别固定安装在所述底座与所述转动支架上，所述电动推杆的两端分别固定安装在所述转动块上。
10.优选的，所述上模具上安装有铰接块，所述伺服电缸的输出端铰接在所述铰接块上。
11.优选的，所述上模芯与所述上模具之间开设有注塑口，所述下模具的侧表面上开设有排气槽，所述排气槽与所述空腔相连接。
12.优选的，所述下模具上安装有多个定位柱，所述上模具上开设有多个定位孔，所述定位柱插装在所述定位孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.第一、本电子产品盖板注塑成型模具中，通过下模具内设置的空腔方便举升板的
安装以及滑动，通过底座安装的两个对称的弹性组件带动安装板上安装的多个顶针向上移动，将举升板上安装的下模芯连同盖板进行顶出，可使得下模芯上注塑加工完成的盖板取出；
15.第二、本电子产品盖板注塑成型模具中，通过铰接板上铰接的转动支架方便带动伺服电缸下端安装的上模具竖直转动，通过伺服电缸方便将上模具上安装的上模芯，从空腔中安装的下模芯进行脱离，大大减小人工脱模的次数，提高了安全性能，方便上模具与下模具进行分离，省事省力，通过推杆组件方便调节转动支架竖直旋转角度，能够流出较大的空间，方便盖板从下模芯中取出，减小对盖板的磕碰，提高安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的结构示意图之二；
18.图3为本实用新型的结构剖视图；
19.图4为图2中a处局部放大图。
20.图中：1、底座；2、下模具；3、空腔；4、举升板；5、下模芯；6、弹性组件；61、固定片；62、弹簧；7、安装板；8、顶针；9、铰接板；10、转动支架；11、推杆组件；111、转动块；112、电动推杆；12、伺服电缸；13、上模具；14、上模芯；15、限位块；16、铰接块；17、注塑口；18、排气槽；19、定位柱；20、定位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子产品盖板注塑成型模具，包括底座1，底座1上安装有下模具2，下模具2上开设有空腔3，空腔3内设置有举升板4，举升板4上固定安装有下模芯5，底座1上安装有两个对称的弹性组件6，弹性组件6上安装有安装板7，安装板7上安装有多个顶针8，顶针8的一端螺纹连接在举升板4上，通过下模具2内设置的空腔3方便举升板4的安装以及滑动，通过底座1安装的两个对称的弹性组件6带动安装板7上安装的多个顶针8向上移动，将举升板4上安装的下模芯5连同盖板进行顶出，可使得下模芯5上注塑加工完成的盖板取出；
23.底座1上安装有两个对称的铰接板9，铰接板9上铰接有转动支架10，转动支架10与底座1之间安装有两个对称的推杆组件11，转动支架10上安装有伺服电缸12，伺服电缸12下端固定安装有上模具13，上模具13的下表面上安装有上模芯14，通过铰接板9上铰接的转动支架10方便带动伺服电缸12下端安装的上模具13竖直转动，通过伺服电缸12方便将上模具13上安装的上模芯14，从空腔3中安装的下模芯5进行脱离，大大减小人工脱模的次数，提高了安全性能，方便上模具与下模具进行分离，省事省力，通过推杆组件11方便调节转动支架10竖直旋转角度，能够流出较大的空间，方便盖板从下模芯5中取出，减小对盖板的磕碰，提高安全性。
24.本实施例中，优选的，弹性组件6包括两个固定片61和弹簧62，两个固定片61分别安装在底座1的下表面与安装板7下表面上，弹簧62的两端分别固定安装在两个固定片61上，通过两个固定片61方便弹簧62的两端能够牢牢固定在底座1的下表面与安装板7下表面上。
25.本实施例中，优选的，铰接板9的一侧固定安装有限位块15，转动支架10的一侧螺纹连接在限位块15上，通过限位块15有利于对转动支架10的一侧进行限制，提高伺服电缸12带动上模芯14与下模芯5卡合的精度。
26.本实施例中，优选的，推杆组件11包括两个转动块111和电动推杆112，两个转动块111分别固定安装在底座1与转动支架10上，电动推杆112的两端分别固定安装在转动块111上两个，通过两个转动块111上安装的电动推杆112，方便将转动支架10竖直旋转移动到下模具2的一侧，留出足够的空间方便取料。
27.本实施例中，优选的，上模具13上安装有铰接块16，伺服电缸12的输出端铰接在铰接块16上，通过铰接块16与伺服电缸12的输出端进行铰接，方便上模具13在竖直旋转的时候能够保持平衡。
28.本实施例中，优选的，上模芯14与上模具13之间开设有注塑口17，下模具2的侧表面上开设有排气槽18，排气槽18与空腔3相连接，通过注塑口17方便熔融的注塑液体流入到下模芯5内，通过排气槽18将空腔3内部的气体排出，减小盖板中的气泡。
29.本实施例中，优选的，下模具2上安装有多个定位柱19，上模具13上开设有多个定位孔20，定位柱19插装在定位孔20内，通过定位柱19插装在定位孔20内，提高了安装的精度，减小偏差，提高盖板的加工质量。
30.工作原理：该电子产品盖板注塑成型模具在使用的时候，当注塑完成时，通过伺服电缸12将上模具13上安装的上模芯14，从空腔3中安装的下模芯5进行脱离，通过推杆组件11调节转动支架10竖直旋转角度，能够流出较大的空间，可使得盖板从下模芯5中取出，同时弹性组件6受到的压力减小，通过自身的反作用力，带动安装板7上安装的多个顶针8向上移动，从而使得举升板4上安装的下模芯5连同盖板进行顶出，可使得下模芯5上注塑加工完成的盖板取出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。