PVC膜材压延自动混配料系统的制作方法

pvc膜材压延自动混配料系统
技术领域
1.本实用新型属于pvc膜加工技术领域，涉及一种pvc膜材压延自动混配料系统。


背景技术：

2.pvc膜主要为聚氯乙烯材料，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。pvc膜在生产加工是需要进行压延处理，将原料压延成厚度较小的pvc膜，在压延的过程中，为了便于对原料进行配色，需要使用开炼机混配料系统进行配色处理。
3.现有的开炼机在使用时，为了使混合配料更加均匀，需要将开炼机上的挤压辊上的原料进行切割，从而使挤压成型的原料重新进行混合，但现有的开炼机在进行原料切割时，操作工人需要手持切割刀进行切割，由于开炼机是旋转工作的，手持切割刀进行切割的安全性较差，容易出现生产事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种pvc膜材压延自动混配料系统。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种pvc膜材压延自动混配料系统，包括连接板，所述连接板前侧的侧壁固定连接有第一设备箱和第二设备箱，所述第一设备箱与第二设备箱相对一侧的侧壁均开设有两个轴孔，左右两个所述轴孔的孔壁均通过轴承转动连接有转轴，左右两个所述转轴之间固定连接有同一个混料辊，所述第一设备箱的内壁固定连接有两个电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述第一设备箱与第二设备箱之间连接有切割机构；
7.所述切割机构包括固定连接于第一设备箱与第二设备箱之间的方形导轨，所述方形导轨外活动套设有方形滑动筒，所述方形滑动筒的外壁固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内活动套接有滑动杆，所述安装孔与滑动杆的形状均为方形，所述滑动杆靠近混料辊的一端固定连接有切割刀，所述滑动杆的杆壁固定套设有圈板，所述滑动杆的杆壁活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于安装板与圈板之间，所述滑动杆远离切割刀的一端固定连接有矩形握把。
8.在上述的pvc膜材压延自动混配料系统中，所述第二设备箱左侧的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有锁止螺杆，所述锁止螺杆的两端均伸出螺纹孔，所述锁止螺杆的左端固定连接有转盘，位于左侧的两个所述转轴的轴壁均开设有通孔，且通孔内固定套接有插杆，所述插杆的两端均伸出通孔。
9.在上述的pvc膜材压延自动混配料系统中，所述第一设备箱右侧的侧壁对称开设有两个散热孔，两个所述散热孔与两个电机相对应，所述散热孔内固定连接有散热风扇，所述第一设备箱上下两侧的侧壁均开设有进气孔。
10.在上述的pvc膜材压延自动混配料系统中，所述矩形握把外固定套设有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。
11.在上述的pvc膜材压延自动混配料系统中，所述第一设备箱右侧的内壁固定连接
有两个支撑板，所述支撑板与电机固定连接，所述支撑板上开设有条形孔。
12.在上述的pvc膜材压延自动混配料系统中，所述第一设备箱右侧的外壁固定连接有两个与散热孔相对应的防护网板。
13.在上述的pvc膜材压延自动混配料系统中，两个所述进气孔内均固定连接有防尘网板。
14.在上述的pvc膜材压延自动混配料系统中，所述转盘左侧的侧壁固定连接有握杆，所述握杆的左端固定连接有限位板，所述握杆外活动套设有套筒。
15.在上述的pvc膜材压延自动混配料系统中，所述第一设备箱和第二设备箱与连接板之间固定连接有三角肋板。
16.在上述的pvc膜材压延自动混配料系统中，所述切割刀包括刀座和刀片。
17.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
18.1、本实用新型通过设置的方形导轨、方形滑动筒、安装板、安装孔、滑动杆、切割刀、圈板和矩形握把，使用时，握住并推动矩形握把，矩形握把带动滑动杆在安装孔内滑动，滑动杆带动切割刀向靠近混料辊的方向移动，使切割刀与混料辊上的原料接触，从而能够对原料进行切割，推动矩形握把左右移动，使方形滑动筒在方形导轨上滑动，从而能够带动切割刀进行左右滑动，便于对原料进行全面的切割，本实用新型的切割刀在使用时，操作工人不会与混料辊产生接触，且切割刀使用的过程中十分稳定，有效的提高了pvc膜材压延自动混配料系统切割原料时的安全性。
19.2、本实用新型通过设置的螺纹孔、锁止螺杆、转盘和插杆，需要对开炼机进行紧急制动时，转动转盘，转盘带动锁止螺杆转动，通过锁止螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使锁止螺杆向两个插杆之间移动，锁止螺杆能够对两个插杆进行限位，从而能够对转轴进行锁死，完成对开炼机的紧急制动，有效的提高了开炼机紧急制动的效率，有效的提高了pvc膜材压延自动混配料系统使用的安全性。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是图1中a部分的结构示意图。
23.图3是图1中b部分的结构示意图。
24.图4是图1中c部分的结构示意图。
25.图中：1、连接板；2、第一设备箱；3、第二设备箱；4、轴孔；5、转轴；6、混料辊；7、电机；8、方形导轨；9、方形滑动筒；10、安装板；11、安装孔；12、滑动杆；13、切割刀；14、圈板；15、复位弹簧；16、螺纹孔；17、锁止螺杆；18、转盘；19、插杆；20、散热孔；21、散热风扇；22、进气孔；23、防滑套；24、支撑板；25、条形孔；26、防护网板；27、防尘网板；28、握杆；29、限位板；30、套筒；31、三角肋板；32、刀座；33、刀片；34、矩形握把。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
27.如图1-4所示，一种pvc膜材压延自动混配料系统，包括连接板1，所述连接板1前侧的侧壁固定连接有第一设备箱2和第二设备箱3，所述第一设备箱2与第二设备箱3相对一侧的侧壁均开设有两个轴孔4，左右两个所述轴孔4的孔壁均通过轴承转动连接有转轴5，左右两个所述转轴5之间固定连接有同一个混料辊6，所述第一设备箱2的内壁固定连接有两个电机7，所述电机7的输出轴与转轴5固定连接，所述第一设备箱2与第二设备箱3之间连接有切割机构；
28.所述切割机构包括固定连接于第一设备箱2与第二设备箱3之间的方形导轨8，所述方形导轨8外活动套设有方形滑动筒9，所述方形滑动筒9的外壁固定连接有安装板10，所述安装板10上开设有安装孔11，所述安装孔11内活动套接有滑动杆12，所述安装孔11与滑动杆12的形状均为方形，所述滑动杆12靠近混料辊6的一端固定连接有切割刀13，所述滑动杆12的杆壁固定套设有圈板14，所述滑动杆12的杆壁活动套设有复位弹簧15，所述复位弹簧15位于安装板10与圈板14之间，所述滑动杆12远离切割刀13的一端固定连接有矩形握把34。
29.在上述实施例中，使用时，握住并推动矩形握把34，矩形握把34带动滑动杆12在安装孔11内滑动，滑动杆12带动切割刀13向靠近混料辊6的方向移动，使切割刀13与混料辊6上的原料接触，从而能够对原料进行切割，推动矩形握把34左右移动，使方形滑动筒9在方形导轨8上滑动，从而能够带动切割刀13进行左右滑动，便于对原料进行全面的切割，本实用新型的切割刀13在使用时，操作工人不会与混料辊6产生接触，且切割刀13使用的过程中十分稳定，有效的提高了pvc膜材压延自动混配料系统切割原料时的安全性。
30.所述第二设备箱3左侧的侧壁开设有螺纹孔16，所述螺纹孔16内螺纹套接有锁止螺杆17，所述锁止螺杆17的两端均伸出螺纹孔16，所述锁止螺杆17的左端固定连接有转盘18，位于左侧的两个所述转轴5的轴壁均开设有通孔，且通孔内固定套接有插杆19，所述插杆19的两端均伸出通孔。
31.在本实施例中，需要对开炼机进行紧急制动时，转动转盘18，转盘18带动锁止螺杆17转动，通过锁止螺杆17与螺纹孔16之间的螺纹配合，使锁止螺杆17向两个插杆19之间移动，锁止螺杆17能够对两个插杆19进行限位，从而能够对转轴5进行锁死，完成对开炼机的紧急制动，有效的提高了开炼机紧急制动的效率，有效的提高了pvc膜材压延自动混配料系统使用的安全性。
32.所述第一设备箱2右侧的侧壁对称开设有两个散热孔20，两个所述散热孔20与两个电机7相对应，所述散热孔20内固定连接有散热风扇21，所述第一设备箱2上下两侧的侧壁均开设有进气孔22。
33.在上述实施例中，使用时，散热风扇21带动气体流动，使气体通过进气孔22进入第一设备箱2，气体吸收电机7上的热量，散热风扇21将吸收了热量的气体排斥，从而能够提高电机7的散热效率。
34.所述矩形握把34外固定套设有防滑套23，所述防滑套23的材质为橡胶。
35.在上述实施例中，防滑套23能够提高矩形握把34使用的舒适性。
36.所述第一设备箱2右侧的内壁固定连接有两个支撑板24，所述支撑板24与电机7固定连接，所述支撑板24上开设有条形孔25。
37.在本实施例中，支撑板24能够对电机7进行支撑，提高了电机7的稳定性。
38.所述第一设备箱2右侧的外壁固定连接有两个与散热孔20相对应的防护网板26。
39.在本实施例中，防护网板26能够对散热风扇21进行保护，避免高速旋转的散热风扇21受损。
40.两个所述进气孔22内均固定连接有防尘网板27。
41.在上述实施例中，防尘网板27能够防止灰尘通过进气孔22进入第一设备箱2。
42.所述转盘18左侧的侧壁固定连接有握杆28，所述握杆28的左端固定连接有限位板29，所述握杆28外活动套设有套筒30。
43.所述第一设备箱2和第二设备箱3与连接板1之间固定连接有三角肋板31，能够提高三角第一设备箱2与第二设备箱3固定的稳固性。
44.所述切割刀13包括刀座32和刀片33。
45.本实用新型的工作原理是：
46.使用时，握住并推动矩形握把34，矩形握把34带动滑动杆12在安装孔11内滑动，滑动杆12带动切割刀13向靠近混料辊6的方向移动，使切割刀13与混料辊6上的原料接触，从而能够对原料进行切割，推动矩形握把34左右移动，使方形滑动筒9在方形导轨8上滑动，从而能够带动切割刀13进行左右滑动，便于对原料进行全面的切割，本实用新型的切割刀13在使用时，操作工人不会与混料辊6产生接触，且切割刀13使用的过程中十分稳定，有效的提高了pvc膜材压延自动混配料系统切割原料时的安全性；
47.需要对开炼机进行紧急制动时，转动转盘18，转盘18带动锁止螺杆17转动，通过锁止螺杆17与螺纹孔16之间的螺纹配合，使锁止螺杆17向两个插杆19之间移动，锁止螺杆17能够对两个插杆19进行限位，从而能够对转轴5进行锁死，完成对开炼机的紧急制动，有效的提高了开炼机紧急制动的效率，有效的提高了pvc膜材压延自动混配料系统使用的安全性。
48.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
49.尽管本文较多地使用1、连接板；2、第一设备箱；3、第二设备箱；4、轴孔；5、转轴；6、混料辊；7、电机；8、方形导轨；9、方形滑动筒；10、安装板；11、安装孔；12、滑动杆；13、切割刀；14、圈板；15、复位弹簧；16、螺纹孔；17、锁止螺杆；18、转盘；19、插杆；20、散热孔；21、散热风扇；22、进气孔；23、防滑套；24、支撑板；25、条形孔；26、防护网板；27、防尘网板；28、握杆；29、限位板；30、套筒；31、三角肋板；32、刀座；33、刀片；34、矩形握把等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。