一种多平台水性树脂生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性树脂技术领域，具体为一种多平台水性树脂生产装置。


背景技术：

2.水性树脂是以水代替有机溶液与水融合，形成溶液，等待水分挥发后就形成了树脂膜材料，在现有专利cn212348727u提出了一种阳离子型水性树脂生产装置，通过设置的立式冷凝器与卧式冷凝器不但对装置内的反应水汽进行快速冷却，同时又可以对水汽中废气进行快速降解，这样不但有效地保证了装置的生产质量，同时又达到了回收利用的效果，降低了资源的损耗，上述专利在实际操作过程中，由于其通过控制内部的温度让水性树脂快速冷却提高生产效率，但是水性树脂的材料特殊性，需要将混合物料中水进挥发后才能得到需要的树脂材料，使得快速冷却后的水分挥发不充分，材料获取效率较低，且装置体积过大导致对于装置内部的清理也较为困难。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种多平台水性树脂生产装置，以解决上述背景技术中提出的水性树脂快速冷却后水分挥发不充分，材料获取效率较低且装置内部清理困难的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多平台水性树脂生产装置，包括主体机构、储料机构、搅拌机构、支撑机构、夹持机构和排料机构，所述储料机构位于主体机构的内部，所述搅拌机构位于储料机构的内侧，所述支撑机构位于主体机构的下端，所述夹持机构位于主体机构外端的上方，所述排料机构位于主体机构右侧的下端；
7.所述搅拌机构包括旋转电机、防磨轴承、转动轴、搅拌棒和搅拌叶，所述防磨轴承固定安装在旋转电机上方的外端，所述转动轴固定安装在旋转电机的上端，所述搅拌棒固定安装在转动轴外端的左右两侧，所述搅拌叶固定安装在搅拌棒外端的上下两侧。
8.优选的，所述主体机构包括外壳、密封盖、投料口和注水口，所述密封盖固定安装在外壳的上端，所述投料口固定连通在密封盖的上端，所述注水口固定连通在投料口的左侧，设置的注水口可以在生产时对内部加水让其与树脂进行混合融合，让其可以混合得更加充分，方便后续水性树脂的生产。
9.优选的，所述储料机构包括储料筒、过滤网、限位块和加固块，所述过滤网固定设置在储料筒上端的内侧，所述限位块固定安装在过滤网的下端，所述加固块固定安装在过滤网下端的中部，设置的过滤网则是可以将水中或者外部的杂质进行过滤，保证混合搅拌出的融合溶液内部没有多余杂质，方便后期的使用。
10.优选的，所述支撑机构包括固定座、卡块、安装槽、固定销、支撑柱、缓冲弹簧和支撑底座，所述卡块固定安装在固定座的上端，所述安装槽固定设置在固定座上端的中部，所
述固定销螺纹安装在固定座上端的外侧，所述支撑柱固定安装在固定销的下端，所述缓冲弹簧固定安装在支撑柱的下端，所述支撑底座固定安装在缓冲弹簧的下端，设置的缓冲弹簧可以让装置在进行旋转搅拌工作时下端可以对其上起到一个缓冲作用力，保证其使用的安全性。
11.优选的，所述夹持机构包括上夹块、下夹块、橡胶圈、加固螺栓和螺帽，所述下夹块固定安装在上夹块的下端，所述橡胶圈固定安装在下夹块上端的内侧，所述加固螺栓螺纹安装在上夹块的上端，所述螺帽螺纹安装在加固螺栓的下端，设置的橡胶圈也能在内部进行高速搅拌时可以保证内部物料不会泄漏。
12.优选的，所述排料机构包括排料管、管道接头、调节阀和调节杆，所述管道接头螺纹安装在排料管的右端，所述调节阀活动安装在排料管的内部，所述调节杆螺纹安装在调节阀的上端，设置的调节阀和调节杆也可以对排出物料的多少进行控制，需要用到多少就放出多少物料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该多平台水性树脂生产装置，设置的固定座和卡块可以对主体装置的底部进行加固，让其在进行搅拌混合工作时保证设备的整体稳定性，且通过设置的固定销可以将固定座与支撑柱进行加固，让其在对装置进行支撑时可以更加的稳定，设置的缓冲弹簧可以让装置在进行旋转搅拌工作时下端可以对其上起到一个缓冲作用力，提高装置的使用安全性；
15.2、该多平台水性树脂生产装置，设置得上夹块和下夹块可以将密封盖和外壳进行加固，保证其在使用时可以更加的稳定，设置的橡胶圈也能在内部进行高速搅拌时可以保证内部物料不会泄漏，且可随时拆卸的结构设计也对装置内部的清理可以更加便利；
16.3、该多平台水性树脂生产装置，设置的排料管和管道接头可以与外界的收集装置进行连接，方便将内部混合搅拌完成后的混合物排出装置进行收集，而设置的调节阀和调节杆也可以对排出物料的多少进行控制，需要用到多少就放出多少物料，不会对内部的物料造成浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑机构立体结构示意图；
20.图4为本实用新型附图2中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型附图2中b处放大结构示意图。
22.图中：1、主体机构；2、储料机构；3、搅拌机构；4、支撑机构；5、夹持机构；6、排料机构；101、外壳；102、密封盖；103、投料口；104、注水口；201、储料筒；202、过滤网；203、限位块；204、加固块；301、旋转电机；302、防磨轴承；303、转动轴；304、搅拌棒；305、搅拌叶；401、固定座；402、卡块；403、安装槽；404、固定销；405、支撑柱；406、缓冲弹簧；407、支撑底座；501、上夹块；502、下夹块；503、橡胶圈；504、加固螺栓；505、螺帽；601、排料管；602、管道接头；603、调节阀；604、调节杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种多平台水性树脂生产装置，包括主体机构1、储料机构2、搅拌机构3、支撑机构4、夹持机构5和排料机构6，储料机构2位于主体机构1的内部，搅拌机构3位于储料机构2的内侧，支撑机构4位于主体机构1的下端，夹持机构5位于主体机构1外端的上方，排料机构6位于主体机构1右侧的下端；
25.搅拌机构3包括旋转电机301、防磨轴承302、转动轴303、搅拌棒304和搅拌叶305，防磨轴承302固定安装在旋转电机301上方的外端，转动轴303固定安装在旋转电机301的上端，搅拌棒304固定安装在转动轴303外端的左右两侧，搅拌叶305固定安装在搅拌棒304外端的上下两侧；主体机构1包括外壳101、密封盖102、投料口103和注水口104，密封盖102固定安装在外壳101的上端，投料口103固定连通在密封盖102的上端，注水口104固定连通在投料口103的左侧，设置的外壳101和密封盖102可以对装置的内部进行防护，让其在进行生产工作时可以将内部密封，不会泄漏内部的物料，设置的投料口103可以将需要进行生产的树脂注入设备内部方便后续的水性树脂的生产的便捷，而设置的注水口104可以在生产时对内部加水让其与树脂进行混合融合，让其可以混合得更加充分，方便后续水性树脂的生产；
26.储料机构2包括储料筒201、过滤网202、限位块203和加固块204，过滤网202固定设置在储料筒201上端的内侧，限位块203固定安装在过滤网202的下端，加固块204固定安装在过滤网202下端的中部，设置的储料筒201可以在内部将物料投入内部进行混合搅拌，而设置的过滤网202则是可以将水中或者外部的杂质进行过滤，保证混合搅拌出的融合溶液内部没有多余杂质，方便后期的使用，且限位块203和加固块204可以对过滤网202进行支撑，保持其安装在内部的稳定性；支撑机构4包括固定座401、卡块402、安装槽403、固定销404、支撑柱405、缓冲弹簧406和支撑底座407，卡块402固定安装在固定座401的上端，安装槽403固定设置在固定座401上端的中部，固定销404螺纹安装在固定座401上端的外侧，支撑柱405固定安装在固定销404的下端，缓冲弹簧406固定安装在支撑柱405的下端，支撑底座407固定安装在缓冲弹簧406的下端，设置的固定座401和卡块402可以对主体装置的底部进行加固，让其在进行搅拌混合工作时保证设备的整体稳定性，设置的安装槽403可以对安装在内部的旋转电机301进行限位，保证其在进行工作时不会轻易脱落，且通过设置的固定销404可以将固定座401与下端的支撑柱405进行连接加固，让其在对装置进行支撑时可以更加的稳定，提高装置的使用安全性，设置的缓冲弹簧406可以让装置在进行旋转搅拌工作时下端可以对其上起到一个缓冲作用力，保证其使用的安全性；
27.夹持机构5包括上夹块501、下夹块502、橡胶圈503、加固螺栓504和螺帽505，下夹块502固定安装在上夹块501的下端，橡胶圈503固定安装在下夹块502上端的内侧，加固螺栓504螺纹安装在上夹块501的上端，螺帽505螺纹安装在加固螺栓504的下端，设置得上夹块501和下夹块502可以将密封盖102和外壳101进行加固，保证其在使用时可以更加的稳定，设置的橡胶圈503也能在内部进行高速搅拌时可以保证内部物料不会泄漏，且加固螺栓
504和螺帽505则是为了保证上夹块501和下夹块502之间的加固更加稳定；排料机构6包括排料管601、管道接头602、调节阀603和调节杆604，管道接头602螺纹安装在排料管601的右端，调节阀603活动安装在排料管601的内部，调节杆604螺纹安装在调节阀603的上端，设置的排料管601和管道接头602可以将内部混合搅拌完成后的混合物排出装置，而设置的调节阀603和调节杆604也可以对排出物料的多少进行控制，需要用到多少就放出多少物料。
28.工作原理：该多平台水性树脂生产装置，在进行工作前，通过设置的投料口103将需要生产的树脂原料注入设备内部，在将注水口104与外接水管进行连接，方便后续在生产时自动对内部进行注水，不用人工在进行注水，通过设置的调节阀603和调节杆604将排料管601进行封闭，防止在进行生产搅拌时造成物料的外泄，准备工作完成后将设备进行通电，打开设置的旋转电机301进行工作，带动位于上端的转动轴303进行高速旋转，而设置的搅拌棒304和搅拌叶305可以将内部树脂原料与水进行高速混合搅拌，保证其与水混合融合生成水性树脂，在通过设置的调节杆604进行旋转将排料管601内部的调节阀603进行打开，将内部混合完成的水性树脂进行排出设备，而设置的支撑柱405和缓冲弹簧406可以让装置在进行混合搅拌时下方有个缓冲作用力，提高设备生产时的稳定性，设置得上夹块501和下夹块502可以方便对装置进行拆卸，方便对内部进行清理。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。