一种无纺布加工用混料机的制作方法

1.本实用新型属于无纺布加工技术领域，特别涉及一种无纺布加工用混料机。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。常用的无纺混料机械为混料机。
3.现有的无纺布加工用混料机，虽然能够满足对多种原料进行混合处理的基本需求，但却存在着如下缺陷：其一，不能方便地对原料的添加量进行称重控制，是以存在着会影响原料的混合质量的缺陷；其二，不能方便地对粘附在混料筒内壁上的物料进行清理，是以存在着容易浪费物料的缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种无纺布加工用混料机，不仅能够方便且精准地对物料的添加量进行控制，从而提高物料的混合品质，而且还能方便地对粘附在混料筒内壁上的参与物料进行清理，从而避免造成物料的浪费。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无纺布加工用混料机，包括混料筒、设置在混料筒底部的行走支撑模块、设置在混料筒顶部的多个进料斗、通过多对支撑杆设置在混料筒的顶部且分别位于多个进料斗上方的储料筒、设置在储料筒底部的下料管、设置在下料管上的第一控制阀、分别设置在每对支撑杆内侧壁上的调节电机、设置在两个调节电机的输出轴之间的且与下料管以及进料斗相适配的承接筒、设置在承接筒底部内壁上的称重传感器、设置在混料筒左端外侧壁上的u型的第一安装架、设置在第一安装架上的第一驱动电机、与第一驱动电机的输出轴相连接且穿过混料筒左侧壁的第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴上且与混料筒相适配的搅拌叶片、设置在混料筒右端外侧壁上的u型的第二安装架、设置在第二安装架上的第二驱动电机、与第二驱动电机的输出轴相连接且穿过混料筒右侧壁的第二搅拌轴、设置在第二搅拌轴上且与混料筒相适配的刮料板、设置在刮料板上且与第一搅拌轴相适配的通孔、设置在混料筒底部的出料管和设置在出料管上的第二控制阀。
6.进一步的，所述混料筒为中间粗两端细且与出料管相适配的结构。
7.进一步的，所述行走支撑模块包括设置在混料筒底部的支撑腿、设置在支撑腿上的行走轮、设置在混料筒底部的伸缩推杆和设置在伸缩推杆的输出轴下端的支撑垫块。
8.进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
9.进一步的，所述混料筒的外侧壁上还设置有plc控制器和与plc控制器电性连接的触控显示屏，所述plc控制器分别与调节电机、第一驱动电机、第二驱动电机、第一控制阀、第二控制阀、伸缩推杆电性连接。
10.进一步的，所述支撑垫块的上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。
11.进一步的，所述储料筒的底部还设置有电池槽和与电池槽电性连接的蓄电池，所述蓄电池通过电池槽和导线分别与调节电机、第一驱动电机、第二驱动电机、第一控制阀、第二控制阀、伸缩推杆、plc控制器和触控显示屏电性连接。
12.进一步的，所述电池槽上还设置有与蓄电池电性连接的充电接口和与蓄电池电性连接且用于显示蓄电池剩余电量的显示面板。
13.进一步的，所述储料筒的外侧壁上还设置有推移杆，所述推移杆上还设置有防滑套。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过混料筒、进料斗、支撑杆、储料筒、下料管、第一控制阀、调节电机、承接筒、称重传感器、第一安装架、第一驱动电机、第一搅拌轴、搅拌叶片、第二安装架、第二驱动电机、第二搅拌轴、刮料板、出料管和第二控制阀的配合，不仅能够方便且精准地对物料的添加量进行控制，从而提高物料的混合品质，而且还能方便地对粘附在混料筒内壁上的参与物料进行清理，从而避免造成物料的浪费。
15.其二，因为混料筒为中间粗两端细且与出料管相适配的结构，所以能够使得混料筒中的物料更干净彻底地通过出料管离开混料筒，避免较多的物料滞留在混料筒的底部。
16.其三，需要移动装置时，可以先使得伸缩推杆的输出轴缩短一定的长度，使得装置由支撑垫块的底部与地面直接接触切换为由行走轮的底部与地面装置直接接触，之后便可通过支撑腿、行走轮的配合，省时省力地对装置进行移动；将移动到合适的位置后，可以使得伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得装置由行走轮的底部与地面直接接触切换为由支撑垫块的底部与地面直接接触，从而避免装置在随后工作的过程中轻易地发生偏移。
17.其四，通过plc控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对调节电机、第一驱动电机、第二驱动电机、第一控制阀、第二控制阀、伸缩推杆的工作状态进行协调控制；装置由行走轮的底部与地面直接接触切换为由支撑垫块的底部与地面直接接触的状态时，可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移，需要移动装置前，可以先使得地脚螺栓与地面分离；通过充电接口，能够方便地对蓄电池进行电能补充，通过显示面板，能够方便地对蓄电池的剩余电量进行查看，从而及时地对蓄电池进行电能补充；通过推移杆，能够与支撑腿、行走轮相配合，更方便地对装置进行移动，通过防滑套，能够更方便地对推移杆进行操作。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的电池槽、蓄电池的结构示意图；
21.图3为本实用新型的充电接口、显示面板的结构示意图；
22.图4为本实用新型的推移杆、防滑套的结构示意图。
23.图中：1、混料筒；2、进料斗；3、支撑杆；4、储料筒；5、第一控制阀；6、调节电机；7、承接筒；8、称重传感器；9、第一安装架；10、第一驱动电机；11、第一搅拌轴；12、搅拌叶片；13、第二安装架；14、第二驱动电机；15、第二搅拌轴；16、刮料板；17、第二控制阀；18、支撑腿；
19、行走轮；20、伸缩推杆；21、支撑垫块；22、plc控制器；23、触控显示屏；24、地脚螺栓；25、电池槽；26、蓄电池；27、充电接口；28、显示面板；29、推移杆；30、防滑套；31、通孔；32、下料管；33、出料管。
具体实施方式
24.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
25.如图1-4所示，一种无纺布加工用混料机，包括混料筒1、设置在混料筒1底部的行走支撑模块、设置在混料筒1顶部的多个进料斗2、通过多对支撑杆3设置在混料筒1的顶部且分别位于多个进料斗2上方的储料筒4、设置在储料筒4底部的下料管32、设置在下料管32上的第一控制阀5、分别设置在每对支撑杆3内侧壁上的调节电机6、设置在两个调节电机6的输出轴之间的且与下料管32以及进料斗2相适配的承接筒7、设置在承接筒7底部内壁上的称重传感器8、设置在混料筒1左端外侧壁上的u型的第一安装架9、设置在第一安装架9上的第一驱动电机10、与第一驱动电机10的输出轴相连接且穿过混料筒1左侧壁的第一搅拌轴11、设置在第一搅拌轴11上且与混料筒1相适配的搅拌叶片12、设置在混料筒1右端外侧壁上的u型的第二安装架13、设置在第二安装架13上的第二驱动电机14、与第二驱动电机14的输出轴相连接且穿过混料筒1右侧壁的第二搅拌轴15、设置在第二搅拌轴15上且与混料筒1相适配的刮料板16、设置在刮料板16上且与第一搅拌轴11相适配的通孔31、设置在混料筒1底部的出料管33和设置在出料管33上的第二控制阀17。
26.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述混料筒1为中间粗两端细且与出料管33相适配的结构。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走支撑模块包括设置在混料筒1底部的支撑腿18、设置在支撑腿18上的行走轮19、设置在混料筒1底部的伸缩推杆20和设置在伸缩推杆20的输出轴下端的支撑垫块21。
28.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走轮19为带轮刹的万向轮。
29.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述混料筒1的外侧壁上还设置有plc控制器22和与plc控制器22电性连接的触控显示屏23，所述plc控制器22分别与调节电机6、第一驱动电机10、第二驱动电机14、第一控制阀5、第二控制阀17、伸缩推杆20电性连接。
30.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述支撑垫块21的上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓24。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述储料筒4的底部还设置有电池槽25和与电池槽25电性连接的蓄电池26，所述蓄电池26通过电池槽25和导线分别与调节电机6、第一驱动电机10、第二驱动电机14、第一控制阀5、第二控制阀17、伸缩推杆20、plc控制器22和触控显示屏23电性连接。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述电池槽25上还设置有与蓄电
池26电性连接的充电接口27和与蓄电池26电性连接且用于显示蓄电池26剩余电量的显示面板28。
33.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述储料筒4的外侧壁上还设置有推移杆29，所述推移杆29上还设置有防滑套30。
34.本实用新型的工作原理：需要进行混料时，先分别打开多个控制阀，使得储料筒4中的原料通过下料管32落入承接筒7中，当通过称重传感器8发现对应的承接筒7中承接了足够多的原料时，便可使得控制阀关闭、暂停通过下料管32向承接筒7中添加原料，之后只需使得每一对调节电机6的输出轴分别同步配合进行转动，便可使得承接筒7由开口朝上的状态切换为开口朝下的状态，使得承接筒7中的原料通过相应的进料斗2落入混料筒1中，之后可以再次使得每一对调节电机6的输出轴分别同步配合进行转动，使得承接筒7恢复开口朝上的状态，使得承接筒7做好再次承接一定量的物料的准备。
35.之后，便可启动第一驱动电机10，使得第一搅拌轴11、第一搅拌叶片12进行转动，对混料筒1中的多种原料进行搅拌处理；同时可以启动第二驱动电机14，使得第二搅拌轴15和第二搅拌叶片12进行转动，对粘附在混料筒1内壁上的物料进行清理，从而避免造成物料的浪费。
36.一段时间后，完成对多种原料的混合处理后，便可使得第二控制阀17打开，使得完成混合处理的物料经由出料管33离开混料筒1。在出料的过程中，也可以通过启动第一驱动电机10使得第一搅拌轴11、第一搅拌叶片12进行转动，对混料筒1中的物料进行搅拌处理，使得物料动起来、从而更顺畅地进行出料，避免在出料管33处发生堵塞，同时可以启动第二驱动电机14，使得第二搅拌轴15和第二搅拌叶片12进行转动，对粘附在混料筒1内壁上的物料进行清理，从而避免造成物料的浪费。
37.在进行出料的过程中，还可以通过伸缩推杆20的输出轴的同步伸缩调节，改变出料管33与接料装置之间的距离，使得出料管33的底部插入接料装置中，从而避免在出料的过程中发生洒落。
38.需要移动装置时，可以先使得伸缩推杆20的输出轴缩短一定的长度，使得装置由支撑垫块21的底部与地面直接接触切换为由行走轮19的底部与地面装置直接接触，之后便可通过支撑腿18、行走轮19的配合，省时省力地对装置进行移动；将移动到合适的位置后，可以使得伸缩推杆20的输出轴向下伸长一定的长度，使得装置由行走轮19的底部与地面直接接触切换为由支撑垫块21的底部与地面直接接触，从而避免装置在随后工作的过程中轻易地发生偏移。
39.通过plc控制器22和触控显示屏23的配合，能够方便地对调节电机6、第一驱动电机10、第二驱动电机14、第一控制阀5、第二控制阀17、伸缩推杆20的工作状态进行协调控制；装置由行走轮19的底部与地面直接接触切换为由支撑垫块21的底部与地面直接接触的状态时，可以使得地脚螺栓24穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移，需要移动装置前，可以先使得地脚螺栓24与地面分离；通过充电接口27，能够方便地对蓄电池26进行电能补充，通过显示面板28，能够方便地对蓄电池26的剩余电量进行查看，从而及时地对蓄电池26进行电能补充；通过推移杆29，能够与支撑腿18、行走轮19相配合，更方便地对装置进行移动，通过防滑套30，能够更方便地对推移杆29进行操作。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域
普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。