一种新型混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新型混料装置。


背景技术：

2.在各个生产领域，混料机械得到广泛的应用。在混料过程中，需要将多种原料按一定的比例在混料机中混匀。现有技术中混料机种类繁多，大多混料机采用搅拌式混料，受限于搅拌机构结构，其混匀功能单一，仅能适用于一类或几类原料特性，从而降低了混料机的使用效能。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种新型混料装置，以解决背景技术中存在的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型混料装置，包括混料仓；
5.所述混料仓包括仓体，所述仓体由隔板分割上下对应的下料腔和混料腔；
6.所述仓体位于混料腔长度方向转动设有搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴外圆周沿着轴向分布有若干排列搅拌臂，相邻两排搅拌臂交错布置，且每一搅拌臂沿着搅拌轴径向角度可调。
7.优选地，所述搅拌臂由扁平条铁扭转成麻花状，且搅拌臂根部通过定位螺母螺纹连接。
8.优选地，所述搅拌臂为圆柱状，且搅拌臂根部通过定位螺母螺纹连接；所述搅拌臂前端设有搅拌爪块。
9.优选地，所述搅拌臂前端设有安装块，搅拌爪块与安装块通过连接螺栓组件固定连接。
10.优选地，所述搅拌爪块前端一侧设置向内的弧形翻沿。
11.优选地，所述混料仓内下料腔由若干隔板分割成若干料仓，所述料仓低端设有连通混料腔的下料口。
12.优选地，所述料仓上端对应设有仓盖。
13.优选地，所述搅拌轴两端设置有轴承支座；所述混料仓两端设有支撑轴承支座的动力箱和检修箱；所述动力箱内设有驱动搅拌机构转动的动力机构。
14.本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：
15.1、本技术实施例混料装置，结构紧凑，使用便捷，满足多种不同性质物料混匀需求；
16.2、本技术实施例的搅拌机构中采用交错设置的搅拌臂可提高搅拌效率，提高混匀质量；采用角度可调的搅拌臂可根据不同物料属性调整搅拌臂与搅拌轴径向夹角，从而满足搅拌要求情况下，降低能源消耗，提高搅拌机构对物料的适用范围；
17.3、本技术实施例通过定位螺母旋动可固定搅拌臂沿着搅拌轴径向的方向，从而改变搅拌臂在随搅拌轴转动过程中与待混匀物料的接触面积，满足不同物料性质的混匀要
求；
18.4、本技术实施例的搅拌爪块可便捷的进行更换；搅拌爪块前侧设置的弧形翻沿在随着搅拌轴的转动过程中，可对混料腔内壁黏连物料进行剥离，避免混料仓内壁粘连物料过多，影响搅拌机构的正常运转。
附图说明
19.图1为本技术实施例中混料装置结构主视图；
20.图2为本技术实施例中混料装置结构俯视图；
21.图3为本技术实施例中混料装置内部结构示意图；
22.图4为本技术实施例中搅拌机构部分结构放大示意图。
23.附图标记：
24.100、混料装置；1、混料仓；101、仓体；102、混料腔；103、第一料仓；104、第二料仓；105、第三料仓；106、下料口；2、动力箱；3、检修箱；4、仓盖；5、搅拌机构；501、搅拌轴；502、搅拌臂；503、定位螺母；504、安装块；505、搅拌爪块；506、弧形翻沿；507、连接螺栓组件；6、轴承支座；7、传动带轮；8、排料阀。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种新型混料装置，混料装置100包括混料仓1；所述混料仓包括仓体101，所述仓体由隔板分割上下对应的下料腔和混料腔102；所述仓体位于混料腔长度方向转动设有搅拌机构5；所述搅拌机构包括搅拌轴501，所述搅拌轴外圆周沿着轴向分布有若干排列搅拌臂502，相邻两排搅拌臂交错布置，且每一搅拌臂沿着搅拌轴径向角度可调。
27.具体实施例如下，如图1-4所示：一种新型混料装置，混料装置100包括混料仓1；所述混料仓包括仓体101，所述仓体由隔板分割上下对应的下料腔和混料腔102，料仓底部与混料腔对应设有排料阀8，下料腔内物料可通过下料口进入混料腔内混合均匀待用；所述仓体位于混料腔长度方向转动设有搅拌机构5；所述搅拌机构包括搅拌轴501，所述搅拌轴外圆周沿着轴向分布有若干排列搅拌臂502，相邻两排搅拌臂交错布置，且每一搅拌臂沿着搅拌轴径向角度可调。本实施例中，搅拌机构中采用交错设置的搅拌臂可提高搅拌效率，提高混匀质量；采用角度可调的搅拌臂可根据不同物料属性调整搅拌臂与搅拌轴径向夹角，从而满足搅拌要求情况下，降低能源消耗，提高搅拌机构对物料的适用范围。
28.在本技术的一实施例中，所述搅拌臂由扁平条铁扭转成麻花状，且搅拌臂根部通过定位螺母503螺纹连接；通过定位螺母旋动可固定搅拌臂沿着搅拌轴径向的方向，从而改变搅拌臂在随搅拌轴转动过程中与待混匀物料的接触面积，满足不同物料性质的混匀要求。
29.在本技术的另一实施例中，如图4所示，所述搅拌臂为圆柱状，且搅拌臂根部通过定位螺母503螺纹连接；所述搅拌臂前端设有搅拌爪块505；搅拌爪块可进一步增加搅拌臂
面积；通过定位螺母旋动可固定搅拌臂沿着搅拌轴径向的方向，从而改变搅拌臂在随搅拌轴转动过程中与待混匀物料的接触面积，满足不同物料性质的混匀要求。
30.在本技术的另一实施例中，如图4所示，所述搅拌臂前端设有安装块504，搅拌爪块与安装块通过连接螺栓组件507固定连接；所述搅拌爪块505前端一侧设置向内的弧形翻沿506。本实施例中，搅拌爪块可便捷的进行更换；搅拌爪块前侧设置的弧形翻沿在随着搅拌轴的转动过程中，可对混料腔内壁黏连物料进行剥离，避免混料仓内壁粘连物料过多，影响搅拌机构的正常运转。
31.在本技术的另一实施例中，如图1-3所示，所述混料仓内下料腔由若干隔板分割成若干料仓，包括第一料仓103、第二料仓104和第三料仓105，第一料仓、第二料仓、第三料仓下端分设有分离式下料口106，下料口向搅拌轴中央布置。本实施例中，多个料仓满足不同物料的存储及下料，便于不同物料的配比。
32.在本技术的另一实施例中，如图1-3所示，所述料仓上端对应设有仓盖4。
33.在本技术的另一实施例中，如图1-3所示，所述搅拌轴两端设置有轴承支座6；所述混料仓两端设有支撑轴承支座的动力箱2和检修箱3；所述动力箱内设有驱动搅拌机构转动的动力机构，动力机构包括设于搅拌轴一端的传动带轮7，与传动带轮配合设置有驱动电机及驱动带轮，驱动带轮与传动带轮通过传动带传动连接；动力箱用于布置动力机构，检修箱可用于放置检修工具。
34.本实用新型的使用方法或工作原理：
35.本技术实施例混合机，搅拌机构中采用交错设置的搅拌臂可提高搅拌效率，提高混匀质量；采用角度可调的搅拌臂可根据不同物料属性调整搅拌臂与搅拌轴径向夹角，从而满足搅拌要求情况下，降低能源消耗，提高搅拌机构对物料的适用范围。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。