一种泥沙搅拌机的制作方法

1.本技术涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种泥沙搅拌机。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，泥沙是重要的建筑材料，通过对泥沙的搅拌混合再注入建筑物中，泥沙搅拌的混合地程度直接影响建筑物的质量，随着建筑行业的发展，建筑业对泥沙搅拌的需求也迅速增加，泥沙搅拌机是泥沙搅拌中常用的设备。
3.目前，泥沙搅拌机包括搅拌桶，搅拌桶内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌杆，搅拌桶上还设置有用于驱使搅拌轴转动的电机；使用时，通过电机驱使搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对泥沙进行混合搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：为满足更大的泥沙需求，搅拌罐的直径逐渐变大，为实现充分搅拌，搅拌杆的长度也不断增长，搅拌时，泥沙对搅拌杆的作用力逐渐增大，进而使搅拌杆易断裂或弯折。


技术实现要素：

5.为了降低搅拌杆断裂或弯折的可能性，本技术提供一种泥沙搅拌机。
6.本技术提供的一种泥沙搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种泥沙搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设置有电机，所述电机输出轴上设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多根第一搅拌杆，所述搅拌轴上设置有连接杆，所述连接杆的长度方向垂直于所述搅拌轴的长度方向，所述连接杆位于所述搅拌罐顶部且脱离泥沙，所述连接杆设置有支杆，所述支杆伸入所述搅拌罐内，所述支杆上设置有多根第二搅拌杆。
8.通过采用上述技术方案，支杆使搅拌罐内划分为多个搅拌区域，搅拌轴转动时，搅拌轴带动第一搅拌杆和连接杆转动，连接杆带动第二搅拌杆转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆同时对搅拌罐内不同区域的泥沙进行搅拌，使第一搅拌杆和第二搅拌杆在保持较短的长度下对搅拌罐的整个区域进行搅拌，减小了第一搅拌杆和第二搅拌杆的长度，进而减小了搅拌时泥沙对第一搅拌杆和第二搅拌杆的作用力，降低了第一搅拌杆和第二搅拌杆断裂或弯折的可能性。
9.优选的，所述连接杆远离所述搅拌轴的一端滑动设置在所述搅拌罐的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，搅拌罐的侧壁对连接杆具有支撑作用，使支杆对连接杆的作用力分散到搅拌轴和搅拌罐的侧壁上，提高了连接杆的承载能力和稳定性，进而提高了支杆和第二搅拌杆的稳定性。
11.优选的，所述支杆转动设置在所述连接杆上，所述支杆的转动轴线平行于所述搅拌轴的转动轴线，泥沙搅拌机还包括第一连接件，所述第一连接件用于使所述搅拌轴带动所述支杆转动，所述连接杆转动设置在所述搅拌轴上，所述连接杆的转动轴线平行于所述搅拌轴的转动轴线，泥沙搅拌机还包括第二连接件，所述第二连接件用于使所述搅拌轴带动所述连接杆转动。
12.通过采用上述技术方案，通过第一连接件使搅拌轴带动连接杆转动，连接杆带动第二搅拌杆绕着搅拌轴转动，使第二搅拌杆对泥沙进行搅拌；同时，通过第二连接杆使搅拌轴带动支杆转动，支杆带动第二搅拌杆转动，使第二搅拌杆在绕搅拌轴转动的同时绕支杆转动，提高了第二搅拌杆的搅拌效果。
13.优选的，所述第一连接件包括转动设置在连接杆上的内杆，所述内杆的转动轴线平行于所述连接杆的长度方向，所述内杆与所述连接杆平行，所述内杆的靠近所述搅拌轴的一端设置有第一锥齿轮，所述搅拌轴上设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述内杆上套设有第三锥齿轮，所述支杆上设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
14.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合使内杆转动，内杆带动第三锥齿轮转动，通过第三锥齿轮和第四锥齿轮的啮合使支杆转动，操作简单方便；同时，齿轮传动的转动比便于调节，便于调节支杆的转动速度以调节第二搅拌杆的搅拌速度。
15.优选的，所述第二连接件包括滚轮，所述滚轮设置在所述内杆远离所述搅拌轴的一端，所述滚轮与所述搅拌罐的侧壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合使内杆转动，内杆带动滚轮转动，滚轮沿着搅拌罐的侧壁滚动，从而带动连接杆绕搅拌轴转动，操作简单方便。
17.优选的，所述支杆平行设置有多根，多根所述支杆均转动设置在所述连接杆上，每根所述支杆上均设置有所述第二搅拌杆。
18.通过采用上述技术方案，多根支杆将搅拌罐内划分为多个搅拌区域，第二搅拌杆对每个搅拌区域进行搅拌，多根支杆使第一搅拌杆和第二搅拌杆的长度进一步减短，进一步减小了泥沙对第一搅拌杆和第二搅拌杆的作用力，进而进一步降低了第一搅拌杆和第二搅拌杆断裂或弯折的可能性。
19.优选的，所述连接杆与所述搅拌轴相对转动的面上滚动设置有多个滚珠。
20.通过采用上述技术方案，连接杆与搅拌轴相对转动时，滚珠滚动，减小了连接杆与搅拌轴之间的摩擦力，降低了搅拌轴带动连接杆同步转动的可能性，进而降低了由于连接杆与搅拌轴同步转动而影响内杆转动的可能性，提高了内杆转动的稳定性，进而提高了第二搅拌杆绕支杆转动的稳定性。
21.优选的，所述支杆上套设有轴承，所述轴承的内圈设置在所述支杆上，所述轴承的外圈设置在所述连接杆上。
22.通过采用上述技术方案，支杆与连接杆通过轴承连接，轴承减小了支杆与连接杆之间的摩擦力，便于支杆转动，提高了支杆转动的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在搅拌轴上设置连接杆，在连接杆上设置支杆，使搅拌罐内被划分为多个搅拌区域，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆分别对多个搅拌区域进行搅拌，使第一搅拌杆和第二搅拌杆所需的长度减短，进而减小搅拌时泥沙对第一搅拌杆和第二搅拌杆的作用力，使第一搅拌杆和第二搅拌杆断裂或弯折的可能性减小。
附图说明
25.图1是泥沙搅拌机的整体结构示意图。
26.图2是泥沙搅拌机的剖面图。
27.图3是图2中a部分的放大图。
28.图4是图2中b部分的放大图。
29.附图标记说明：1、支架；2、支撑脚；3、搅拌罐；4、电机；5、搅拌轴；6、第一搅拌杆；7、连接杆；8、缺口；9、支杆；10、第二搅拌杆；11、内杆；12、空腔；13、支撑板；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第三锥齿轮；17、第四锥齿轮；18、滚轮；19、轴承；20、滚珠；
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种泥沙搅拌机。参照图1，泥沙搅拌机包括支架1，支架1的底部固定设置有四个支撑脚2，支架1上固定设置搅拌罐3，搅拌罐3呈开口设置，搅拌罐3的底部固定设置有电机4，电机4的输出轴上同轴设置有搅拌轴5，搅拌轴5上固定设置有多根第一搅拌杆6；使用时，将泥沙倒入搅拌罐3内，再启动电机4，电机4驱使搅拌轴5转动，搅拌轴5带动第一搅拌杆6转动，从而对泥沙进行搅拌。
32.参照图2和图3，第一搅拌杆6的长度小于搅拌罐3的半径，搅拌轴5远离电机4的一端转动设置有连接杆7，搅拌轴5上开设有供连接杆7卡接的缺口8，连接杆7的一端滑动卡接在缺口8内，另一端在搅拌罐3的侧壁上滑动，连接杆7的长度方向垂直于搅拌轴5的长度方向，连接杆7位于搅拌罐3顶部且脱离泥沙，搅拌轴5和搅拌罐3的侧壁同时对连接杆7进行支撑，提高了连接杆7转动的稳定性。
33.参照图2，连接杆7上转动设置有支杆9，支杆9向下伸入搅拌罐3内，支杆9固定设置有多根第二搅拌杆10，支杆9将搅拌罐3内分为两个搅拌区域，第一搅拌杆6和第二搅拌罐3分别对搅拌罐3内的不同区域进行搅拌，降低了对第一搅拌杆6和第二搅拌杆10的长度要求，实现的搅拌罐3内的整个区域进行搅拌。
34.参照图2，支杆9的转动轴线平行于搅拌轴5的转动轴线，泥沙搅拌机还包括第一连接件，第一连接件用于使搅拌轴5带动支杆9转动，连接杆7的转动轴线平行于搅拌轴5的转动轴线，泥沙搅拌机还包括第二连接件，第二连接件用于使搅拌轴5带动连接杆7转动。
35.启动电机4，电机4带动搅拌轴5转动，搅拌轴5通过第二连接件带动连接杆7转动，连接杆7带动支杆9绕搅拌轴5转动，从而带动第二搅拌杆10绕搅拌轴5转动；同时，搅拌轴5通过第一连接件带动支杆9转动，支杆9转动带动第二搅拌杆10绕支杆9转动，使第二搅拌杆10在绕搅拌轴5转动的同时绕支杆9转动，提高第二搅拌杆10的搅拌效果；在上述过程中，第一搅拌杆6和第二搅拌杆10分别对搅拌罐3内的不同区域进行搅拌，使第一搅拌杆6和第二搅拌杆10在保持较短的长度下对搅拌罐3的整个区域进行搅拌，减小了第一搅拌杆6和第二搅拌杆10的长度，进而减小了搅拌时泥沙对第一搅拌杆6和第二搅拌杆10的作用力，降低了第一搅拌杆6和第二搅拌杆10断裂或弯折的可能性。
36.参照图3和图4，第一连接件包括转动设置在连接杆7内的内杆11，内杆11与连接杆7平行，内杆11的转动轴线平行于连接杆7的长度方向，连接杆7内开设有用于收纳内杆11的空腔12，空腔12内固定设置有用于支撑内杆11的支撑板13，内杆11滑动穿过支撑板13，内杆
11靠近搅拌轴5的一端固定设置有第一锥齿轮14，内杆11远离搅拌轴5的一端转动设置在空腔12的内壁上，搅拌轴5远离电机4的端部固定设置有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15，内杆11上套设有第三锥齿轮16，支杆9上固定设置有与第三锥齿轮16啮合的第四锥齿轮17；第二连接件包括滚轮18，滚轮18固定设置在内杆11远离搅拌轴5的一端，滚轮18从空腔12的侧壁伸出连接杆7，滚轮18与搅拌罐3的侧壁抵接。
37.搅拌轴5转动时，搅拌轴5带动第二锥齿轮15转动，通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮15的啮合，搅拌轴5带动内杆11转动，内杆11转动带动第三锥齿轮16转动，通过第三锥齿轮16和第四锥齿轮17的啮合，使内杆11带动支杆9自转，从而带动第二搅拌杆10绕支杆9转动，操作简单方便；同时，内杆11转动带动滚轮18转动，滚轮18在搅拌罐3的侧壁上滚动，并通过摩擦力使连接杆7绕搅拌轴5转动，操作简单方便；同时，齿轮传动的传动比便于调节，从而便于调节支杆9和连接杆7的转速。
38.参照图2，支杆9平行设置有多根，多根支杆9均转动设置在连接杆7上，每根支杆9上均设置有第二搅拌杆10，在本技术实施例中，支杆9转动设置有两根，在其他实施例中，支杆9的数量随着搅拌罐3的尺寸的增大而增加；两根支杆9进一步减短了第一搅拌杆6和第二搅拌杆10的长度，进而降低了第一搅拌杆6和第二搅拌杆10断裂或弯折的可能性。
39.参照图4，为便于支杆9与连接杆7相对转动，支杆9上套设有轴承19，轴承19的内圈固定设置在支杆9上，轴承19的外圈固定设置在连接杆7上；支杆9转动时，轴承19的内圈和外圈发生相对滑动，减小了支杆9和连接杆7之间的摩擦力，便于支杆9的转动。
40.参照图3，为降低连接杆7与搅拌轴5同步转动的可能性，连接杆7与搅拌轴5相对转动的面上滚动设置有多个滚珠20，进一步的，滚珠20滚动设置在缺口8的侧壁上；滚珠20滚动时，减小了连接杆7与搅拌轴5之间的摩擦，降低了搅拌轴5带动连接杆7同步转动的可能性，进而降低了连接杆7与搅拌轴5同步转动影响内杆11转动的可能性。
41.本技术实施例一种泥沙搅拌机的实施原理为：将泥沙倒入搅拌罐3内，启动电机4，电机4驱使搅拌轴5转动，搅拌轴5带动第一搅拌杆6转动，同时，通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮15的啮合，搅拌轴5带动内杆11转动，内杆11转动带动滚轮18沿着搅拌罐3的侧壁滚动，进而带动连接杆7绕搅拌轴5转动，连接杆7带动第二搅拌杆10绕搅拌轴5转动；通过第三锥齿轮16和第四锥齿轮17的啮合，当内杆11转动时，内杆11带动支杆9自转，支杆9带动第二搅拌杆10绕支杆9转动；第一搅拌杆6和第二搅拌杆10对搅拌罐3内的不同区域进行搅拌，降低了对第一搅拌杆6和第二搅拌杆10的长度要求，进而减小了搅拌时泥沙对第一搅拌杆6和第二搅拌杆10的作用力，降低了第一搅拌杆6和第二搅拌杆10断裂或弯折的可能性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。