高品质HDI互连线路板的制作方法

高品质hdi互连线路板
技术领域
1.本实用新型涉及线路板技术领域，具体为高品质hdi互连线路板。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。
3.目前，多层hdi线路板多数采用螺丝固定在机箱内，在需要维修清理时，拆卸麻烦，且在多层hdi线路板长时间使用的过程中，会产生大量热量，若不及时进行冷却散热，会影响多层hdi线路板使用寿命，故针对上述问题，提出一种便于拆卸且散热功能好的内层互连的多层hdi线路板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高品质hdi互连线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高品质hdi互连线路板，包括安装底板、安装底板前端表面固定安装的安装槽和安装槽内部安装的线路板本体，所述安装槽的前端表面固定安装有两组转轴架，且转轴架之间共同安装有防护弧板，所述防护弧板的两侧表面皆安装有通风滤网，所述防护弧板的顶端固定安装有电机，所述电机的一侧输出轴安装有从动扇叶，所述防护弧板的顶端中间位置处安装有调节螺栓，且调节螺栓与安装底板表面开设的螺纹孔配合使用，所述电机的另一侧输出轴安装有连接杆，所述连接杆的端面固定安装有偏心轮，且偏心轮的内表面固定安装有第一磁铁，所述通风滤网的表面安装有第二磁铁，且第一磁铁与第二磁铁配合使用。
6.优选的，所述安装槽的内部安装有夹板，且夹板与安装槽内壁之间共同安装有弹簧。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.1、通过设置防护弧板，在线路板本体使用过程中，通过外部电控部件启动电机，电机的转动带动一侧输出轴连接的从动扇叶进行同步转动，从动扇叶是现有技术中常用的吹风零件，通过转动可产生吹风，安装底板的前端表面通过转轴架安装有防护弧板，防护弧板可对线路板本体进行防护，减少线路板本体被外部误碰，提升线路板本体的使用安全性，同时还能避免灰尘掉落在线路板本体上，进一步增加线路板本体的使用寿命，产生的吹风，可使从动扇叶下方的防护弧板一侧处产生负压抽风的效果，进而可对位于防护弧板内部的线路板本体进行散热，使其工作中产生的热量可快速从一侧通风滤网处排出，防护弧板能避免灰尘堆积的同时，还可提升内部线路板本体的散热效果，从而能增加线路板本体的使用寿命。
9.2、通过设置调节螺栓，因防护弧板的顶端中间位置处安装有调节螺栓，且调节螺栓与安装底板的表面开设有螺纹孔，调节螺栓可与安装底板表面开设的螺纹孔配合使用，
从而方便操作者拆卸防护弧板，进而便于对内部的线路板本体进行更换或者维修。
10.3、通过设置偏心轮，电机转动的同时，其还可带动另一侧固定连接的连接杆进行同步转动，连接杆可带动表面固定安装的偏心轮进行同步转动，偏心轮带动其内表面固定安装的第一磁铁进行同步转动，因通风滤网的表面还固定安装有第二磁铁，还因同极磁铁相互排斥，连接杆带动偏心轮转动的同时，还可使偏心轮内表面安装的第一磁铁做偏心转动，因第二磁铁位于第一磁铁的转动路径上，故第一磁铁转动过程中可与第二磁铁发生排斥，随着第一磁铁的转动可使通风滤网形成一定程度的抖动，即可对防护弧板另一侧安装的通风滤网进行清理，使其表面粘附的灰尘抖落，进一步提升防护弧板内部线路板本体的散热效果。
11.4、通过在安装槽的内部安装有夹板，夹板可在安装槽的内部左右滑动，且夹板与安装槽内壁之间共同安装有弹簧，通过弹簧的弹力可使连接的夹板向一侧顶紧，并在接触到线路板本体时，与安装槽的内壁配合使用，可将线路板本体进行夹紧，提升线路板本体安装稳定性的同时，还能便于拆卸。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中的a区域结构示意图；
14.图3为本实用新型图1的俯视视角示意图；
15.图4为本实用新型防护弧板的另一种运动状态示意图；
16.图5为本实用新型图4的左侧视角示意图。
17.图中：1、安装底板；101、安装槽；102、线路板本体；
18.2、夹板；201、弹簧；
19.3、防护弧板；301、通风滤网；302、转轴架；303、电机；304、从动扇叶；305、调节螺栓；
20.4、连接杆；401、偏心轮；402、第一磁铁；403、第二磁铁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1：
25.如图1至图5所示，本实施例高品质hdi互连线路板，包括安装底板1、安装底板1前端表面固定安装的安装槽101和安装槽101内部安装的线路板本体102，所述安装槽101的前端表面固定安装有两组转轴架302，且转轴架302之间共同安装有防护弧板3，所述防护弧板3的两侧表面皆安装有通风滤网301，所述防护弧板3的顶端固定安装有电机303，所述电机303的一侧输出轴安装有从动扇叶304；
26.具体的，所述防护弧板3的顶端中间位置处安装有调节螺栓305，且调节螺栓305与安装底板1表面开设的螺纹孔配合使用。
27.工作时：如图1至图5所示，在线路板本体102使用过程中，通过外部电控部件启动电机303，电机303的转动带动一侧输出轴连接的从动扇叶304进行同步转动，从动扇叶304是现有技术中常用的吹风零件，通过转动可产生吹风，安装底板1的前端表面通过转轴架302安装有防护弧板3，防护弧板3可对线路板本体102进行防护，减少线路板本体102被外部误碰，提升线路板本体102的使用安全性，同时还能避免灰尘掉落在线路板本体102上，进一步增加线路板本体102的使用寿命，产生的吹风，可使从动扇叶304下方的防护弧板3一侧处产生负压抽风的效果，进而可对位于防护弧板3内部的线路板本体102进行散热，使其工作中产生的热量可快速从一侧通风滤网301处排出，防护弧板3能避免灰尘堆积的同时，还可提升内部线路板本体102的散热效果，从而能增加线路板本体102的使用寿命；
28.如图4所示，因防护弧板3的顶端中间位置处安装有调节螺栓305，且调节螺栓305与安装底板1的表面开设有螺纹孔，调节螺栓305可与安装底板1表面开设的螺纹孔配合使用，从而方便操作者拆卸防护弧板3，进而便于对内部的线路板本体102进行更换或者维修。
29.实施例2：
30.如图3和图2所示，本实施例高品质hdi互连线路板，进一步的，所述电机303的另一侧输出轴安装有连接杆4，所述连接杆4的端面固定安装有偏心轮401，且偏心轮401的内表面固定安装有第一磁铁402，所述通风滤网301的表面安装有第二磁铁403，且第一磁铁402与第二磁铁403配合使用。
31.工作时：如图3和图2所示，电机303转动的同时，其还可带动另一侧固定连接的连接杆4进行同步转动，连接杆4可带动表面固定安装的偏心轮401进行同步转动，偏心轮401带动其内表面固定安装的第一磁铁402进行同步转动，因通风滤网301的表面还固定安装有第二磁铁403，还因同极磁铁相互排斥，连接杆4带动偏心轮401转动的同时，还可使偏心轮401内表面安装的第一磁铁402做偏心转动，因第二磁铁403位于第一磁铁402的转动路径上，故第一磁铁402转动过程中可与第二磁铁403发生排斥，随着第一磁铁402的转动可使通风滤网301形成一定程度的抖动，即可对防护弧板3另一侧安装的通风滤网301进行清理，使其表面粘附的灰尘抖落，进一步提升防护弧板3内部线路板本体102的散热效果。
32.实施例3：
33.如图2和图3所示，本实施例高品质hdi互连线路板，进一步的，安装槽101的内部安装有夹板2，且夹板2与安装槽101内壁之间共同安装有弹簧201。
34.工作时：如图2和图3所示，安装槽101的内部安装有夹板2，夹板2可在安装槽101的
内部左右滑动，且夹板2与安装槽101内壁之间共同安装有弹簧201，通过弹簧201的弹力可使连接的夹板2向一侧顶紧，并在接触到线路板本体102时，与安装槽101的内壁配合使用，可将线路板本体102进行夹紧，提升线路板本体102安装稳定性的同时，还能便于拆卸。
35.本实用新型的工作原理：如图1至图5所示，在线路板本体102使用过程中，通过外部电控部件启动电机303，电机303的转动带动一侧输出轴连接的从动扇叶304进行同步转动，从动扇叶304是现有技术中常用的吹风零件，通过转动可产生吹风，安装底板1的前端表面通过转轴架302安装有防护弧板3，防护弧板3可对线路板本体102进行防护，减少线路板本体102被外部误碰，提升线路板本体102的使用安全性，同时还能避免灰尘掉落在线路板本体102上，进一步增加线路板本体102的使用寿命，产生的吹风，可使从动扇叶304下方的防护弧板3一侧处产生负压抽风的效果，进而可对位于防护弧板3内部的线路板本体102进行散热，使其工作中产生的热量可快速从一侧通风滤网301处排出，防护弧板3能避免灰尘堆积的同时，还可提升内部线路板本体102的散热效果，从而能增加线路板本体102的使用寿命；如图4所示，因防护弧板3的顶端中间位置处安装有调节螺栓305，且调节螺栓305与安装底板1的表面开设有螺纹孔，调节螺栓305可与安装底板1表面开设的螺纹孔配合使用，从而方便操作者拆卸防护弧板3，进而便于对内部的线路板本体102进行更换或者维修；
36.如图3和图2所示，电机303转动的同时，其还可带动另一侧固定连接的连接杆4进行同步转动，连接杆4可带动表面固定安装的偏心轮401进行同步转动，偏心轮401带动其内表面固定安装的第一磁铁402进行同步转动，因通风滤网301的表面还固定安装有第二磁铁403，还因同极磁铁相互排斥，连接杆4带动偏心轮401转动的同时，还可使偏心轮401内表面安装的第一磁铁402做偏心转动，因第二磁铁403位于第一磁铁402的转动路径上，故第一磁铁402转动过程中可与第二磁铁403发生排斥，随着第一磁铁402的转动可使通风滤网301形成一定程度的抖动，即可对防护弧板3另一侧安装的通风滤网301进行清理，使其表面粘附的灰尘抖落，进一步提升防护弧板3内部线路板本体102的散热效果；
37.如图2和图3所示，安装槽101的内部安装有夹板2，夹板2可在安装槽101的内部左右滑动，且夹板2与安装槽101内壁之间共同安装有弹簧201，通过弹簧201的弹力可使连接的夹板2向一侧顶紧，并在接触到线路板本体102时，与安装槽101的内壁配合使用，可将线路板本体102进行夹紧，提升线路板本体102安装稳定性的同时，还能便于拆卸。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。