一种塑料片材加工用塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料片材加工领域，特别是涉及一种塑料片材加工用塑料挤出机。


背景技术：

2.塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。
3.现有公开号cn211763298u的一种用于加工塑料片材的塑料挤出机，属于塑料片材加工技术领域，该用于加工塑料片材的塑料挤出机包括挤出机本体、支撑平台、成型机构和冷却机构。所述支撑平台设置于所述挤出机本体出料口一侧；所述成型机构包括支撑架、下压辊、上压辊、伸缩件和驱动电机，所述支撑架设置于所述支撑平台表面，所述上压辊位于所述下压辊上部，所述水箱和所述换热器依次设置于所述支撑平台远离所述支撑架一侧，所述进水管和所述出水管另一端均连通于所述旋转接头，所述水箱和所述换热器之间连接有两个第一循环进出水管。本实用新型塑料片材经过两次冷却，快速降温定型，避免由于余温会导致其容易变形；而上述挤压机中的上压辊、下压辊在热挤压过程中会存在塑胶杂质粘连在辊面上，影响塑胶片的挤压质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料片材加工用塑料挤出机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种塑料片材加工用塑料挤出机，包括挤出机本体，还包括设置在所述挤出机本体进料端的对原料进行扩散下落的下料机构，以及设置在所述挤出机本体出料侧的用于对挤出材料进行辊滚压的压片机构，所述压片机构包括前后对称设置的立板，所述立板上设置有用于调节挤压间距规格的挤压机构，所述挤压机构外侧设置有清理机构，所述挤压机构、所述清理机构与所述立板连接；
7.所述挤压机构包括设置在所述立板间的上挤压辊，所述上挤压辊下侧设置有下挤压辊，所述下挤压辊前后两侧位于所述立板内设置有滑座，所述滑座下端连接有第一油液柱，所述上挤压辊、所述下挤压辊一端均连接有第一伺服电机；
8.所述清理机构包括设置在所述上挤压辊、所述下挤压辊一侧的刮刀座，所述刮刀座上穿设有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆一端均连接有传递链轮，其中位于所述下挤压辊一侧的双螺纹螺杆前后两侧穿过所述滑座，所述传递链轮间位于所述立板上设置有滑块，所述滑块上设置有调节链轮，所述滑块一端连接有第二液压柱，位于所述上挤压辊一侧的双螺纹螺杆端部连接有第二伺服电机。
9.进一步设置：所述挤出机本体包括基座，所述基座上端设置有挤出筒，所述挤出筒外侧均布有多处加热腔，所述挤出筒内侧设置有挤出螺杆，且该挤出螺杆一端连接有变速
箱，所述变速箱输入端连接有第一电机，所述挤出筒的另一端连接有成型模。
10.进一步设置：所述下料机构包括设置在所述挤出筒进料端的料筒，所述料筒中心设置有转动轴，所述转动轴上端连接有第二电机，所述料筒中间呈圆锥状，上下两端呈圆柱状，所述转动轴下侧外径上设置有绞龙片，所述绞龙片上侧设置有搅动框。
11.进一步设置：所述上挤压辊与所述立板转动连接，所述下挤压辊与所述滑座转动连接，所述滑座与所述立板滑动连接。
12.进一步设置：所述上挤压辊、所述下挤压辊转动方向相反，所述上挤压辊、所述下挤压辊中心线位于同一竖直平面上。
13.进一步设置：两处所述刮刀座与所述上挤压辊、所述下挤压辊相切，所述刮刀座与所述双螺纹螺杆螺纹连接。
14.进一步设置：所述传递链轮与所述双螺纹螺杆花键连接，所述传递链轮、所述调节链轮间设置有链条，所述调节链轮与所述滑块间通过轴转动连接，所述第二液压柱与所述立板螺栓连接。
15.进一步设置：所述刮刀座下端设置有气嘴，所述气嘴上连接有气源。
16.进一步设置：所述下挤压辊下侧设置有辅助辊，所述辅助辊设置有两处，所述辅助辊与所述立板转动连接。
17.进一步设置：所述绞龙片、所述搅动框与所述转动轴焊接，所述搅动框与所述料筒内壁贴合。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.通过下料机构的设置，使原料稳定的落入挤出机本体内，避免原料的阻断，影响生产的间断，通过压片机构的挤压机构对出料片材进行上挤压辊、下挤压辊的挤压，同时清理机构对上挤压辊、下挤压辊表面的清理使片材在挤压过程中表面平整，保证了片材生产的效率和质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型所述一种塑料片材加工用塑料挤出机的第一结构示意图；
22.图2是本实用新型所述一种塑料片材加工用塑料挤出机的第二结构示意图；
23.图3是本实用新型所述一种塑料片材加工用塑料挤出机的主视结构示意图；
24.图4是本实用新型所述一种塑料片材加工用塑料挤出机的下料机构的局部结构示意图；
25.图5是本实用新型所述一种塑料片材加工用塑料挤出机的实施例1的压片机构的结构示意图；
26.图6是本实用新型所述一种塑料片材加工用塑料挤出机的实施例1的压片机构的去除一侧立板后的结构示意图；
27.图7是本实用新型所述一种塑料片材加工用塑料挤出机的压片机构的立板剖视结
构示意图；
28.图8是本实用新型所述一种塑料片材加工用塑料挤出机的实施例2的压片机构的局部结构示意图。
29.附图标记说明如下：
30.1、挤出机本体；11、基座；12、挤出筒；13、加热腔；14、变速箱；15、第一电机；16、成型模；2、下料机构；21、料筒；22、转动轴；23、第二电机；24、搅动框；25、绞龙片；3、压片机构；31、立板；32、挤压机构；321、上挤压辊；322、下挤压辊；323、第一伺服电机；324、滑座；325、第一油液柱；33、清理机构；331、双螺纹螺杆；332、刮刀座；333、传递链轮；334、调节链轮；335、滑块；336、第二液压柱；337、第二伺服电机；338、气嘴；34、辅助辊。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.实施例1
35.如图1-图7所示，一种塑料片材加工用塑料挤出机，包括挤出机本体1，还包括设置在挤出机本体1进料端的对原料进行扩散下落的下料机构2，以及设置在挤出机本体1出料侧的用于对挤出材料进行辊滚压的压片机构3，压片机构3包括前后对称设置的立板31，立板31上设置有用于调节挤压间距规格的挤压机构32，挤压机构32外侧设置有清理机构33，挤压机构32、清理机构33与立板31连接；
36.挤出机本体1包括基座11，基座11上端设置有挤出筒12，挤出筒12外侧均布有多处加热腔13，挤出筒12内侧设置有挤出螺杆，且该挤出螺杆一端连接有变速箱14，变速箱14输入端连接有第一电机15，挤出筒12的另一端连接有成型模16；使挤出筒12内的原料在第一电机15带动的挤出螺杆转动下向出料端移动，然后经过加热腔13加热对原料融化；
37.下料机构2包括设置在挤出筒12进料端的料筒21，料筒21中心设置有转动轴22，转动轴22上端连接有第二电机23，料筒21中间呈圆锥状，上下两端呈圆柱状，转动轴22下侧外径上设置有绞龙片25，绞龙片25上侧设置有搅动框24；通过第二电机23带动转动轴22旋转，使搅动框24、绞龙片25对料筒21内的原料进行下料，防止料筒21堵塞；
38.挤压机构32包括设置在立板31间连接上挤压辊321，上挤压辊321下侧设置有下挤压辊322，下挤压辊322前后两侧位于立板31内设置有滑座324，对下挤压辊322进行连接支撑，滑座324下端连接有第一油液柱325，用于提供滑座324上下动力，上挤压辊321、下挤压辊322一端均连接有第一伺服电机323，使上挤压辊321、下挤压辊322进行转动；
39.清理机构33包括设置在上挤压辊321、下挤压辊322一侧的刮刀座332，刮刀座332上穿设有双螺纹螺杆331，对刮刀座332移动进行支撑，双螺纹螺杆331一端均连接有传递链轮333，其中位于下挤压辊322一侧的双螺纹螺杆331前后两侧穿过滑座324，传递链轮333间位于立板31上设置有滑块335，滑块335上设置有调节链轮334，滑块335一端连接有第二液压柱336，位于上挤压辊321一侧的双螺纹螺杆331端部连接有第二伺服电机337，用于提供双螺纹螺杆331旋转动力。
40.本实施例中：上挤压辊321与立板31转动连接，下挤压辊322与滑座324转动连接，滑座324与立板31滑动连接；通过滑座324对下挤压辊322进行连接，使滑座324的上下调整对下挤压辊322进行调整。
41.本实施例中：上挤压辊321、下挤压辊322转动方向相反，上挤压辊321、下挤压辊322中心线位于同一竖直平面上，使上挤压辊321、下挤压辊322对经过的挤出料进行滚压处理，同时对原料向前提供移动动力。
42.本实施例中：两处刮刀座332与上挤压辊321、下挤压辊322相切，刮刀座332与双螺纹螺杆331螺纹连接，使双螺纹螺杆331对刮刀座332进行支撑移动，对上挤压辊321、下挤压辊322的表面进行刮除杂质。
43.本实施例中：传递链轮333与双螺纹螺杆331花键连接，传递链轮333、调节链轮334间设置有链条，调节链轮334与滑块335间通过轴转动连接，第二液压柱336与立板31螺栓连接，使第二液压柱336随着传递链轮333间的间距变换伸缩，使传递链轮333、调节链轮334间的外径始终对链条进行紧固支撑。
44.本实施例中：下挤压辊322下侧设置有辅助辊34，辅助辊34设置有两处，辅助辊34与立板31转动连接，通过辅助辊34对经过上挤压辊321、下挤压辊322挤压后的片材进行缓冲支撑。
45.本实施例中：绞龙片25、搅动框24与转动轴22焊接，搅动框24与料筒21内壁贴合，使转动轴22的转动稳定的带动绞龙片25、搅动框24旋转，对料筒21内的原料进行扩散下料。
46.实施例2
47.如图1-图4、图7-图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：刮刀座332下端设置有气嘴338，气嘴338上连接有气源，通过气嘴338上连接气源，使刮刀座332在对上挤压辊321、下挤压辊322刮除杂质后，通过气嘴338吹出气体进行吹扫，提高清除效果。
48.本实用新型工作原理及使用流程：通过下料机构2的第二电机23带动转动轴22转动，使搅动框24、绞龙片25对料筒21内的原料进行扩散向下送料，使原料稳定的进入挤出筒12内，然后加热处理后经过成型模16出料，将出料片材通过挤压机构32的下挤压辊322、上挤压辊321之间，通过第一油液柱325伸缩使下挤压辊322向上移动，同时通过下挤压辊322、上挤压辊321的相对转动对片材进行挤压，且下挤压辊322、上挤压辊321的表面通过清理机构33的双螺纹螺杆331转动，使刮刀座332进行来回往复移动，对下挤压辊322、上挤压辊321的表面进行清理，或在气嘴338内气体的辅助下进行清理。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。