一种TPU薄膜流延挤出机的制作方法

一种tpu薄膜流延挤出机
技术领域
1.本实用新型属于薄膜挤出机技术领域，特别是涉及一种tpu薄膜流延挤出机。


背景技术：

2.tpu薄膜具有卓越的张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材，现有的tpu薄膜流延挤出机大多数对其使用的物料在搅拌前缺少对物料的打散等预处理过程，物料在长时间放置情况下可能会出现结块的现象，若不对这种情况的物料进行打散，可能会出现结块的物料在挤出薄膜的过程中发生凹凸不平的缺陷，影响了tpu薄膜流延挤出机的出膜质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种tpu薄膜流延挤出机，解决现有的tpu薄膜流延挤出机大多数对其使用的物料在搅拌前缺少对物料的打散等预处理过程，物料在长时间放置情况下可能会出现结块的现象，若不对这种情况的物料进行打散，可能会出现结块的物料在挤出薄膜的过程中发生凹凸不平的缺陷，影响了tpu薄膜流延挤出机的出膜质量的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种tpu薄膜流延挤出机，包括支撑板、搅拌箱和碾压箱，所述搅拌箱上表面安装有过滤箱，所述过滤箱上表面安装有密封盖，所述密封盖下表面安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有打料叶，所述过滤箱内侧壁安装有筛板，所述筛板与打料叶位置相适应，所述筛板下表面安装有筛选网，所述筛选网与搅拌箱位置相适应，所述支撑板上表面安装有若干支撑杆，所述支撑杆上表面安装有托板，所述托板上表面安装有驱动电机，所述驱动电机上表面安装有输出杆，所述输出杆周侧面安装与若干搅拌杆；通过设置支撑板、搅拌箱、碾压箱、过滤箱、密封盖、第二电机、打料叶、筛板、筛选网、支撑杆、托板、驱动电机、输出杆和搅拌杆能够实现对物料的充分打散搅拌作用，极大地提升了薄膜的碾压质量。
6.所述托板一侧面安装有固定板，所述固定板上表面安装有第二支撑架，所述第二支撑架一侧面安装有第三电机，所述第三电机输出端安装有第二滚杆，所述第二滚杆周侧面安装有第二齿轮，所述碾压箱一侧面安装有第一滚杆，所述第一滚杆周侧面安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
7.所述支撑板上表面安装有若干第一支撑架，所述第一支撑架侧面安装有转杆，所述转杆周侧面安装有传送带。
8.所述托板下表面安装有冷却箱，所述冷却箱下表面开设有冷却槽，所述冷却槽与传送带位置相适应；通过设置托板、固定板、第二支撑架、第三电机、第二滚杆、第二齿轮、第一滚杆、第一齿轮、传送带、冷却箱和冷却槽能够实现搅拌后的出膜作用，极大地提升了出膜的效果。
9.所述第一滚杆周侧面安装有第一碾杆套，所述第二滚杆周侧面安装有第二碾杆
套。
10.所述搅拌箱和碾压箱之间安装有运输管，所述运输管内侧壁安装有抽料器；通过设置搅拌箱、碾压箱、运输管和抽料器能够实现转运搅拌好的物料的作用，极大地提升了挤出机的便捷性。
11.所述支撑板一侧面安装有收置箱。
12.如图-图所示本实施例为一种tpu薄膜流延挤出机的使用方法：将物料倒入过滤箱内，通过第二电机对物料进行打散，通过筛板和筛选网对物料进行筛选过滤，过滤后进行搅拌，通过驱动电机带动搅拌杆转动，通过抽料器将搅拌好的物料抽入碾压箱经过第一碾杆套和第二碾杆套开始挤膜，挤出的膜通过冷却槽进行冷却，最后落入传送带上表面运送至收置箱上表面。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置支撑板、搅拌箱、碾压箱、过滤箱、密封盖、第二电机、打料叶、筛板、筛选网、支撑杆、托板、驱动电机、输出杆和搅拌杆能够实现对物料的充分打散搅拌作用，极大地提升了薄膜的碾压质量；通过设置托板、固定板、第二支撑架、第三电机、第二滚杆、第二齿轮、第一滚杆、第一齿轮、传送带、冷却箱和冷却槽能够实现搅拌后的出膜作用，极大地提升了出膜的效果；通过设置搅拌箱、碾压箱、运输管和抽料器能够实现转运搅拌好的物料的作用，极大地提升了挤出机的便捷性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种tpu薄膜流延挤出机的等轴侧立体结构示意图；
18.图2为一种tpu薄膜流延挤出机的上视结构示意图；
19.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
20.图4为一种tpu薄膜流延挤出机的前视结构示意图；
21.图5为一种tpu薄膜流延挤出机的右侧立体结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、支撑板；2、收置箱；3、支撑杆；4、搅拌箱；5、过滤箱；6、密封盖；7、运输管；8、碾压箱；9、冷却箱；10、传送带；11、转杆；12、第一支撑架；301、托板；302、驱动电机；303、输出杆；304、搅拌杆；501、筛选网；601、第二电机；602、打料叶；604、筛板；701、抽料器；801、第一齿轮；802、第二齿轮；803、第三电机；804、第二支撑架；805、固定板；806、第一滚杆；807、第二滚杆；808、第一碾杆套；809、第二碾杆套；901、冷却槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种tpu薄膜流延挤出机，包括支撑板1、搅拌箱4和碾压箱8，搅拌箱4上表面安装有过滤箱5，过滤箱5上表面安装有密封盖6，密封盖6下表面安装有第二电机601，第二电机601输出端安装有打料叶602，过滤箱5内侧壁安装有筛板604，筛板604与打料叶602位置相适应，筛板604下表面安装有筛选网501，筛选网501与搅拌箱4位置相适应，支撑板1上表面安装有若干支撑杆3，支撑杆3上表面安装有托板301，托板301上表面安装有驱动电机302，驱动电机302上表面安装有输出杆303，输出杆303周侧面安装与若干搅拌杆304；通过设置支撑板1、搅拌箱4、碾压箱8、过滤箱5、密封盖6、第二电机601、打料叶602、筛板604、筛选网501、支撑杆3、托板301、驱动电机302、输出杆303和搅拌杆304能够实现对物料的充分打散搅拌作用，极大地提升了薄膜的碾压质量。
27.托板301一侧面安装有固定板805，固定板805上表面安装有第二支撑架804，第二支撑架804一侧面安装有第三电机803，第三电机803输出端安装有第二滚杆807，第二滚杆807周侧面安装有第二齿轮802，碾压箱8一侧面安装有第一滚杆806，第一滚杆806周侧面安装有第一齿轮801，第一齿轮801与第二齿轮802啮合。
28.支撑板1上表面安装有若干第一支撑架12，第一支撑架12侧面安装有转杆11，转杆11周侧面安装有传送带10。
29.托板301下表面安装有冷却箱9，冷却箱9下表面开设有冷却槽901，冷却槽901与传送带10位置相适应；通过设置托板301、固定板805、第二支撑架804、第三电机803、第二滚杆807、第二齿轮802、第一滚杆806、第一齿轮801、传送带10、冷却箱9和冷却槽901能够实现搅拌后的出膜作用，极大地提升了出膜的效果。
30.第一滚杆806周侧面安装有第一碾杆套808，第二滚杆807周侧面安装有第二碾杆套809。
31.搅拌箱4和碾压箱8之间安装有运输管7，运输管7内侧壁安装有抽料器701；通过设置搅拌箱4、碾压箱8、运输管7和抽料器701能够实现转运搅拌好的物料的作用，极大地提升了挤出机的便捷性。
32.支撑板1一侧面安装有收置箱2。
33.如图1-图5所示本实施例为一种tpu薄膜流延挤出机的使用方法：将物料倒入过滤箱5内，通过第二电机601对物料进行打散，通过筛板604和筛选网501对物料进行筛选过滤，过滤后进行搅拌，通过驱动电机302带动搅拌杆304转动，通过抽料器701将搅拌好的物料抽入碾压箱8经过第一碾杆套808和第二碾杆套809开始挤膜，挤出的膜通过冷却槽901进行冷却，最后落入传送带10上表面运送至收置箱2上表面。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。