一种注塑模具退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种注塑模具退火装置。


背景技术：

2.注塑模具通常由金属材料制成，由于注塑模具在注塑成型加工的过程中需要承受一定的高温，因此注塑模具在加工制作的过程中需要使用退火工艺进行热处理加工。
3.但是，现有的注塑模具产生用退火装置在进行冷却降温过程中，缺乏对金属工件进行缓冲降温的过程，使得退火过程不够平缓，造成金属内部应力的不稳定，影响后续的退火冷却效果。为此，我们设计了一种注塑模具退火装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具退火装置，包括处理箱，所述处理箱的内部通过隔板划分为预热区、缓冲区和退火区三个部分，所述处理箱的上表面安装有加热盒，加热盒的左侧嵌设有回收管，回收管远离加热盒的一端安装有回收泵，回收泵的输入端延伸至处理箱的内部，且固定连接有余热回收盒，余热回收盒的位置与预热区相对应，位于缓冲区和退火区之间的隔板表面开设有热量缓冲孔。
6.优选的，所述预热区的内底壁嵌设安装有加热盒，加热盒的下表面安装有输热管，输热管远离加热盒的一端向上延伸至加热盒的内部。
7.优选的，所述收集盒的内壁安装有电加热网，所述处理箱的背面安装有输送泵。
8.优选的，所述预热区、缓冲区和退火区的内壁均设置有滑轨，滑轨的表面滑动连接有支撑框，支撑框的上表面固定有若干个限位板。
9.优选的，所述退火区的内底壁开设有进气孔，进气孔的内壁安装有风机，风机的出风端设置有导风斜板。
10.优选的，所述退火区的内顶壁嵌设有集热罩，集热罩的顶端延伸至处理箱的外部，且固定有加长管，加长管远离集热罩的一端延伸至加热盒的内部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种注塑模具退火装置，具备以下有益效果：
13.1.该注塑模具退火装置，通过在退火处理箱的内部设置有预热区、缓冲区和退火区，可以将模具退火的过程分为三个先后阶段，先通过预热区对模具进行加热，再通过缓冲区对加热后的模具进行缓冲降温，最后再利用退火区对模具进行冷却退火，使退火过程更换平缓，有利于金属内部应力逐渐稳定，从而有助于后续的冷却降温。
14.2.该注塑模具退火装置，通过设置收集盒和余热回收盒，可以将预热区中加热产生的多余热量回收到收集盒中，并对余热进行再次利用，通过设置集热罩和加长管，可以将退火区中的余热进行回收利用，达到节约能耗的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型立体结构示意图；
17.图3为本实用新型收集盒正剖结构示意图。
18.图中：1处理箱、2预热区、3缓冲区、4退火区、5收集盒、6回收管、7回收泵、8余热回收盒、9热量缓冲孔、10加热盒、11输热管、12电加热网、13支撑框、14风机、15导风斜板、16集热罩、17加长管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具退火装置，包括处理箱1，处理箱1的内部通过隔板划分为预热区2、缓冲区3和退火区4三个部分，预热区2、缓冲区3和退火区4的内壁均设置有滑轨，滑轨的表面滑动连接有支撑框13，支撑框13的上表面固定有若干个限位板。
21.处理箱1的正面分别设置有三个对应预热区2、缓冲区3和退火区4的箱门。
22.预热区2的内底壁嵌设安装有加热盒10，加热盒10的上表面开设有若干个加热孔，加热盒10的下表面安装有输热管11，输热管11远离加热盒10的一端向上延伸至加热盒10的内部。
23.处理箱1的上表面安装有收集盒5，收集盒5的内壁安装有电加热网12，处理箱1的背面安装有输送泵，输送泵的输入和输出端均与输热管11固定连接，利用输送泵向处理箱1中输送收集盒5的热空气。
24.收集盒5的左侧嵌设有回收管6，回收管6远离收集盒5的一端安装有回收泵7，回收泵7的输入端延伸至处理箱1的内部，且固定连接有余热回收盒8，余热回收盒8的位置与预热区2相对应，位于缓冲区3和退火区4之间的隔板表面开设有热量缓冲孔9，余热回收盒8的下表面开设有回收孔。
25.通过在退火处理箱1的内部设置有预热区2、缓冲区3和退火区4，可以将模具退火的过程分为三个先后阶段，先通过预热区2对模具进行加热，再通过缓冲区3对加热后的模具进行缓冲降温，最后再利用退火区4对模具进行冷却退火，使退火过程更换平缓，有利于金属内部应力逐渐稳定，从而有助于后续的冷却降温。
26.退火区4的内底壁开设有进气孔，进气孔的内壁安装有风机14，风机14的出风端设置有导风斜板15，导风斜板15的表面设置有防尘滤网。
27.退火区4的内顶壁嵌设有集热罩16，集热罩16的顶端延伸至处理箱1的外部，且固定有加长管17，加长管17远离集热罩16的一端延伸至收集盒5的内部，收集盒5的上表面设置有泄压阀。
28.通过设置收集盒5和余热回收盒8，可以将预热区2中加热产生的多余热量回收到收集盒5中，并对余热进行再次利用，通过设置集热罩16和加长管17，可以将退火区4中的余
热进行回收利用，达到节约能耗的目的。
29.工作原理：在使用时，首先将注射金属模具放置在支撑框13的表面，然后将支撑框13放入到处理箱1的预热区2中的滑轨中，然后启动输送泵和回收泵7，利用电加热网12对收集盒5中的空气进行加热，并利用输热管11将热气输送至加热盒10中，并通过加热盒10表面的若干个加热孔对模具进行加热处理，加热到一定温度后，再将模具放入到缓冲区3中，对加热后的模具进行缓冲降温，缓冲后将模具放入到退火区4中，启动风机14对模具进行冷却降温，进而完成对模具的退火，退火区4顶部的集热罩16可以将多余的热量输送至收集盒5中，同时达到排气的作用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑模具退火装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部通过隔板划分为预热区(2)、缓冲区(3)和退火区(4)三个部分，所述处理箱(1)的上表面安装有收集盒(5)，收集盒(5)的左侧嵌设有回收管(6)，回收管(6)远离收集盒(5)的一端安装有回收泵(7)，回收泵(7)的输入端延伸至处理箱(1)的内部，且固定连接有余热回收盒(8)，余热回收盒(8)的位置与预热区(2)相对应，位于缓冲区(3)和退火区(4)之间的隔板表面开设有热量缓冲孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具退火装置，其特征在于：所述预热区(2)的内底壁嵌设安装有加热盒(10)，加热盒(10)的下表面安装有输热管(11)，输热管(11)远离加热盒(10)的一端向上延伸至加热盒(10)的内部。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具退火装置，其特征在于：所述收集盒(5)的内壁安装有电加热网(12)，所述处理箱(1)的背面安装有输送泵。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具退火装置，其特征在于：所述预热区(2)、缓冲区(3)和退火区(4)的内壁均设置有滑轨，滑轨的表面滑动连接有支撑框(13)，支撑框(13)的上表面固定有若干个限位板。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具退火装置，其特征在于：所述退火区(4)的内底壁开设有进气孔，进气孔的内壁安装有风机(14)，风机(14)的出风端设置有导风斜板(15)。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具退火装置，其特征在于：所述退火区(4)的内顶壁嵌设有集热罩(16)，集热罩(16)的顶端延伸至处理箱(1)的外部，且固定有加长管(17)，加长管(17)远离集热罩(16)的一端延伸至收集盒(5)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具退火装置，包括处理箱，所述处理箱的内部通过隔板划分为预热区、缓冲区和退火区三个部分，所述处理箱的上表面安装有加热盒，加热盒的左侧嵌设有回收管，回收管远离加热盒的一端安装有回收泵，回收泵的输入端延伸至处理箱的内部，且固定连接有余热回收盒，余热回收盒的位置与预热区相对应。该注塑模具退火装置，通过在退火处理箱的内部设置有预热区、缓冲区和退火区，可以将模具退火的过程分为三个先后阶段，先通过预热区对模具进行加热，再通过缓冲区对加热后的模具进行缓冲降温，最后再利用退火区对模具进行冷却退火，使退火过程更换平缓，有利于金属内部应力逐渐稳定，从而有助于后续的冷却降温。从而有助于后续的冷却降温。从而有助于后续的冷却降温。


技术研发人员：肖红金 谈欢
受保护的技术使用者：安徽金誉科技有限责任公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/24