1.本实用新型涉及一种硅胶管生产装置，尤其涉及一种食品级硅胶管生产装置。
背景技术：
2.食品级硅胶具有无毒、柔软、使用寿命长等特点，因此食品级硅胶被广泛应用于医用设备的连接管、婴儿奶瓶的吸管等，在生产食品级硅胶管时，需要将成型后的硅胶管浸入含百分之二到百分之五的氯化硫的二硫化碳溶液中，然后用水洗干，能够使硅胶管不变粘，不易断裂，耐高温等。
3.目前在生产食品级硅胶管时，成型后的硅胶管需要工作人员手动将其倒入含百分之二到百分之五的氯化硫的二硫化碳溶液中进行浸泡，且浸泡完成后的硅胶管需要工作人员使用工具将其捞出，因此需要提供一种能够自动使成型后的硅胶管掉入含百分之二到百分之五的氯化硫的二硫化碳溶液中进行浸泡，且能够快速将硅胶管捞出的食品级硅胶管生产装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服目前在生产食品级硅胶管时，成型后的硅胶管需要工作人员手动将其倒入含百分之二到百分之五的氯化硫的二硫化碳溶液中进行浸泡，且浸泡完成后的硅胶管需要工作人员使用工具将其捞出的缺点，要解决的技术问题为：提供一种食品级硅胶管生产装置，能够自动使成型后的硅胶管掉入含百分之二到百分之五的氯化硫的二硫化碳溶液中进行浸泡，且能够快速将硅胶管捞出。
5.本实用新型的技术方案为：一种食品级硅胶管生产装置，包括：支撑座，支撑座内侧底部设置有第一固定架；第一放置框，支撑座内侧底部左右对称设置有第一放置框，两个第一放置框均位于第一固定架内；连接块，两个第一放置框相互靠近的一侧壁上部之间设置有连接块；第二固定架，第一固定架顶部前后两侧左部均设置有第二固定架；第二放置框，两个第二固定架相互靠近的一侧上部之间设置有第二放置框；出料孔，第二放置框内侧底部均匀间隔开有出料孔；固定杆，支撑座左侧的第一放置框顶部左侧中间位置设置有固定杆；第三固定架，固定杆上端设置有第三固定架；气缸，第三固定架内设置有气缸；压板，气缸的伸缩杆下端设置有压板，压板与第二放置框滑动配合。
6.进一步地，还包括：导向杆，连接块顶部中间位置设置有导向杆；固定板，导向杆上部滑动式设置有固定板，固定板下部左右两侧分别位于两个第一放置框内；放置网，固定板下部左右两侧均开有凹槽，固定板下部左右两侧的凹槽内均设置有放置网；把手，固定板左右两侧壁上部后侧之间设置有把手。
7.进一步地，还包括：弹性件，导向杆上套有弹性件，弹性件一端与连接块顶部连接，弹性件另一端与固定板上部连接。
8.进一步地，第二放置框为透明玻璃材质。
9.进一步地，导向杆顶部设置有限位块。
10.进一步地，弹性件为压缩弹簧。
11.本实用新型具有以下优点：1、工作人员启动气缸，气缸的伸缩杆带动压板对第二放置框内的硅胶进行挤压，进而使第二放置框内的硅胶通过出料孔向外挤出，被挤出后的硅胶成条状掉落至支撑座左侧的第一放置框内进行浸泡，工作人员将第一放置框内的硅胶管捞出，工作人员将硅胶管倒入支撑座右侧的第一放置框内进行清洗，然后工作人员将硅胶管取出。
12.2、工作人员向上移动把手带动固定板向上移动，固定板带动支撑座左侧的放置网上的硅胶管向上移动，工作人员将支撑座左侧的放置网上的硅胶管取出。
13.3、工作人员松开把手，弹性件恢复原状带动固定板和支撑座左侧的放置网向上移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.图中零部件名称及序号：1_支撑座，2_第一固定架，3_第一放置框，4_连接块，5_第二固定架，6_第二放置框，7_出料孔，8_固定杆，9_第三固定架，10_气缸，11_压板，12_导向杆，13_固定板，14_放置网，15_把手，16_弹性件。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.一种食品级硅胶管生产装置，参阅图1-4所示，包括有支撑座1、第一固定架2、第一放置框3、连接块4、第二固定架5、第二放置框6、出料孔7、固定杆8、第三固定架9、气缸10和压板11，支撑座1内侧底部设置有第一固定架2，支撑座1内侧底部左右对称设置有第一放置框3，两个第一放置框3均位于第一固定架2内，两个第一放置框3相互靠近的一侧壁上部之间设置有连接块4，第一固定架2顶部前后两侧左部均设置有第二固定架5，两个第二固定架5相互靠近的一侧上部之间设置有第二放置框6，第二放置框6为透明玻璃材质，透明玻璃材质的第二放置框6能够使工作人员清晰的看到第二放置框6内的硅胶剩余量，第二放置框6内侧底部均匀间隔开有出料孔7，支撑座1左侧的第一放置框3顶部左侧中间位置设置有固定杆8，固定杆8上端设置有第三固定架9，第三固定架9内通过螺栓连接的方式设置有气缸10，气缸10的伸缩杆下端设置有压板11，压板11与第二放置框6滑动配合。
22.当需要进行食品级硅胶管生产时，工作人员将含百分之二到百分之五的氯化硫的二硫化碳溶液倒入支撑座1左侧的第一放置框3内，随后工作人员将水倒入支撑座1右侧的第一放置框3内，工作人员将硅胶倒入第二放置框6内，随后工作人员启动气缸10，气缸10的伸缩杆带动压板11向下移动，压板11对第二放置框6内的硅胶进行挤压，进而使第二放置框
6内的硅胶通过出料孔7向外挤出，被挤出后的硅胶成管状掉落至支撑座1左侧的第一放置框3内进行浸泡，工作人员将第一放置框3内的硅胶管捞出，然后工作人员将硅胶管倒入支撑座1右侧的第一放置框3内进行清洗，然后工作人员将硅胶管取出，工作人员重复之上操作进而再次进行生产硅胶管，当第二放置框6内的硅胶用完后，工作人员关闭气缸10，气缸10的伸缩杆带动压板11向上移动进行复位，本装置能够自动使成型后的硅胶管掉入含百分之二到百分之五的氯化硫的二硫化碳溶液中进行浸泡，且能够快速将硅胶管捞出。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参阅图3和图4所示，还包括有导向杆12、固定板13、放置网14和把手15，连接块4顶部中间位置设置有导向杆12，导向杆12顶部设置有限位块，导向杆12顶部的限位块能够防止固定板13与导向杆12脱离，导向杆12上部滑动式设置有固定板13，固定板13下部左右两侧分别位于两个第一放置框3内，固定板13下部左右两侧均开有凹槽，固定板13下部左右两侧的凹槽内均通过焊接的方式设置有放置网14，固定板13左右两侧壁上部后侧之间通过焊接的方式设置有把手15。
25.压板11对第二放置框6内的硅胶进行挤压，进而使第二放置框6内的硅胶通过出料孔7向外挤出，被挤出后的硅胶成管状掉落至支撑座1左侧的放置网14上，随后工作人员向下移动把手15，把手15带动固定板13向下移动，固定板13带动支撑座1左侧的放置网14上的硅胶管向下移动，进而使硅胶管在支撑座1左侧的第一放置框3内浸泡，当浸泡完成后，工作人员向上移动把手15带动固定板13向上移动，固定板13带动支撑座1左侧的放置网14上的硅胶管向上移动，随后工作人员将支撑座1左侧的放置网14上的硅胶管取出，然后工作人员将硅胶管放置在支撑座1右侧的放置网14上，随后工作人员再次向下移动把手15，把手15带动固定板13向下移动，固定板13带动支撑座1右侧的放置网14上的硅胶管向下移动，进而使硅胶管在支撑座1右侧的第一放置框3内浸泡，工作人员向上移动把手15带动固定板13向上和支撑座1左侧的放置网14上的硅胶管向上移动，随后工作人员将支撑座1左侧的放置网14上的硅胶管取出。
26.参阅图4所示，还包括有弹性件16，导向杆12上套有弹性件16，弹性件16一端与连接块4顶部连接，弹性件16另一端与固定板13上部连接，弹性件16为压缩弹簧，压缩弹簧弹力较大，能够更好的带动固定板13向上移动进行复位。
27.工作人员向下移动把手15，把手15带动固定板13向下移动，进而使弹性件16发生形变，固定板13带动支撑座1左侧的放置网14上的硅胶管向下移动，进而使硅胶管在支撑座1左侧的第一放置框3内浸泡，工作人员松开把手15，弹性件16恢复原状带动固定板13和支撑座1左侧的放置网14向上移动，然后工作人员将支撑座1左侧的放置网14上的硅胶管取出，随后工作人员将硅胶管放到支撑座1右侧的放置网14上，工作人员重复之上操作进而使硅胶管完成清洗。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。